一种连续浇注设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续浇注设备，包括基座，所述基座上设置有回转台和控制模块，所述回转台上设置有至少两个浇注炉，所述基座上还设置有可驱动所述回转台定轴转动的第一驱动装置；所述基座的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉靠近所述基座的一侧设置有导流槽。设备运行过程中，由于将多个浇注炉设置于具备定轴转动能力的回转台上，使得各浇注炉能够交替换位作业，从而保证整个熔炼、接料、浇注作业过程连续实施，设备运转连贯高效，有效提高了设备运行效率和相关浇注作业的实施效率。

Continuous pouring equipment

The invention discloses a continuous casting equipment, which comprises a base, wherein the base is provided with a rotary table and a control module, wherein the rotary table is provided with at least two casting furnace, the base is also provided with a first driving device drives the rotary table rotating about a fixed axis; one side of the base. Set a smelting furnace, one side of the furnace near the base is provided with a guide groove. In the process of equipment operation, due to the multiple pouring furnace is arranged on the fixed axis rotation with the ability of rotary table, the pouring furnace can trade-off operation, so as to ensure the material receiving, melting and pouring operation process of continuous implementation, equipment operation, effectively improve the coherence, the implementation efficiency of the equipment operation efficiency and related casting operation.

【技术实现步骤摘要】
一种连续浇注设备
本专利技术涉及非晶带材生产设备配套组件
，特别涉及一种连续浇注设备。
技术介绍
在现有的非晶带材等涉及到熔融态浇注的产品加工生产过程中，由于设备自身结构所限，单次浇注生产量通常较小，单次生产作业完成后，需重新引入熔融态原料并经升温和静置作业后再实施生产工序，这种间歇式的作业方式导致每天的有效生产时间通常在15小时以下，设备每天的有效作业率低下，导致设备产能无法被充分利用，产品产量较低，制约了相关生产加工的作业效率。因此，如何使得浇注作业过程更加连续高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续浇注设备，该连续浇注设备的浇注作业过程较为连续高效。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连续浇注设备，包括基座，所述基座上设置有回转台和控制模块，所述回转台上设置有至少两个浇注炉，所述基座上还设置有可驱动所述回转台定轴转动的第一驱动装置；所述基座的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉靠近所述基座的一侧设置有导流槽。优选地，所述基座上设置有可驱动所述回转台沿竖直方向移动的第二驱动装置。优选地，所述第二驱动装置为电动马达、气动马达或液压马达中的任一种。优选地，所述浇注炉为底注炉，其炉体底部具有浇注口，其炉体内部设置有与浇注口对位适配的塞杆。优选地，所述浇注炉内设置有与所述控制模块配合的在线加热组件。优选地，所述浇注炉具体为两个，且两所述浇注炉相对地位于所述回转台的两侧。优选地，所述回转台的旋转角度小于360°。优选地，所述冶炼炉靠近所述基座的一侧沿水平方向设置有铰链，所述导流槽可翻折地铰接于所述铰链上。优选地，所述第一驱动装置为步进电机、气动马达或液压马达中的任一种。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的连续浇注设备，在设备运行过程中，由于将多个浇注炉设置于具备定轴转动能力的回转台上，使得各浇注炉能够交替换位作业，即，当第一个浇注炉位于接料工位时，冶炼炉内的熔融态合金经导流槽通入该第一个浇注炉内，之后回转台定轴转动一定角度，以使第二个浇注炉移动至该接料工位处，同时第一个浇注炉移动至浇注工位以便实施相应的浇注生产作业，之后冶炼炉内再次熔炼好的熔融态合金可以经由导流槽通入第二个浇注炉内，第二个浇注炉接料完成且第一个浇注炉浇注完毕后，回转台再次旋转一定角度，以便各浇注炉能够再次交换工位，从而保证整个熔炼、接料、浇注作业过程连续实施，设备运转连贯高效，有效提高了设备运行效率和相关浇注作业的实施效率。在本专利技术的另一优选方案中，所述基座上设置有可驱动所述回转台沿竖直方向移动的第二驱动装置。该第二驱动装置能够驱动回转台升降一定高度，以便与不同规格的冶炼炉和导流槽适配，从而满足不同工况条件下的浇注及生产需要。