一种带有窗纱的内开内倒窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有窗纱的内开内倒窗，其特点在于包括窗框、窗扇、纱扇，窗扇铰接在窗框上，纱扇包括第二外框、窗纱、第二压线，第二外框的一侧壁上设有第二延长臂，第二延长臂上还开设有第二安装槽，第二安装槽的槽壁上设有第三定位凸部，第二压线的另一侧上设有嵌接臂，嵌接臂上设有第四定位凸部，第二压线的另一侧上还设有第三顶压部，嵌接臂嵌置于第二安装槽中，并使第四定位凸部扣合在第三定位凸部上，还使第三顶压部顶压在第二外框上，第二外框、第二压线分别设置在窗纱的侧边上，第二外框铰接在窗框上。本实用新型专利技术具有清洁维护方便、结构可靠性高、密封性好、安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有窗纱的内开内倒窗
本技术涉及门窗
，特别是一种带有窗纱的内开内倒窗。
技术介绍
目前，传统的窗纱大多是通过多个螺钉固定在窗框的四周上，当需要对窗纱进行清洗维护或更换时，就需要逐一地将螺丝取出，才能将窗纱拆卸下来，这样的操作十分不便。且现有的内开内倒窗的窗扇一般都突出于窗框外，人们在使用过程中容易磕碰到窗扇上，导致人们易出现受伤的情况，安全性低。同时，现有的内开内倒窗还存在结构可靠性低、密封性差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有窗纱的内开内倒窗，该内开内倒窗具有清洁维护方便、结构可靠性高、密封性好、安全性高等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种带有窗纱的内开内倒窗，其特点在于包括窗框、窗扇、纱扇，所述窗框包括第一框架、第二框架，所述第一框架包括第一固定框、第二固定框、第一窗框隔热条，所述第一固定框与第二固定框通过第一窗框隔热条连接一起，所述第二框架包括第三固定框、第四固定框、第二窗框隔热条、第一密封胶条，所述第三固定框的一侧壁上设有第一凸起部，所述第四固定框的一侧壁上设有第二凸起部，所述第三固定框设置在第一固定框的一侧壁上，所述第四固定框设置在第二固定框的一侧壁上，所述第四固定框与第三固定框通过第二窗框隔热条连接一起，所述第一密封胶条上开设有第一卡槽，所述第一密封胶条上还开设有第二卡槽，所述第一密封胶条设置在第三固定框、第四固定框之间，并使第一凸起部嵌入至第一卡槽上，还使第二凸起部嵌入至第二卡槽上，所述窗扇包括第一外框、内框、玻璃、窗扇隔热条、第一压线、第二密封胶条、第三密封胶条，所述第一外框的一侧壁上设有第一延长臂，所述第一延长臂上开设有第一嵌装槽，所述内框的一侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的前槽壁上设有第一定位凸部，所述第一安装槽的后槽壁上设有第二定位凸部，所述第一压线的一侧上设有第一顶压部，所述第一压线的另一侧壁上设有第一卡扣部，所述第一压线的另一侧壁上还设有第二卡扣部，所述第一压线的另一侧嵌置于第一安装槽中，并使第一卡扣部扣合在第一定位凸部上，还使第二卡扣部扣合在第二定位凸部上，所述第二密封胶条上设有第一嵌接部，所述第一嵌接部嵌装在第一嵌装槽上，所述第三密封胶条设置在第一顶压部上，所述第一外框与内框通过窗扇隔热条连接一起，所述第一外框与内框分别设置在玻璃的侧边上，并使第二密封胶条、第三密封胶条分别紧压在玻璃上，所述第一外框的另一侧铰接在第一固定框上，并使第一外框的外表面与第一固定框的外表面平齐，还使第一外框紧压在第一密封胶条上，所述纱扇包括第二外框、窗纱、第二压线、第四密封胶条、第五密封胶条，所述第二外框的一侧壁上设有第二延长臂，所述第二延长臂上开设有第二嵌装槽，在靠近第二外框的第二延长臂上还开设