本发明专利技术涉及一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯１０－５０％、三元乙丙橡胶２０－７５％、抗静电剂４－８％聚乙烯蜡１－２０％、硫化剂０．１－０．５％、抗氧剂０．１－０．５％润滑剂０．１－０．５％。其制备方法为：按重量配比秤取原料；将所有原料放入高混机中混合２－５分钟；出料；将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为１８０－６００转／分，温度为１６０－２００℃。本发明专利技术的优点是制备的热塑性弹性体材料具有优异的导电性能，其表面电阻可达到２００－８００Ω。可制作具有防静电、防电磁波干扰和无尘要求的电子生产设备、工具，电子仪器、仪表外壳和无尘生产车间的装饰材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，该材料可制作 具有防静电、防电磁波干扰和无尘要求的电子生产设备、工具，电子仪器、仪表 外壳和无尘生产车间的装饰材料，属于聚丙烯
技术介绍
动态硫化共混型热塑性硫化胶(TPV)是微米级交联橡胶粒子分散在树脂中， 即橡胶相为分散相，树脂相为连续相的复合材料。目前,对TPV的相态结构、加工 性能和物理性能等的研究已较深入，而对其导电性的研究却较少。结构型导电聚 合物工艺复杂，成本很高。目前多用添加型改性获得导电的聚合物材料。添加型 导电聚丙烯目前广泛使用的是表面金属化和填充金属型两种。新型的导电材料为 碳系填充物，主要为导电碳黑、石墨、碳纤维，其中以碳黑为主流，原因是碳黑 价格低廉实用性强，并且导电性需求有较大的余地，其制品的表面电阻范围可在 102-109Q，但是由于碳黑与树脂相容性差，在树脂体系中分散不均匀，导致材料 各点的电性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种综合性能优异的导电动态硫化热塑性弹性体材 料的制备方法，该方法制备的材料具有很好的导电性能，可制作具有防静电、防 电磁波干扰和无尘要求的电子生产设备、工具、电子仪器、仪表外壳和无尘生产 车间的装饰材料。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种导电动态硫化热塑性弹性体 材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成-共聚聚丙烯 10-50%、 三元乙丙橡胶 21-75% 、 抗静电剂 4-8% 、聚乙烯蜡 1-20% 、硫化剂 0.1-0.5% 、抗氧剂 0.1-0.5% 、润滑剂 0.1-0.5%。 所述的共聚聚丙烯，其熔融指数为0.8-40g/10min;所述的三元乙丙橡胶， 其熔融指数为0.1-0.5g/10min;所述的抗静电剂为高结构导电碳黑，电阻率为 0.2 0.6Q.cm，粒径30-40nm。；所述的聚乙烯蜡为片状或粉状固体，软化点为 90-115 °C ,熔点为95-120'C;所述的硫化剂为有机过氧化物，其熔点为60'C， 为过氧化二异丙苯；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂复配， 其受阻酚类抗氧剂为1010，亚磷酸酯类抗氧剂复配为1010和168复配；所述的 润滑剂为硬脂酸盐或硬脂酸钙。，其特征在于，其方法如下:(1) 按重量百分比秤取原料；(2) 将所有原料放入高混机中混合2-5分钟；(3) 出料；(4) 将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180—600转/分， 温度为160-200"C。由于复合材料的导电率并非与导电填料的浓度同步升高，只是在一定浓度范 围内，才会随导电填料的增加而增大。因此导电填料的用量只能在一定范围内选 择，同时要考虑其它一些因素，才能制备抗静电型、屏蔽型、导电型复合材料。本 方法采用的高结构导电碳黑，具有很大的比表面积，因此在聚合物中具有更好的 导电性能，并且电性能持久、稳定。硫化剂使橡胶发生硫化，使材料的弹性得到极大提高。聚乙烯蜡可使碳黑在聚丙烯树脂中更好地分散，使材料各点的导电性均衡。相容剂的加入可使树脂各相的结合能力提高，有利于材料综合性能的提高和 导电性能的稳定。脂肪酸、脂肪酸金属皂类在加工过程中起到润滑的作用，同时可包覆导电碳 黑，使其均匀缓慢迁移到材料表面，达到长期的导电效果。抗氧剂使聚丙烯在加工过程中有良好的加工稳定性，避免色泽、性能发生变化。本专利技术采用聚丙烯作为基体树脂，制得一种综合性能优异的导电动态硫化热塑性弹性体材料，其表面电阻可达到200-800Q，具有很好的稳定性和均匀性。 本专利技术的优点是采用高结构导电碳黑和其他功能材料复配，具有优异的导电性能，并保持材料很好的力学性能。具体实施方案下面结合实施例，对本专利技术作进一步详细说明-实施例1-3配比1-3 (重量％)(表1)<table>table see original document page 6</column></row><table>将所有组分按比例放入高混机中混合4分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒， 加工温度在200'C ，螺杆转数在200转/分。对实施例所得的一种导电聚丙烯材料进行性能测试，力学性能以ASTM测 试，以GB1410为测试依据测试表面电阻率。样品1 —样品3与原样品性能对照表(表2)<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1. 一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成共聚聚丙烯 10-50％、三元乙丙橡胶 21-75％、抗静电剂 4-8％、聚乙烯蜡 1-20％、硫化剂 0.1-0.5％、抗氧剂 0.1-0.5％、润滑剂 0.1-0.5％。2. 根据权利要求l所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的共聚聚丙烯，其熔融指数为0.8-40g/10min。3. 根据权利要求1所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的三元乙丙橡胶，其熔融指数为0.1-0.5g/10min。4. 根据权利要求1所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的抗静电剂为高结构导电碳黑，电阻率为0.2 0.6acm,粒径30-40nm。5. 根据权利要求l所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的聚乙烯蜡为片状或粉状固体，软化点为90-115'C ，熔点为95-120℃。6. 根据权利要求1所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的硫化剂为有机过氧化物，其熔点为60℃。7. 根据权利要求6所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的有机过氧化物为过氧化二异丙苯。8. 根据权利要求1所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂复配。9. 根据权利要求8所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的受阻酚类抗氧剂为1010。10. 根据权利要求8所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的亚磷酸酯类抗氧剂复配为1010和168复配。11. 根据权利要求l所述的一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于. 所述的润滑剂为硬脂酸盐或硬脂酸钙。12. 根据权利要求l所述的，其 特征在于，其方法如下(1) 按重量百分比秤取原料；(2) 将所有原料放入高混机中混合2-5分钟；(3) 出料；(4) 将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180—600转/分， 温度为160-200°C。全文摘要本专利技术涉及一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成共聚聚丙烯10-50％、三元乙丙橡胶20-75％、抗静电剂4-8％聚乙烯蜡1-20％、硫化剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％润滑剂0.1-0.5％。其制备方法为按重量配比秤取原料；将所有原料放入高混机中混合2-5分钟；出料；将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为160-200℃。本专利技术的优点是制备的热塑性弹性体材料具有优异的导电性能，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯１０－５０％、三元乙丙橡胶２１－７５％、抗静电剂４－８％、聚乙烯蜡１－２０％、硫化剂０．１－０．５％、抗氧剂０．１－０．５％、润滑剂０．１－０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐倬，吴小龙，李茂林，
申请(专利权)人：上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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