一种新型推拉窗结构制造技术

技术编号:14987048 阅读:187 留言:0更新日期:2017-04-03 18:38
本实用新型专利技术提供一种新型推拉窗结构,包括窗顶结构和窗底结构,所述窗顶结构包括安装部分一和卡扣部分一,所述安装部分一设置为矩形腔体一,所述卡扣部分一包括左卡扣一和与所述左卡扣一对称的右卡扣一,所述左卡扣一分为上组件连接腔和上玻璃嵌接腔;所述窗底结构包括安装部分二和卡扣部分二,所述安装部分二的左侧设有组件安装腔,所述卡扣部分二包括左卡扣二和右卡扣二,所述左卡扣二分为下组件连接腔I和下玻璃嵌接腔I,所述下玻璃嵌接腔I的两竖直内壁上设有内螺纹;所述右卡扣二分为下组件连接腔II和下玻璃嵌接腔II,所述下玻璃嵌接腔II的两竖直内壁上设有内螺纹。本实用新型专利技术结构紧凑,占用面积少,连接牢固且便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窗户
,具体涉及一种新型推拉窗结构结构。
技术介绍
窗是建筑构造物之一,窗扇连接结构应方便使用,安全,易于清洁,连接牢固。窗户的作用,不只是用来看一看外面风光的,在很大程度上,决定了我们生活的质量,但有时,许多问题我们根本不会注意得到。推拉窗采用装有滑轨的窗扇在窗框上的轨道滑行,这种窗的优点是窗无论在开关状态下均不占用额外的空间,构造也较为简单。但现有的推拉窗的连接结构复杂,占用面积大,而且长时间使用后易出现连接位置松动的现象,存在安全隐患。为解决上述问题,本技术提供一种结构紧凑,占用面积少,连接牢固且便于拆卸,外形简约美观的新型推拉窗结构。
技术实现思路
本技术提供一种新型推拉窗结构,结构紧凑,占用面积少,连接牢固且便于拆卸。为了解决上述技术方案,本技术采用如下技术方案:一种新型推拉窗结构,包括窗顶结构和窗底结构,所述窗顶结构包括安装部分一和卡扣部分一,所述安装部分一设置为矩形腔体一,所述矩形腔体一的上下内壁均设有一对插槽一,且上下垂直对应,所述矩形腔体一的下端设有两个均匀分布的支撑条,两个所述支撑条的上端的相对位置各设有一个凸起,所述矩形体一的底部两端向下延伸至于所述支撑条齐平,所述卡扣部分一包括左卡扣一和与所述左卡扣一对称的右卡扣一,所述左卡扣一与所述右卡扣一不接触,所述左卡扣一通过内部中间的横向隔条分为上组件连接腔和上玻璃嵌接腔,所述上组件连接腔的上端开口处设有安装槽一,所述上玻璃嵌接腔的下端开口设有固定槽一,所述隔条的下端的中间设有弧形滑槽;所述窗底结构包括安装部分二和卡扣部分二,所述安装部分二设置为多边腔体,所述多边腔体的上下内壁均设有一对上下对应的弧形安装槽,所述多边腔体的左侧垂直向上延伸并与所述下组件连接腔I内壁的凸起齐平,所述多边腔体与所述下组件连接腔I与所述下组件连接腔II下端开口的对应位置分别设有左L龙骨和右L龙骨,所述左L龙骨的右侧设有阶梯安装槽,所述右L龙骨的右侧设有纵向Z型安装槽,所述多边腔体的底部的左右两侧分别设有外固定槽一、外固定槽二和竖直安装壁,所述卡扣部分二包括左卡扣二和右卡扣二,所述左卡扣二通过内部的横向隔条分为下组件连接腔I和下玻璃嵌接腔I,所述横向隔条的下方设有插槽二;所述右卡扣二通过内部的矩形腔体二分为下组件连接腔II和下玻璃嵌接腔II,所述矩形腔体二的下方设有插槽一。本技术提供的一种新型推拉窗结构,可以进一步设置为所述下组件连接腔I的底部两端均设有固定槽二,所述下玻璃嵌接腔I上端开口处的设有安装槽三,且所述安装槽三的两竖直内壁上设有内螺纹,所述下组件连接腔II的底部两端的上下位置均设有一对固定组,所述下玻璃嵌接腔II上端开口处的设有安装槽三,且所述安装槽三的两竖直内壁上设有内螺纹。