无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，它是由无水硫酸钠、环氧大豆油、丙烯乙烯，１－丁烯无定型共聚物、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物、精制石蜡油和低密度聚乙烯经搅拌共混物理改性，同向平行双螺杆捏合挤出造粒而成。本无水硫酸钠塑料改性母粒创新应用塑料制品中，既减少了石油树脂塑料的应用含量，又不损害塑料原有的物理性能，保持了塑料原有的光洁度、透明度、表面光亮度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料改性母粒的制备方法，尤其是指 一种无水硫酸钠塑 料改性母粒的制备方法。
技术介绍
塑料己成为世界上四大通用材料之一，随着塑料制品领域的不断扩大， 对塑料制品的品质要求越来越高。从目前的塑料包装业、工农业塑料制品加 工来看，由于塑料原料价格的提升，为了降低成本，如生产食品、服饰、工 农业、日用品等领域用包装塑料袋、购物袋、垃圾袋、农地膜、管材、拉丝、 片材、塑料桶等，基本上要添加一部分碳酸钙、滑石粉等无机粉体，降低成 本，提高某些物理强度。但碳酸钙、滑石粉吸油值大，产品吸光性就会增大， 产品表面会呈现亚面和雾面效果，且填充量增大产品力学性能严重下降。越 来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品既有环保 理念，外观光泽好、韧性好、卫生性能好、比重小、成本低等，还要保持基 本的透明度、光洁度及物理性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低成本，吸油值小，产品表面呈现 光亮效果，对环境及人体无毒无害，符合环保要求的无水硫酸钠塑料改性母 粒的制备方法。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是 ，该制备方法步骤如下(一) 、选取原料取重量份数比的无水硫酸钠20-100份，环氧大豆油1-5份，丙烯乙烯，l-丁烯无定型共聚物2-10份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5-20份，精制石 蜡油2-12份，低密度聚乙烯5-10份；(二) 、改性母粒制备将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90-130。C时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型 共聚物，搅拌3分钟，致使全部熔解并润释覆盖无水^琉酸钠，接着再加入苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟， 使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤 出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑料改性母粒。上述的无水疏酸钠塑料改性母粒的制备方法，所述无水疏酸钠是经雷蒙 磨研磨成的粒径为l-15微米的无水硫酸钠粉体。低密度聚乙烯熔体流动速率 为(2-7) g/10min。本专利技术取得的技术进步是本专利技术采用高速搅拌物理共混改性，同向平 行双螺杆捏合挤出风冷热切母粒包装一次性完成的方法，其组分中超细无水 硫酸钠又称元明粉，采用低氯化物含量，PH值中性的无水硫酸钠。本创新应 用至塑料改性制品中，既减少了石油树脂塑料的应用含量，又不损害塑料原 有的物理性能，保持了塑料原有的光洁度、透明度、表面光亮度。其最大的 优点是无水硫酸钠溶于水，在塑料制品中由于它的存在，塑料制品在使用完 毕后丢弃在大自然环境中，完全可降解为无机盐；环氧大豆油含有环氧基和 羧酸基，环氧基被人称为氧化聚乙烯，与聚乙烯有较好的相容性，还是易发 生降解物质；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(即SBS)是热塑性弹性体增韧透 明材料，在主链和支链上都含有双键，在大自然环境中易产生光氧化降解； 精制石蜡油为无色无味的透明液体，是低分子量烃类材料，它与烯烃类材料 有较好的相容性；丙烯乙烯，l-丁烯无定型共聚物(即APAO)，能与大量无机 填料混合，分散改性好，有良好的耐热性、耐寒性、防水性。低密度聚乙烯 选择熔体流动速率为(2-7) g/10min，通过搅拌共混物理改性，来改善塑料 的加工性能，物理性能，P争低成本。赋予塑料制品的新功能或改善原有功能， 具有良好的耐热、耐水和耐化学稳定性，无毒、无污染。用本专利技术制备的无水硫酸钠塑料改性母粒25% (重量比)，与75% (重 量比)的高密度聚乙烯HDPE共混制造成宽度285 (mm)，厚度0. 015 (mm)的包 装膜。通过国家环保产品质量监督检验中心检验，物理性能、卫生指标、降 解性能合格(QB/T2461999)。详见下列检测数据<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例方式实施例一取粒径为1微米的无水辟^酸钠20千克，环氧大豆油1千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)2千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)5千 克，精制石蜡油2千克，低密度聚乙烯5千克，其熔体流动速率2g/10min;a、将上述重量的无水碌u酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90°C时， 加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)， 搅拌3分钟，至^f吏丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)全部熔解并润释覆 盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、精制石蜡 油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后 将上述预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装， 即成无水硫酸钠(元明粉)塑料改性母粒。 实施例二取粒径为5微米的无水硫酸钠60千克，环氧大豆油3千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)6千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)12千 克，精制石蜡油7千克，低密度聚乙烯7千克，其熔体流动速率5g/10min;制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为IO(TC外，其 余同实施例一。 实施例三取粒径为15微米的无水硫酸钠IOO千克，环氧大豆油5千克，丙烯乙烯，l-丁烯无定型共聚物(APAO)IO千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)20 千克，精制石蜡油12千克，低密度聚乙烯10千克，其熔体流动速率7g/10min;制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为13(TC外，其 余同实施例一。 实施例四取粒径为12樣t米的无7JC琉酸钠30千克，环氧大豆油2千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)3千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)8千 克，精制石蜡油5千克，低密度聚乙烯6千克，其熔体流动速率3g/10min;6制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为ll(TC外，其 余同实施例一。 实施例五取粒径为10;敞米的无水碌b酸钠90千克，环氧大豆油4千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)9千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)19千 克，精制石蜡油ll千克，低密度聚乙烯9千克，其熔体流动速率6g/10min;制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为128。C外，其 余同实施例一。权利要求1、，其特征在于该制备方法步骤如下(一)、选取原料取重量份数比的无水硫酸钠20-100份，环氧大豆油1-5份，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物2-10份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5-20份，精制石蜡油2-12份，低密度聚乙烯5-10份；(二)、改性母粒制备将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90-130℃时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物，搅拌3分钟，致使全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于该制备方法步骤如下：（一）、选取原料　取重量份数比的无水硫酸钠２０－１００份，环氧大豆油１－５份，丙烯乙烯，１－丁烯无定型共聚物２－１０份，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物５－２０份， 精制石蜡油２－１２份，低密度聚乙烯５－１０份；（二）、改性母粒制备将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到９０－１３０℃时，加入环氧大豆油，搅拌５分钟，再加入丙烯乙烯，１－丁烯无定型共聚物，搅拌３分钟，致 使全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌５分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑料改性母粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓刚，闫万琪，吕王星，
申请(专利权)人：王梓刚，闫万琪，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]