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽壁上设有第三定位凸部，所述第二压线的一侧上设有第二顶压部，所述第二顶压部上开设有第三嵌装槽，所述第二压线的另一侧上设有嵌接臂，所述嵌接臂上设有第四定位凸部，所述嵌接臂上开设有让位斜面，所述第二压线的另一侧上还设有第三顶压部，所述嵌接臂嵌置于第二安装槽中，并使第四定位凸部扣合在第三定位凸部上，还使第三顶压部顶压在第二外框上，所述第四密封胶条上设有第二嵌接部，所述第二嵌接部嵌装在第二嵌装槽上，所述第五密封胶条上设有第三嵌接部，所述第三嵌接部嵌装在第三嵌装槽上，所述第二外框、第二压线分别设置在窗纱的侧边上，并使第四密封胶条、第五密封胶条分别紧压在窗纱上，所述第二外框铰接在第二固定框上。优选地，本技术还包括第六密封胶条，所述第六密封胶条设置在第二卡扣部上，并使第六密封胶条紧压在第二定位凸部上。优选地，本技术还包括第七密封胶条，所述第四固定框的一侧壁上设有第一阻挡臂，所述第一阻挡臂上开设有第四嵌装槽，所述第七密封胶条上设有第四嵌接部，所述第四嵌接部嵌装在第四嵌装槽上，所述内框紧压在第七密封胶条上。优选地，本技术还包括第八密封胶条，所述第二外框的另一侧壁上设有第二阻挡臂，所述第二阻挡臂上开设有第五嵌装槽，所述第八密封胶条上设有第五嵌接部，所述第五嵌接部嵌装在第五嵌装槽上，所述第八密封胶条紧压在第四固定框上。本技术的有益效果：通过第二延长臂与第二压线的设置，在第二延长臂与第二压线之间形成有供窗纱安装的空间。且通过第二顶压部的设置，能使第二顶压部顶压在窗纱上，从而使窗纱能更加牢固地固定在第二外框上。由于第二延长臂上开设有第二安装槽，第二压线的嵌接臂嵌置于第二安装槽中，通过这样的设置，能使第二压线可拆卸地安装在第二外框上，当需要对窗纱进行清洗或更换时，只需将第二压线拆卸下来，即可将窗纱从第二外框上拆卸下来，这能大大提高窗纱的清洁维护、更换效率。且由于第四定位凸部扣合在第三定位凸部上，第三顶压部顶压在第二外框上，通过这样的设计，可使第二压线与第二外框的连接更加牢固、可靠，这有助于提高第二压线与第二外框的连接结构可靠性。通过让位斜面的开设，能在让位斜面与第二安装槽的槽壁之间形成有让位间隙，这样可便于嵌接臂嵌入至第二安装槽中，以及便于第三定位凸部伸入至第二安装槽中，这有助于提高第二压线的安装便利性。由于第一外框的外表面与第一固定框的外表面平齐，通过这样的设计，可使窗扇不突出与窗框外，这样人们在使用过程中就不易磕碰到窗扇上，这有助于提高内开内倒窗的结构可靠性与使用安全性。由于本技术中包括有第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条、第四密封胶条、第五密封胶条，这样通过多重的密封结构设计，能有效地提高内开内倒窗的密封性，从而可提高内开内倒窗的防水性能，可靠性更高。再由于各密封胶条在长期工作下，易出现老化的情况，从而需要经常进行检修或更换。由于第一密封胶条、第二密封胶条、第四密封胶条、第五密封胶条均采用嵌装的方式安装在窗扇、窗框、纱扇上，这样能使各密封胶条的拆装更加方便，从而能大大提高对各密封胶条的维护、更换效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A-A剖面的结构示意图。图3为本技术中窗框的拆分结构示意图。图4为本技术中窗扇的拆分结构示意图。图5为本技术中纱扇的拆分结构示意图。