一种粉料压制成型装置制造方法及图纸

一种粉料压制成型装置，属于粉料压制成型技术领域，特征是中心孔周边制有内齿的转动工作台支撑在机座上，将转动工作台按120

Powder pressing forming device

The utility model relates to a powder pressing forming device, belonging to the technical field of powder pressing forming, which is characterized in that a rotary table with an inner tooth is arranged on the periphery of the central hole and is supported on the machine base, and the rotating table is pressed 120

【技术实现步骤摘要】
一种粉料压制成型装置
本专利技术属于粉料压制成型领域，具体涉及一种粉料压制成型装置。
技术介绍
目前，在粉料压制成型领域中，粉料压制成型的主要制备是对辊成型、冲压成型等。对于无添加粘结剂且湿度低的粉料成型方式，使用最多的是对辊成型。虽然这种成型方式最为直观和有效，但是随着粉料成型产品在工业等领域用途的日益普及，以及对产品在硬度和形状和大小方面的特殊要求，对辊成型方式的诸多缺点暴露出来。首先对辊成型的生产效率虽然很高，但是成品率很低，换辊程序繁琐；其次对辊成型的两个辊对准精度不高，对辊之间的偏差会直接影响产品的硬度；最后对辊成型的辊间距的设定目前还没有量化标准，而且对辊成型需要经常校准维护，还要经常清理，这无形当中就增加了很多的工作量，大幅增加了生产成本。冲压成型的生产方式在传统成型工作中也比较常见，但是在生产过程中量化工作不够准确，导致最后的成品紧实度有所欠缺。另一方面，传统压制机械生产的大小形状都不易调整，这也就导致了成品销售渠道较窄的局面。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉料压制成型装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。本专利技术是这样实现的，如图1、2、3所示，其特征是圆形的、中心孔周边制有内齿的转动工作台9支撑在机座8上面，转动工作台9的盘面上按120°等分处、分别制有成型下模槽10，与转动工作台9盘面上120°等分处相对应的上位处分别安装有量化机构2和漏斗形料斗1、安装在活塞杆12端部的成型上模柱11和安装在集料槽4上部的刮板3；上横梁15和中横梁16分别通过左、右立柱13、13’支撑在机座8上面；活塞缸14安装在上横梁15上面，成型上模柱11与成型下模槽10上、下对准；安装在机座8上的第一电机18与齿轮17相联接，齿轮17与转动工作台9的内齿相啮合；如图4所示，漏斗形料斗1的底面上制有多个下料孔1.1，与安装在其下面的量化板2.1上的量化孔2.11对准，量化板2.1下面的出料板2.2上的出料孔2.21与转动工作台9面上的成型下模槽10的模槽孔相对准；成型下模槽10内安装有顶出杆9.1；如图6、7所示，量化板2.1的伸出端与杠杆2.3相铰接，杠杆2.3的另一端与凸轮2.5相接触，第二电机2.7通过带传动2.6带动凸轮2.5转动，推动杠杆2.3绕销轴2.4转动，安装在底板2.8上的拉簧2.9另一端与杠杆2.3相连接；如图1、8所示，包括有渐高板7、刮板3、集料槽4和支撑腿6的集料装置在转动工作台面9台面120°等分处的下方位，刮板3位于转动工作台9台面上面，渐高板7和集料槽4分别位于转动工作台下面。本专利技术的优点和积极效果1一转三动：本专利技术的最大优势是每转过一个工位后，三个工位同步工作，即将下料、压制、收集三个动作分别在三个工位同时进行，达到一转三动的效果，实现三组同时生产，效率得到提高。2适应多要求：通过对量化板上量化孔大小的改变得到不同大小的成品。3高品质：压制精度高，可避免对辊成型由于料槽偏移引起的紧实度不够的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图3中K部放大图；图5为图3中G部放大图；图6为量化板传动机构示意图；图7为成品顶出示意图；图8为成品收集装置示意图；图9为出料板俯视图；图10为图9中B-B剖视图；其中：1—漏斗形料斗，2—量化机构，3—刮板，4—集料槽，5—支撑架，6—支撑腿，7—渐高板，8—机座，9—转动工作台，10—成型下模槽，11—成型上模柱，12—活塞杆，13—左立柱，13’—右立柱，14—活塞缸，15—上横梁，16—中横梁，17—齿轮，18—第一电机，1.1—下料孔；2.1—量化板，2.2—出料板，2.3—杠杆，2.4—销轴，2.5—凸轮，2.6—带传动，2.7—第二电机，2.8—底板，2.9—拉簧，2.11—量化孔，2.21—出料孔；3.0—连接杆；9.1—顶出杆。具体实施方式如图1、4、6所示，装置启动前，先将粉料加入到漏斗形料斗1内，粉料会通过漏斗形料斗1底部的下料孔1.1进入到量化板2.1上的量化孔2.11内，量化孔2.11的容积是设定的，此时开动第二电机2.7带动带传动2.6→带动凸轮2.5转动→迫使杠杆2.3转动→拉动量化板2.1横移→量化孔2.11与出料板2.2上的出料孔2.21和转动工作台9上的成型下模槽10对齐，量化的粉料落入到成型下模槽10；开动第二电机18，带动转动工作台9旋转120°，已装入粉料的成型下模槽10转至与成型上模柱11相对齐，开启活塞缸14，活塞杆12带动成型上模柱11下压迫使粉料成型；再启动第一电机18带动转动工作台9旋转120°，在转动过程中，渐高板7与成型下模槽10内安装的顶出杆9.1相接触并通过顶出杆9.1将成品型块顶出模槽，在刮板3推动下，成品型块通过集料箱4进入成品箱。在工作进行过程中，转动工作台9每转动一次后，转动工作台三个等分处都会同时进行各自的工作互不干扰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料压制成型装置，其特征是圆形的、中心孔周边制有内齿的转动工作台（9）支撑在机座（8）上面，转动工作台（9）的盘面上按120°等分处、分别制有成型下模槽（10），与转动工作台（9）盘面上120°等分处相对应的上位处分别安装有量化机构（2）和漏斗形料斗（1）、安装在活塞杆（12）端部的成型上模柱（11）和安装在集料槽（4）上部的刮板（3）；上横梁（15）和中横梁（16）分别通过左、右立柱（13）、（13

【技术特征摘要】
1.一种粉料压制成型装置，其特征是圆形的、中心孔周边制有内齿的转动工作台（9）支撑在机座（8）上面，转动工作台（9）的盘面上按120°等分处、分别制有成型下模槽（10），与转动工作台（9）盘面上120°等分处相对应的上位处分别安装有量化机构（2）和漏斗形料斗（1）、安装在活塞杆（12）端部的成型上模柱（11）和安装在集料槽（4）上部的刮板（3）；上横梁（15）和中横梁（16）分别通过左、右立柱（13）、（13’）支撑在机座（8）上面；活塞缸（14）安装在上横梁（15）上面，成型上模柱（11）与成型下模槽（10）上、下对准；安装在机座（8）上的第一电机（18）与齿轮（17）相联接，齿轮（17）与转动工作台（9）的内齿相啮合；漏斗形料斗（1）的底面上制有多个下料孔（1.1），与安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春江，杨涛，朱琳，张飞涛，王琛，孙彪，李光辉，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西,14