本技术提供的一种新型推拉窗结构,可以进一步设置为所述下组件连接腔I的右下端长于其左下端,两侧所述插槽二的上端均设有凸起,且设在同一高度;所述固定组包括固定槽二及其上方的凸起,所述下组件连接腔II的右下端长于其左下端,两侧的所述固定组的凸起设置在同一高度。本技术的优点和有益效果在于:综上所述,本技术提供的一种推拉窗结构,所述安装部分一与所述卡扣部分一连接紧密且便于拆卸,所述安装部分二与所述卡扣部分二结构紧凑,连接牢固且便于拆卸,使推拉窗结构安全可靠,增加了推拉窗结构的承载强度,延长新型推拉窗结构的使用寿命,而且外形简约美观。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述,其中,图1为本技术一种新型推拉窗结构的示意图;其中:1.安装部分一2.卡扣部分一21.左卡扣一22.右卡扣二3.安装部分二4.卡口部分二41.左卡扣二42.右卡扣二5.矩形腔体一6.支撑条7.上组件连接腔71.安装槽一8.上玻璃嵌接腔81.固定槽一9.下组件连接腔I91.安装槽二10.下玻璃嵌接腔I11.下组件连接腔II12.下玻璃嵌接腔II13.插槽二14.弧形滑槽15.矩形腔体二17.插槽一18.多边腔体19.弓型安装条20.龙骨21.连接条22.固定槽二23.凸起30.左L龙骨31.右L龙骨32.阶梯安装槽33.纵向安装槽34.外固定槽一35.竖直安装壁36.外固定槽二37.固定槽三。具体实施方式参考附图1对本技术一种新型推拉窗结构的实施方式做进一步说明:一种新型推拉窗结构,包括窗顶结构和窗底结构,所述窗顶结构包括安装部分一1和卡扣部分一2,所述安装部分一1设置为矩形腔体一5,所述矩形腔体一5的上下内壁均设有一对插槽一17,且上下垂直对应,所述矩形腔体一5的下端设有两个均匀分布的支撑条6,两个所述支撑条6的上端的相对位置各设有一个凸起,所述矩形体一5的底部两端向下延伸至于所述支撑条6齐平,所述卡扣部分一2包括左卡扣一21和与所述左卡扣一21对称的右卡扣一22,所述左卡扣一21与所述右卡扣一22不接触,所述左卡扣一21通过内部中间的横向隔条分为上组件连接腔7和上玻璃嵌接腔8,所述上组件连接腔7的上端开口处设有安装槽一71,所述上玻璃嵌接腔8的下端开口设有固定槽一81,所述隔条的下端的中间设有弧形滑槽14;所述窗底结构包括安装部分二3和卡扣部分二4,所述安装部分二设置为多边腔体18,所述多边腔体18的上下内壁均设有一对上下对应的弧形安装槽14,所述多边腔体18的左侧垂直向上延伸并与所述下组件连接腔I9内壁的凸起齐平,所述多边腔体18与所述下组件连接腔I9与所述下组件连接腔II11下端开口的对应位置分别设有左L龙骨30和右L龙骨31,所述左L龙骨30的右侧设有阶梯安装槽32,所述右L龙骨31的右侧设有纵向Z型安装槽33,所述多边腔体18的底部的左右两侧分别设有外固定槽一34、外固定槽二36和竖直安装壁35,所述卡扣部分二4包括左卡扣二41和右卡扣二42,所述左卡扣二42通过内部的横向隔条分为下组件连接腔I9和下玻璃嵌接腔I10,所述横向隔条的下方设有插槽二13;所述右卡扣二42通过内部的矩形腔体二15分为下组件连接腔II11和下玻璃嵌接腔II12,所述矩形腔体二15的下方设有插槽一17。所述下组件连接腔I9的底部两端均设有固定槽二22,所述下玻璃嵌接腔I10上端开口处的设有安装槽三37,且所述安装槽三37的两竖直内壁上设有内螺纹,所述下组件连接腔II11上端开口处的设有安装槽三37,且所述安装槽三37的底部两端的上下位置均设有一对固定组,所述下玻璃嵌接腔II12的两竖直内壁上设有内螺纹。所述下组件连接腔I9的右下端长于本文档来自技高网...
