用于冲压机的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压机的分料装置，包括与冲压机的出料口连接的导料板、与导料板另一端连接的分料仓，分料仓包括支撑框架，支撑框架上沿其周向等间距设有若干分料杆，分料杆下方设置有余料框，分料杆远离支撑框架一端下方设有罐盖框，分料装置还包括用于驱动分料仓转动的驱动装置。可转动的分料仓的设置使得落入分料仓中的余料和罐盖能够彻底分离，避免余料进入收集罐盖的罐盖框中，提高分料装置的工作效率；分料凸块的设置提高了分料杆的搅动效果，进一步提高了分离效果；通过在导料面上设置扰动条，使得一开始落入导料板上的罐盖与余料在撞击扰动条后能够改变其原有的滑动状态，让其进入分料腔前就有翻滚动能。

Material distributing device for punching machine

The utility model discloses a feeding device for punching machine and punching machine, including the outlet guide plate, connected with the guide plate is connected with the other end of the material bin bin, which comprises a supporting frame, the supporting frame along the circumferential direction of space is provided with a plurality of material feeding rod is arranged below the bar, more than the material box, a material distributing rod away from the support at one end of the frame is arranged below the cover box, feeding device also includes a device for driving the rotation of the material bin. The setting of the material bin can rotate so that the fallen points in the storehouse of excess material and the tank cover can be completely separated, to avoid excess material into the collection tank cover lid box, improve the working efficiency of the feeding device; material distributing convex block which improves the stirring effect feed rod, to further improve the separation effect by setting a disturbance in the guide; the surface, the guide plate began to fall into the tank cover and the remainder can change its original state after a disturbance in the sliding impact, let it into the material cavity before there is a roll of kinetic energy.