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1、图2所示，本技术所述的一种带有窗纱的内开内倒窗，包括窗框1、窗扇2、纱扇3，如图3所示，所述窗框1包括第一框架11、第二框架12，所述第一框架11包括第一固定框111、第二固定框112、第一窗框隔热条113，所述第一固定框111与第二固定框112通过第一窗框隔热条113连接一起，所述第二框架12包括第三固定框121、第四固定框122、第二窗框隔热条123、第一密封胶条124，所述第三固定框121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有窗纱的内开内倒窗，其特征在于：包括窗框（1）、窗扇（2）、纱扇（3），/n所述窗框（1）包括第一框架（11）、第二框架（12），/n所述第一框架（11）包括第一固定框（111）、第二固定框（112）、第一窗框隔热条（113），所述第一固定框（111）与第二固定框（112）通过第一窗框隔热条（113）连接一起，/n所述第二框架（12）包括第三固定框（121）、第四固定框（122）、第二窗框隔热条（123）、第一密封胶条（124），所述第三固定框（121）的一侧壁上设有第一凸起部（125），所述第四固定框（122）的一侧壁上设有第二凸起部（126），所述第三固定框（121）设置在第一固定框（111）的一侧壁上，所述第四固定框（122）设置在第二固定框（112）的一侧壁上，所述第四固定框（122）与第三固定框（121）通过第二窗框隔热条（123）连接一起，所述第一密封胶条（124）上开设有第一卡槽（127），所述第一密封胶条（124）上还开设有第二卡槽（128），所述第一密封胶条（124）设置在第三固定框（121）、第四固定框（122）之间，并使第一凸起部（125）嵌入至第一卡槽（127）上，还使第二凸起部（126）嵌入至第二卡槽（128）上，/n所述窗扇（2）包括第一外框（21）、内框（22）、玻璃（23）、窗扇隔热条（24）、第一压线（25）、第二密封胶条（26）、第三密封胶条（27），所述第一外框（21）的一侧壁上设有第一延长臂（211），所述第一延长臂（211）上开设有第一嵌装槽（212），所述内框（22）的一侧壁上开设有第一安装槽（221），所述第一安装槽（221）的前槽壁上设有第一定位凸部（222），所述第一安装槽（221）的后槽壁上设有第二定位凸部（223），所述第一压线（25）的一侧上设有第一顶压部（251），所述第一压线（25）的另一侧壁上设有第一卡扣部（252），所述第一压线（25）的另一侧壁上还设有第二卡扣部（253），所述第一压线（25）的另一侧嵌置于第一安装槽（221）中，并使第一卡扣部（252）扣合在第一定位凸部（222）上，还使第二卡扣部（253）扣合在第二定位凸部（223）上，所述第二密封胶条（26）上设有第一嵌接部（261），所述第一嵌接部（261）嵌装在第一嵌装槽（212）上，所述第三密封胶条（27）设置在第一顶压部（251）上，所述第一外框（21）与内框（22）通过窗扇隔热条（24）连接一起，所述第一外框（21）与内框（22）分别设置在玻璃（23）的侧边上，并使第二密封胶条（26）、第三密封胶条（27）分别紧压在玻璃（23）上，所述第一外框（21）的另一侧铰接在第一固定框（111）上，并使第一外框（21）的外表面与第一固定框（111）的外表面平齐，还使第一外框（21）紧压在第一密封胶条（124）上，/n所述纱扇（3）包括第二外框（31）、窗纱（32）、第二压线（33）、第四密封胶条（34）、第五密封胶条（35），所述第二外框（31）的一侧壁上设有第二延长臂（311），所述第二延长臂（311）上开设有第二嵌装槽（312），在靠近第二外框（31）的第二延长臂（311）上还开设有第二安装槽（313），所述第二安装槽（313）的槽壁上设有第三定位凸部（314），所述第二压线（33）的一侧上设有第二顶压部（331），所述第二顶压部（331）上开设有第三嵌装槽（332），所述第二压线（33）的另一侧上设有嵌接臂（333），所述嵌接臂（333）上设有第四定位凸部（334），所述嵌接臂（333）上开设有让位