一种新型推拉窗结构

【技术保护点】
一种新型推拉窗结构,包括窗顶结构和窗底结构,其特征在于,所述窗顶结构包括安装部分一(1)和卡扣部分一(2),所述安装部分一(1)设置为矩形腔体一(5),所述矩形腔体一(5)的上下内壁均设有一对插槽一(17),且上下垂直对应,所述矩形腔体一(5)的下端设有两个均匀分布的支撑条(6),两个所述支撑条(6)的上端的相对位置各设有一个凸起,所述矩形体一(5)的底部两端向下延伸至于所述支撑条(6)齐平,所述卡扣部分一(2)包括左卡扣一(21)和与所述左卡扣一(21)对称的右卡扣一(22),所述左卡扣一(21)与所述右卡扣一(22)不接触,所述左卡扣一(21)通过内部中间的横向隔条分为上组件连接腔(7)和上玻璃嵌接腔(8),所述上组件连接腔(7)的上端开口处设有安装槽一(71),所述上玻璃嵌接腔(8)的下端开口设有固定槽一(81),所述隔条的下端的中间设有弧形滑槽(14);所述窗底结构包括安装部分二(3)和卡扣部分二(4),所述安装部分二设置为多边腔体(18),所述多边腔体(18)的上下内壁均设有一对上下对应的弧形安装槽(14),所述多边腔体(18)的左侧垂直向上延伸并与下组件连接腔I(9)内壁的凸起齐平,所述多边腔体(18)与所述下组件连接腔I(9)与所述下组件连接腔II(11)下端开口的对应位置分别设有左L龙骨(30)和右L龙骨(31),所述左L龙骨(30)的右侧设有阶梯安装槽(32),所述右L龙骨(31)的右侧设有纵向Z型安装槽(33),所述多边腔体(18)的底部的左右两侧分别设有外固定槽一(34)、外固定槽二(36)和竖直安装壁(35),所述卡扣部分二(4)包括左卡扣二(41)和右卡扣二(42),所述左卡扣二(42)通过内部的横向隔条分为下组件连接腔I(9)和下玻璃嵌接腔I(10),所述横向隔条的下方设有插槽二(13);所述右卡扣二(42)通过内部的矩形腔体二(15)分为下组件连接腔II(11)和下玻璃嵌接腔II(12),所述矩形腔体二(15)的下方设有插槽一(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型推拉窗结构,包括窗顶结构和窗底结构,其特征在于,所述窗顶结构包括安
装部分一(1)和卡扣部分一(2),所述安装部分一(1)设置为矩形腔体一(5),所述矩形腔体
一(5)的上下内壁均设有一对插槽一(17),且上下垂直对应,所述矩形腔体一(5)的下端设
有两个均匀分布的支撑条(6),两个所述支撑条(6)的上端的相对位置各设有一个凸起,所
述矩形体一(5)的底部两端向下延伸至于所述支撑条(6)齐平,所述卡扣部分一(2)包括左
卡扣一(21)和与所述左卡扣一(21)对称的右卡扣一(22),所述左卡扣一(21)与所述右卡扣
一(22)不接触,所述左卡扣一(21)通过内部中间的横向隔条分为上组件连接腔(7)和上玻
璃嵌接腔(8),所述上组件连接腔(7)的上端开口处设有安装槽一(71),所述上玻璃嵌接腔
(8)的下端开口设有固定槽一(81),所述隔条的下端的中间设有弧形滑槽(14);所述窗底结
构包括安装部分二(3)和卡扣部分二(4),所述安装部分二设置为多边腔体(18),所述多边
腔体(18)的上下内壁均设有一对上下对应的弧形安装槽(14),所述多边腔体(18)的左侧垂
直向上延伸并与下组件连接腔I(9)内壁的凸起齐平,所述多边腔体(18)与所述下组件连接
腔I(9)与所述下组件连接腔II(11)下端开口的对应位置分别设有左L龙骨(30)和右L龙骨
(31),所述左L龙骨(30)的右侧设有阶梯安装槽(32),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘惠荣
申请(专利权)人:湖州尼邦铝业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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