纤维加强结构的实木复合板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了纤维加强结构的实木复合板材及其制备方法，包括上下叠置的面板（1）和底板（2），在所述面板（1）和底板（2）之间设置有加强层（3），面板（1）、底板（2）、加强层（3）之间通过PUR胶水粘结。制备方法包括以下步骤：步骤1，面板备料；步骤2，制备底板；步骤3，压制。与现有技术相比较，本发明专利技术采用了无甲醛的生产工艺，工艺简单，成品率高，环保无污染，满足健康生活的需求，符合环保的理念；采用了加强结构，板材性能稳定，变形系数低，可制造大幅面尺寸的复合板材；可以作为家具材料和装饰材料使用。

Solid wood composite plate with fiber reinforced structure and preparation method thereof

The invention discloses a fiber reinforced wood composite board and the preparation method of the structure, including the upper and lower laminated panel (1) and bottom (2), the panel on the floor (1) and (2) are arranged between the reinforcing layer (3), the panel (1), (2), to strengthen the floor layer (3) between the PUR glue. The preparation method comprises the following steps: 1, panel preparation; step 2, preparation step 3, pressing plate. Compared with the prior art, the invention adopts the production process, formaldehyde free, simple process, high yield, no pollution to the environment, to meet the health needs of life, in line with the concept of environmental protection; the strengthening plate structure, stable performance, low coefficient of deformation, the composite plate can be manufactured in large size can be used as furniture material; and decoration materials.

