本发明专利技术是关于一种木塑复合材料的制备方法，采用如下的工艺步骤：１）将木粉５０～１００重量份，填料４０～２００重量份在高速混合器中混合均匀，加入处理剂１～２０重量份，于８０～１２０℃下混合处理１０～２０分钟；２）将上述混合后的物料中加入助剂１０～２０重量份，再混合３～６分钟，使之分散均匀；３）将上述２）的混合好的物料传送入沸腾干燥器中干燥使之含水量降低到３％以下，然后进入环模制粒机中制粒，得到压制的粉料颗粒；４）在上述粉料颗粒中，按重量比１∶１～１∶２的比例加入树脂颗粒与之混合均匀，得到的物料进入挤出设备拉制产品成型，得到所需产品。本发明专利技术提供了一种将木粉先压制成颗粒，然后与塑料颗粒进行混合，再进行挤出加工的工艺，不但解决了下料困难的问题，而且提高了接近１倍的产量，扩大了产能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木塑复合材料，特别是涉及一种采用两步法生产木塑 复合材料的制备工艺。
技术介绍
木塑复合材料可以广泛应用在包装、建筑等行业，与木材相比，还具 有容易加工、强度高、防腐、防虫、防湿、使用寿命长、可以重复使用等 优点。最近几年，木塑复合材料的研究已成为国内外同行业研究的热点。 然而现有的木塑产品性能偏低，产品质量不稳定，缘于在挤出的传统工艺 中，因为木粉成很细纤维状而且密度很小，在下料的过程中容易架桥，造 成下料困难，而且木粉的密度与树脂的密度相差很大，所以也会造成下料 过程中物料的分离，直接影响加工性能，产品质量和产量。木塑复合材料的加工过程分为两步法和 一 步法，其中两步法包括造粒 和成型，造粒是先把木粉和塑料树脂，填料，加工助剂等混合均匀，然后 在挤出造粒机设备上造粒，造粒好的材料再经过挤出成型得到所需的产品。 而 一 步法是直接把混合好的物料在挤出设备中经过熔融分散，直接成型。中国专利"一种木塑复合材料及其制备方法"(申请号为02160123.2 )是 采用一步法的制备工艺，涉及由木质纤维改性塑料而得的复合材料，其是 将木质纤维、回收塑料以及树脂相容剂等组分通过塑料加工中通用的熔融 共混方法而制备。该专利由于木质纤维的粒度较小，而导致缺陷是下料困 难，加工稳定型差，产量4支^f氐。中国专利"一种改性木塑复合材料其用途及其制造方法"(申请号为 0214432.5 )是釆用两步法的制备工艺，将木粉烘干后加入接枝剂混合为改 性木粉，后与PVC、 PP、 PE的塑料组分及一些助剂加入高速混合机中高速 混合，采用连续挤出工艺，利用各种断面形状的膜具，挤出生产各种高性 能复合材料。该专利存在的缺陷是产品经过两次加工成型，包括造粒，成 型，不仅在造粒的过程中存在下料困难，稳定性差，产量低的问题，而且 某些助剂在第一次加工中就已经分解完，因此在后一步加工中实效。不管两步法还是一步法都存在把粉状的物料(木粉，竹粉，稻糠壳等) 和粒状的树脂颗粒(PP,PE等)混合均匀的过程，存在共同从设备的下料处 进料的问题，因此也都存在混料不均匀，进料不均匀，进料速度慢，架桥， 影响产品质量和产量的问题。目前大多数的厂家在此问题上都是采用强制加料的设备，在加料处采用弹簧压制进料或者螺杆压制进料，但也不能很 好的解决这个问题。同时增加了设备投资。有鉴于上述现有的木塑复合材料制备工艺存在的缺陷，本设计人基于 从事此类产品工艺制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运 用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的木塑复合材料的制备方法， 能够改进一般现有的木塑复合材料制备工艺，使其更具有实用性。经过不 断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价 值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的木塑复合材料制备工艺中存在的 缺陷，而提供一种新型的木塑复合材料的制备方法，所要解决的技术问题 是使其可解决因木粉的堆积密度低，在挤出过程中下料困难，而造成的产 量低，分散不均匀的问题。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的，采用如下的工艺步骤1) 将木粉50~100重量份，填料40 200重量份在高速混合器中混合均匀，加 入处理剂1 20重量份，于80 120。C下混合处理10-20分钟；2 )将上述混 合后的物料中加入助剂10 20重量份，再混合3 6分钟，使之分散均匀；3) 将上述2)的混合好的物料传送入沸腾干燥器中千燥使之含水量降低到3% 以下，然后进入环模制粒机中制粒，得到压制的粉料颗粒；4)在上述粉料 颗粒中，按重量比1: 1~1: 2的比例加入树脂颗粒与之混合均匀，得到的 物料进入挤出设备拉制产品成型，得到所需产品。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一 步实现。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的木粉是木材碎屑、农作 物秸秆粉、玉米淀粉、棉花果壳粉、竹粉中的一种或一种以上的混合物。