斜面（335），所述第二压线（33）的另一侧上还设有第三顶压部（336），所述嵌接臂（333）嵌置于第二安装槽（313）中，并使第四定位凸部（334）扣合在第三定位凸部（314）上，还使第三顶压部（336）顶压在第二外框（31）上，所述第四密封胶条（34）上设有第二嵌接部（341），所述第二嵌接部（341）嵌装在第二嵌装槽（312）上，所述第五密封胶条（35）上设有第三嵌接部（351），所述第三嵌接部（351）嵌装在第三嵌装槽（332）上，所述第二外框（31）、第二压线（33）分别设置在窗纱（32）的侧边上，并使第四密封胶条（34）、第五密封胶条（35）分别紧压在窗纱（32）上，所述第二外框（31）铰接在第二固定框（112）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有窗纱的内开内倒窗，其特征在于：包括窗框（1）、窗扇（2）、纱扇（3），
所述窗框（1）包括第一框架（11）、第二框架（12），
所述第一框架（11）包括第一固定框（111）、第二固定框（112）、第一窗框隔热条（113），所述第一固定框（111）与第二固定框（112）通过第一窗框隔热条（113）连接一起，
所述第二框架（12）包括第三固定框（121）、第四固定框（122）、第二窗框隔热条（123）、第一密封胶条（124），所述第三固定框（121）的一侧壁上设有第一凸起部（125），所述第四固定框（122）的一侧壁上设有第二凸起部（126），所述第三固定框（121）设置在第一固定框（111）的一侧壁上，所述第四固定框（122）设置在第二固定框（112）的一侧壁上，所述第四固定框（122）与第三固定框（121）通过第二窗框隔热条（123）连接一起，所述第一密封胶条（124）上开设有第一卡槽（127），所述第一密封胶条（124）上还开设有第二卡槽（128），所述第一密封胶条（124）设置在第三固定框（121）、第四固定框（122）之间，并使第一凸起部（125）嵌入至第一卡槽（127）上，还使第二凸起部（126）嵌入至第二卡槽（128）上，
所述窗扇（2）包括第一外框（21）、内框（22）、玻璃（23）、窗扇隔热条（24）、第一压线（25）、第二密封胶条（26）、第三密封胶条（27），所述第一外框（21）的一侧壁上设有第一延长臂（211），所述第一延长臂（211）上开设有第一嵌装槽（212），所述内框（22）的一侧壁上开设有第一安装槽（221），所述第一安装槽（221）的前槽壁上设有第一定位凸部（222），所述第一安装槽（221）的后槽壁上设有第二定位凸部（223），所述第一压线（25）的一侧上设有第一顶压部（251），所述第一压线（25）的另一侧壁上设有第一卡扣部（252），所述第一压线（25）的另一侧壁上还设有第二卡扣部（253），所述第一压线（25）的另一侧嵌置于第一安装槽（221）中，并使第一卡扣部（252）扣合在第一定位凸部（222）上，还使第二卡扣部（253）扣合在第二定位凸部（223）上，所述第二密封胶条（26）上设有第一嵌接部（261），所述第一嵌接部（261）嵌装在第一嵌装槽（212）上，所述第三密封胶条（27）设置在第一顶压部（251）上，所述第一外框（21）与内框（22）通过窗扇隔热条（24）连接一起，所述第一外框（21）与内框（22）分别设置在玻璃（23）的侧边上，并使第二密封胶条（26）、第三密封胶条（27）分别紧压在玻璃（23）上，所述第一外框（21）的另一侧铰接在第一固定框（111）上，并使第一外框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启辉，
申请(专利权)人：佛山市恒锠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44