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的连续浇注设备结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种连续浇注设备，该连续浇注设备的浇注作业过程较为连续高效。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的连续浇注设备结构示意图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的连续浇注设备，包括基座11，基座11上设置有回转台12和控制模块14，回转台12上设置有至少两个浇注炉13，基座11上还设置有可驱动回转台12定轴转动的第一驱动装置111；基座11的一侧设置有冶炼炉21，冶炼炉21靠近基座11的一侧设置有导流槽22。设备运行过程中，由于将多个浇注炉13设置于具备定轴转动能力的回转台12上，使得各浇注炉13能够交替换位作业，即，当第一个浇注炉13位于接料工位(如图1中所示位于基座11的左侧)时，冶炼炉21内的熔融态合金经导流槽22通入该第一个浇注炉13内，之后回转台12定轴转动一定角度，以使第二个浇注炉13移动至该接料工位处，同时第一个浇注炉13移动至浇注工位(如图1中所示位于基座11的右侧)以便实施相应的浇注生产作业，之后冶炼炉21内再次熔炼好的熔融态合金可以经由导流槽22通入第二个浇注炉13内，第二个浇注炉13接料完成且第一个浇注炉13浇注完毕后，回转台12再次旋转一定角度，以便各浇注炉13能够再次交换工位，从而保证整个熔炼、接料、浇注作业过程连续实施，设备运转连贯高效，有效提高了设备运行效率和相关浇注作业的实施效率。进一步地，基座11上设置有可驱动回转台12沿竖直方向移动的第二驱动装置(图中未示出)。该第二驱动装置能够驱动回转台12升降一定高度，以便与不同规格的冶炼炉21和导流槽22适配，从而满足不同工况条件下的浇注及生产需要。更具体地，第二驱动装置为电动马达、气动马达或液压马达中的任一种。实际应用中，工作人员可以根据实际工况需要以及设备装配情况灵活选用不同规格的动力输出设备作为第二驱动装置，原则上，只要是能够保证回转台12的升降作业并满足所述连续浇注设备的实际使用需要均可。相应地，第一驱动装置111为步进电机、气动马达或液压马达中的任一种。由于步进电机能够精确控制单次转动的行程和角度，因此实际应用中该第一驱动装置111优选为步进电机，当然，工作人员也可以根据实际工况需要和设备制造成本等灵活选用普通电动马达或其他不同规格的动力输出设备作为第一驱动装置111，即，只要是能够保证回转台12的转动作业并满足所述连续浇注设备的实际使用需要均可。另一方面，浇注炉13为底注炉，其炉体底部具有浇注口(图中未示出)，其炉体内部设置有与浇注口对位适配的塞杆(图中未示出)。该种底注炉的结构简单可靠，且作业效率较高，尤其是底部浇注的结构形式能够显著提高浇注炉13与后续工位的晶带成型滚子31等相关设备的适配性，从而使所述连续浇注设备及其相关配合设备的作业效率得以进一步提高。应当指出，实际应用中上述底注炉的熔融态合金容量通常不小于3吨，当然，上述浇注炉13为底注炉仅为优选方案，实际作业过程中工作人员可以根据工况需要灵活选择浇注炉13的结构形式，原则上，只要是能够满足所述连续浇注设备的实际使用需要均可。此外，浇注炉13内设置有与控制模块14配合的在线加热组件。该在线加热组件能够在必要时对浇注炉13内的熔融态合金实施在线加热作业，以保证熔融态合金的流动性和浇注效果。应当说明的是，实际作业中上述控制模块14能够根据各相关组件实际工况的反馈来调整浇注炉13的工作状态，以便进一步提高整个浇注过程的作业效率和浇注效果。另外，浇注炉13具体为两个，且两浇注炉13相对地位于回转台的两侧。采用上述两个浇注炉13配合结构，能够在满足交替连续浇注作业的前提下，有效精简所述连续浇注设备的组件数量，优化设备整体结构，并使设备整体制造成本控制在适当范围内。当然，实际应用中，在不造成组件间结构干涉并保证各组件稳定运行的前提下，工作人员可以根据生产作业需求适当增加浇注炉13的数量，以满足不同工况下的生产加工需要。进一步地，回转台12的旋转角度小于360°。将回转台12的旋转角度控制在36本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续浇注设备，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有回转台和控制模块，所述回转台上设置有至少两个浇注炉，所述基座上还设置有可驱动所述回转台定轴转动的第一驱动装置；所述基座的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉靠近所述基座的一侧设置有导流槽。

【技术特征摘要】
1.一种连续浇注设备，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有回转台和控制模块，所述回转台上设置有至少两个浇注炉，所述基座上还设置有可驱动所述回转台定轴转动的第一驱动装置；所述基座的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉靠近所述基座的一侧设置有导流槽。2.如权利要求1所述的连续浇注设备，其特征在于：所述基座上设置有可驱动所述回转台沿竖直方向移动的第二驱动装置。3.如权利要求2所述的连续浇注设备，其特征在于：所述第二驱动装置为电动马达、气动马达或液压马达中的任一种。4.如权利要求1所述的连续浇注设备，其特征在于：所述浇注炉为底注炉，其炉体底部具有浇注口，其炉体内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雨，庞靖，李庆华，刘树海，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37