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的填料是碳酸钙、滑石粉， 云母粉，高岭土中的一种或一种以上的混合物。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的处理剂是乙烯-乙酸乙烯 共聚物，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，马来酸酐，铝锆偶联剂中的一种 或一种以上的混合物。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的助剂是抗氧剂1010, ACR，高分子腊，硬脂酸钧，硬脂酸锌中的一种或一种以上的混合物。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的环模制粒机的孔径控制 在3 5mm,切料长度控制在3 ~ 5 mm。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的粉料颗粒的粒径控制在3~5mm,长度4空制在5mm以内。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的树脂颗粒包括 PVC，PE,PP,ABS ， PS或PA等热塑性树脂。前述的木塑复合材料的制备方法，其中所述的树脂颗粒的粒度为 2~12mm。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下 列优点1) 由于本专利技术采用新型两步法的制备工艺，第一步是先将木粉改性后 压制成颗粒，使得在后一步的将木粉与树脂混合的过程中，物料的进料速 度均匀，不会使物料产生分层，物料的进料速度可以提高20%以上，且物 料进料不会产生架桥造成的生产不稳定现象；2) 因第一步将改性木粉造粒时采用干燥工艺，可以排除水份对加工的 影响；另外，采用环模制粒机对第一步经改性的木粉进行造粒，使得制出 的粉料颗粒的粒径控制在3 5mm,长度控制在5mm以内，可使第二步粉 料颗粒与树脂的混合过程中，出料速度均匀；从而改善了加工性能，得到 稳定的产品质量，产品的产量提高20%以上。综上所述，本专利技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品或制 备工艺上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用 的效果，且较现有的木塑复合材料的制备方法具有增进的突出功效，从而 更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的 新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的 技术手^a，而可依照_说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如 下。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功 效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的木塑复合材料的制备方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后，本专利技术的重量份与千克对 应。实施例1:将农作物秸秆粉50kg,碳酸钧100kg在高速混合器中混合均匀，加入 EVA、丙烯酸，丙烯酸酯的聚合物三者的混合物lkg，混合处理10分钟， 混合温度为ll(TC。在改性木粉中再加入粉煤灰和/或工业矿渣15kg,再混合5分钟左右，使之分散均匀。将混合好的物料传送入沸腾干燥器中干燥使之含水量降低到3%以下，然后进入立式环模制粒机中进行制粒，环模制 粒机的孔径控制在3mm,切料长度控制在3mm,得到压制的粉料颗粒。按 重量比1: 1的比例加入粒径为2mm的PVC颗粒与粉料颗粒混合均匀。然 后在TE-66的双螺杆挤出机挤出成型，各段温度分别为140°C， 150°C， 160°C, 165°C, 170°C,得到的物料进入挤出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于，采用如下的工艺步骤： １）将木粉５０～１００重量份，填料４０～２００重量份在高速混合器中混合均匀，加入处理剂１～２０重量份，于８０～１２０℃下混合处理１０～２０分钟； ２）将上述混合后的物料中加入助剂１０～２０重量份，再混合３～６分钟，使之分散均匀； ３）将上述２）的混合好的物料传送入沸腾干燥器中干燥使之含水量降低到３％以下，然后进入环模制粒机中制粒，得到压制的粉料颗粒； ４）在上述粉料颗粒中，按重量比１∶１～１∶２的比例加入树脂颗粒与之混合均匀，得到的物料进入挤出设备拉制产品成型，得到所需产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪宁，陈元文，黎新强，梁伟东，
申请(专利权)人：中山市森朗环保装饰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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