【技术实现步骤摘要】
用于冲压机的分料装置
本技术涉及冲压机配件
，更具体地说，它涉及一种用于冲压机的分料装置。
技术介绍
气雾剂罐体生产自动化系统已经成为提高气雾剂生产企业自动化水平和管理水平的重要手段。在气雾剂罐体生产自动化中，罐盖自动化冲压系统是其重要的组成部分之一，冲压机将金属片冲压成设计好的罐盖形状，最后将冲压好的罐盖与薄片状的余料通过气枪冲出冲压机，这些罐盖与余料经过分料装置简单的分料后落入收料框内。目前的分料装置由一个滑梯形的导料板及若干平行延伸的分料杆组成，当罐盖与余料一起落下后，余料从分料杆间的缝隙中落下，而罐盖会沿分料杆的延伸方向滑入收料框。现有的分料装置可将大部分的余料分离出去，但还是有一部分余料会随罐盖进入收料框，需要人工对其进行分拣，效率低下。
技术实现思路
针对现有的分料装置无法将余料完全分离出罐盖的问题，本技术提供一种用于冲压机的分料装置，通过在导料板的下端设置旋转的分料仓来解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冲压机的分料装置，包括与冲压机的出料口连接的导料板、与所述导料板的另一端连接的分料仓，所述分料仓包括靠近所述导料板设置的支撑框架，所述支撑框架上沿其周向等间距设置有若干平行设置的分料杆，所述分料杆的下方设置有余料框，所述分料杆远离支撑框架的一端下方设置有罐盖框，所述分料装置还包括用于驱动所述分料仓转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，从冲压机的出料口输出的罐盖与余料一起落入导料板中，并在导料板的引导下进入分料仓中，在驱动装置的作用下，分料仓转动，使得罐盖与余料进行彻底分离，然后余料通过相邻分料杆之间的缝隙掉入余料框中，罐盖继续沿着分料杆滚动直到落入罐盖框中。进一步的，相邻所述分料杆之间连接有短杆，所述分料杆绕着所述支撑框架周向与所述支撑框架转动连接。通过采用上述技术方案，短杆的设置将若干分料杆连接成一体，从而使得整体的分料杆能够绕着支撑框架一起转动。进一步的，所述支撑框架远离导料板的一侧沿其周向开设有环形槽，所述分料杆一端设置有与所述环形槽滑移连接的滑块。通过采用上述技术方案，分料杆一端的滑块能够在环形槽中滑移，达到使分料杆沿着支撑框架轴向转动的目的。进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机的转轴固定连接的驱动轮、以及等间距设置于所述驱动轮周向的驱动臂，其中，所述驱动臂插入相邻的所述分料杆之间。通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，带动驱动轮转动，从而带动驱动臂转动，由于驱动臂插入相邻的分料杆之间，所以能够带动分料杆旋转，使分料杆内部混合的罐盖与余料进行翻滚分离，又无需链条或皮带等传动件，降低驱动装置结构的复杂程度。进一步的，所述分料杆上设置有若干分料凸块。通过采用上述技术方案，分料杆内翻滚的罐盖与余料会碰撞分料凸块，改变其翻滚方向，增强翻滚的剧烈程度，提升翻滚分离的效果。进一步的，所述导料板的导料面上设置有扰动条。通过采用上述技术方案，在导料板上滑动的罐盖与余料撞击扰动条从而改变其原有的滑动状态，让其进入分料腔前就有翻滚动能。进一步的，所述扰动条的数量至少为一个，且相邻的所述扰动条突出所述导料面的厚度不同。通过采用上述技术方案，厚度不同的扰动条增加了导料板上导料面的颠簸程度，使得贴合在一起的罐盖与余料能够互相分离。进一步的，所述分料装置还包括包覆所述分料杆与所述导料板的外壳，所述外壳于所述余料框的上方位置对应有第一开口，所述外壳于所述罐盖框的上方位置对应有第二开口。通过采用上述技术方案，外壳可将分离的余料与罐盖分别引导入余料框与罐盖框中，避免罐盖或余料蹦出分料杆，无需员工的二次分拣，提高其工作效率。与现有技术相比，本技术的优点是：1、可转动的分料仓的设置使得落入分料仓中的余料和罐盖能够彻底分离，避免余料进入收集罐盖的罐盖框中，提高分料装置的工作效率；2、分料凸块的设置提高了分料杆的搅动效果，进一步提高了分离效果；3、通过在导料面上设置扰动条，使得一开始落入导料板上的罐盖与余料在撞击扰动条后能够改变其原有的滑动状态，让其进入分料腔前就有翻滚动能；4、外壳的设置能够防止余料或罐盖蹦出分料杆外。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图；图2为本技术实施例一的支撑框架竖直截面的局部放大示意图；图3为本技术实施例二的导料板的结构示意图；图4为本技术实施例二的分料杆的结构示意图；图5为本技术实施例三的整体结构示意图（一）；图6为本技术实施例三的整体结构示意图（二）。附图标记：1、出料口；2、导料板；21、导料面；22、环形槽；23、扰动条；3、底座；4、分料仓；41、支撑框架；42、分料杆；43、滑块；44、分料凸块；45、短杆；5、驱动装置；51、驱动电机；52、驱动轮；53、驱动臂；6、外壳；61、第一开口；62、第二开口；7、罐盖框；8、余料框。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一一种用于冲压机的分料装置，如图1所示，包括中间部位向下凹陷且整体倾斜设置的导料板2，其较高的一端螺栓连接或直接对准于冲压机的出料口1处，以接收从出料口1飞出的罐盖和余料的混合物。导料板2较低的一端一体设置或焊接有分料仓4，其中，分料仓4包括与导料板2一体设置或焊接的呈圆形的支撑框架41、以及沿着支撑框架41周向等间距设置的若干平行设置的分料杆42，其中，分料杆42能够沿着支撑框架41周向转动。支撑框架41下一体设置或焊接有底座3，底座3上设置了用于驱动分料杆42转动的驱动装置5。当罐盖和余料的混合物被引入分料杆42内部时，驱动装置5驱动分料杆42转动，使得罐盖和余料的混合物在分料杆42内晃动，从而将两者分离。相邻分料杆42间的间距小于罐盖的最小厚度并大于余料的最大厚度，让分料腔内的余料可以从分料杆42的间隙落下，而罐盖则继续顺着分料杆42滑动。在分料杆42的下方设置了余料框8，分料杆42远离支撑框架41的一端下方设置了罐盖框7，使得余料能够从相邻的分料杆42之间掉落至余料框8进行收集，而罐盖能够沿着分料杆42落至罐盖框7中进行收集。参照图2，在支撑框架41远离导料板2的一侧沿其周向开设了环形槽22，分料杆42靠近导料板2的一端设有与环形槽22滑移连接的滑块43，相邻分料杆42间通过一体设置或焊接的短杆45进行固定连接，使得分料杆42形成整体，即所有分料杆42能够一起转动。回到图1，驱动装置5用于使分料杆42进行旋转，其包括螺栓固定或焊接于底座3上的驱动电机51及同轴枢接于电机转轴上的驱动轮52，驱动轮52外缘向外一体延伸或焊接有插入分料杆42间隙的驱动臂53，相邻驱动臂53外端间距与分料杆42间隙相配合。驱动臂53带动分料杆42旋转，使分料腔内部混合的罐盖与余料进行翻滚分离。本实施例的工作过程：冲压机的出料口1飞出的罐盖与余料混合物在重力的作用下落到导料板2的导料面21上，并顺着导料面21滑入旋转的分料杆42中，混合的罐盖与余料会在分料杆42的筛选下进行分离，罐盖顺着分料杆42进入罐盖框7，而余料则经过分料杆42间隙落入分料杆42下方的余料框8中。实施例二一种用于冲压机的分料装置，如图3所示，与实施例一的区别在于，导料板2的导料面21上设有具有圆角边线的扰动条23，其数量不小于一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冲压机的分料装置，包括与冲压机的出料口(1)连接的导料板(2)、与所述导料板(2)的另一端连接的分料仓(4)，其特征在于，所述分料仓(4)包括靠近所述导料板(2)设置的支撑框架(41)，所述支撑框架(41)上沿其周向等间距设置有若干平行设置的分料杆(42)，所述分料杆(42)的下方设置有余料框(8)，所述分料杆(42)远离支撑框架(41)的一端下方设置有罐盖框(7)，所述分料装置还包括用于驱动所述分料仓(4)转动的驱动装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压机的分料装置，包括与冲压机的出料口(1)连接的导料板(2)、与所述导料板(2)的另一端连接的分料仓(4)，其特征在于，所述分料仓(4)包括靠近所述导料板(2)设置的支撑框架(41)，所述支撑框架(41)上沿其周向等间距设置有若干平行设置的分料杆(42)，所述分料杆(42)的下方设置有余料框(8)，所述分料杆(42)远离支撑框架(41)的一端下方设置有罐盖框(7)，所述分料装置还包括用于驱动所述分料仓(4)转动的驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的用于冲压机的分料装置，其特征在于，相邻所述分料杆(42)之间连接有短杆(45)，所述分料杆(42)绕着所述支撑框架(41)周向与所述支撑框架(41)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于冲压机的分料装置，其特征在于，所述支撑框架(41)远离导料板(2)的一侧沿其周向开设有环形槽(22)，所述分料杆(42)一端设置有与所述环形槽(22)滑移连接的滑块(43)。4.根据权利要求3所述的用于冲压机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫平，
申请(专利权)人：上海新平精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31