【技术实现步骤摘要】
纤维加强结构的实木复合板材及其制备方法
本专利技术属于复合板材生产加工
，尤其涉及纤维加强结构的实木复合板材及其制备方法。
技术介绍
传统的实木复合板材制造行业，几乎全部采用热压生产工艺，在生产过程中，不但要消耗大量的化石燃料，而且还产生了大量的二氧化碳和PM2.5，污染环境，并且能耗较高。传统的复合板材制造行业，不管是热压生产工艺还是冷压生产工艺，所使用的胶水均含有40%以上水份，在生产过程中材料的吸水变形很难控制，导致所生产的产品质量不稳定，成品率不佳。传统的二层实木复合板材，存在幅面尺寸过小，生产工艺繁琐，以及变形系数大、易开裂变形等缺陷，极大的制约了这个行业的发展和应用。导致这些缺陷的原因有：二层实木复合板材，其上下两层的材质不一样，因此收缩膨胀系数也不一样，所以在使用过程中会出现面板开裂、粘接面开胶、变形严重等质量问题。随着经济的发展，和人们对建康生活的需求，环保问题越来越被重视，无毒环保的装饰材料越来越受到关注，在室内狭小的空间中，要求使用无毒环保的装饰材料的消费者越来越多。在一些高级住宅和高档消费场所内，对装饰材料的环保要求更高。如果能够使板材中的甲醛和苯类有害物质尽可能的少乃至能降到零，将能最大程度的满足人们对于建康生活和环保的要求。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种采用了无甲醛的生产工艺，工艺简单，成品率高，环保无污染，满足健康生活的需求，符合环保的理念；采用了加强结构，板材性能稳定，变形系数低，可制造大幅面尺寸的复合板材；可以作为家具材料和装饰材料使用的纤维加强结构的实木复合板材及其制备方法。为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供以下技术方案：纤维加强结构的实木复合板材，包括上下叠置的面板1和底板2，其特征在于，在所述面板1和底板2之间设置有加强层3，面板1、底板2、加强层3之间通过PUR胶水粘结。作为优选，所述面板1为通过锯切工艺生产的实木单板，或为通过刨切单板工艺生产的实木单板，或为通过旋切单板工艺生产的实木单板。作为优选，所述面板1的幅面尺寸可以是：长度900～3000mm，宽度120～1500mm，厚度1～6mm。作为优选，所述底板2为若干木条21拼接而成的板材，且：所述木条21间用胶水粘结。作为优选，底板2的幅面尺寸可以是：长度900～5000mm，宽度120～1500mm，厚度6～50mm。作为优选，构成底板2的若干木条21，或依次横向排列，或依次纵向排列，或呈目字形排列。作为优选，所述加强层3的幅面尺寸为：长度根据需要裁切，宽度30～1500mm，厚度0.1～1mm。作为优选，所述加强层3为1～3层玻纤网格布;或为1～3层纤维加强片。纤维加强结构的实木复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，面板备料；步骤2，制备底板；步骤3，压制；首先将底板用自动涂胶机涂PUR胶，底板通过输送皮带送至加强层辅设工位，然后在涂胶面上铺放玻纤网格布或纤维加强片，底板与加强层结合后，通过输送皮带送至面板铺贴工位，再后将面板涂PUR胶，涂胶面向下铺贴于加强层上，则加强层处于面板和底板中间，底板、加强层及面板结合后，通过输送皮带送至压制工位，然后由辊压机对板材初步加压，并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置和初步粘接，然后板材送至皮带式连续压机，通过连续保压处理，使底板、加强层及面板粘接固定。作为优选，在底板、加强层及面板初步粘接后，用多层压机或冷压机进行加压，使底板、加强层及面板粘接固定；或：增加辊压机的压辊数量，或增加辊压机的数量，直接使底板、加强层及面板粘接固定。与现有技术相比较，本专利技术的技术方案采用了无甲醛的生产工艺，工艺简单，成品率高，环保无污染，满足健康生活的需求，符合环保的理念；采用了加强结构，板材性能稳定，变形系数低，可制造大幅面尺寸的复合板材；可以作为家具材料和装饰材料使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为横向排列示意图。图3为纵向排列示意图。图4为目字形排列示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，纤维加强结构的实木复合板材，包括：上下叠置的面板1和底板2，二者之间设置有加强层3，面板1、底板2、加强层3之间通过PUR胶水粘结。上述方案中，所述PUR（PolyurethaneReactive）胶水，全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，是固体热熔胶的一个品种，其作用机理是：聚氨酯预聚体与空气中的水分反应，固化交联而形成稳定的化学结构。整个加工过程胶水不含水份，压贴过程不需要热源。上述方案中，所述实木复合板材包括但不限于为实木复合地板。在上述技术方案的基础上，所述面板1为通过锯切工艺生产的实木单板，或为通过刨切单板工艺生产的实木单板，或为通过旋切单板工艺生产的实木单板。面板1（实木单板）的幅面尺寸可以是：长度900～3000mm，宽度120～1500mm，厚度1～6mm。在上述技术方案的基础上，所述底板2为若干木条21拼接而成的板材，且：所述木条21间用胶水粘结。底板2的幅面尺寸可以是：长度900～5000mm，宽度120～1500mm，厚度6～50mm。优选底板2的形状为矩形。所述木条为锯切而成的木条。在上述技术方案的基础上，构成底板2的若干木条21，或依次横向排列，如图2所示，若干木条21从左到右依次排列，或依次纵向排列，如图3所示，若干木条21从前到后依次排列，或呈目字形排列，如图4所示，两根木条21一左一右平行设置，这两根木条21间的间隙，由若干木条21从前到后依次排列的进行填充。在上述技术方案的基础上，所述加强层3的幅面尺寸为：长度根据需要裁切，宽度30～1500mm，厚度0.1～1mm。在上述技术方案的基础上，所述加强层3为1～3层玻纤网格布（简称玻纤网）；或为1～3层纤维加强片。市售墙面防裂玻纤网即可，也可为其它纤维如棉，麻，化纤，碳纤维等纤维加强片。在上述技术方案的基础上，玻纤网的目数为3～20目。加强层3的用途是：防止面板开裂。按照GB/T17657-1999标准中人造板冷热循环试验方法，经对比试验发现，同样结构无加强层3的板材十个试件表层全部开裂，有加强层3（采用玻纤网）作为加强结构以后十个试件均无开裂现象，可见设置加强层3很有必要。本专利技术还给出了上述纤维加强结构的实木复合板材的制备方法，包括以下步骤：步骤1，面板备料；对于通过锯切工艺生产的实木单板，将预先烘干好的实木规格料，首先进行四面刨光处理，再用卧式带锯或框锯锯切成面板（也可以购买现有的锯切单板），厚度误差控制在正负0.15mm；然后整齐码放、放置隔条后，用叉车装入木材干燥窖进行木材水份再平衡处理，含水率控制在8%～10%；再后用往复式修边机进行修边，直线度控制在0.15mm/米，再用自动涂胶木皮拼接机进行拼接处理（需要说明的是：在做实木复合地板时可以不进行拼接处理）；对于通过刨切单板工艺生产的实木单板，前期先进行烘干整形处理，和预先裁切处理，厚度误差控制在正负0.1mm，变形率不超过5mm/米，含水率控制在8%～10%；对于通过旋切单板工艺生产的实木单板，前期先进行烘干整形处理，和预先裁切处理，厚度误差控制在正负0.1mm，变形率不超过5mm/米，含水率控制在8%～10%；步骤2，制备底板；制备木条21：首先将实木锯材整齐码放、放本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维加强结构的实木复合板材，包括上下叠置的面板（1）和底板（2），其特征在于，在所述面板（1）和底板（2）之间设置有加强层（3），面板（1）、底板（2）、加强层（3）之间通过PUR胶水粘结。

【技术特征摘要】
1.纤维加强结构的实木复合板材，包括上下叠置的面板（1）和底板（2），其特征在于，在所述面板（1）和底板（2）之间设置有加强层（3），面板（1）、底板（2）、加强层（3）之间通过PUR胶水粘结。2.根据权利要求1所述的纤维加强结构的实木复合板材，其特征在于，所述面板（1）为通过锯切工艺生产的实木单板，或为通过刨切单板工艺生产的实木单板，或为通过旋切单板工艺生产的实木单板。3.根据权利要求2所述的纤维加强结构的实木复合板材，其特征在于，所述面板（1）的幅面尺寸可以是：长度900～3000mm，宽度120～1500mm，厚度1～6mm。4.根据权利要求1所述的纤维加强结构的实木复合板材，其特征在于，所述底板（2）为若干木条（21）拼接而成的板材，且：所述木条（21）间用胶水粘结。5.根据权利要求4所述的纤维加强结构的实木复合板材，其特征在于，底板（2）的幅面尺寸可以是：长度900～5000mm，宽度120～1500mm，厚度6～50mm。6.根据权利要求4所述的纤维加强结构的实木复合板材，其特征在于，构成底板（2）的若干木条（21），或依次横向排列，或依次纵向排列，或呈目字形排列。7.根据权利要求1所述的纤维加强结构的实木复合板材，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫琪峰，
申请(专利权)人：江苏双奇地板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32