全金属换热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全金属换热式氧化炉，包括氧化炉本体，在氧化炉本体的一端设有风机，另一端设有燃烧机，风机通过气管与设在氧化炉本体侧壁上的废气入口相连；在氧化炉本体的内部还设有文丘里管，文丘里管的进口与燃烧机相对，在文丘里管的外部设有一端开口的桶状内胆，内胆的开口与文丘里管的进口同向，在内胆的外侧壁与氧化炉本体的内侧壁之间设有横流换热器，在横流换热器一侧的氧化炉本体的侧壁上设有出气口，本实用新型专利技术克服了现有设备能耗高、净化效率低的技术缺陷，提供了一种能耗低、净化效率高的废气处理设备，不但将废气处理至满足排放标准，而且实现了热量回收，节能环保，成本合理。

All metal heat exchanger furnace

The utility model discloses a metallic heat type oxidation furnace, including oxidation furnace body, a fan is provided at one end of the oxidation furnace body, the other end is provided with a combustion engine, exhaust fan is connected through the entrance pipe and located on the side wall of the oxidation furnace body; internal oxidation furnace body is also provided with a Venturi tube. The import of Venturi tube and combustion machine relative, in the external barrel liner Venturi pipe is provided with an opening at one end, and the opening of the inner tube to the import of Venturi, between the inner wall of the lateral wall of the inner liner and the oxidation furnace body is provided with a cross flow heat exchanger, an air outlet is arranged in the furnace body oxidation cross flow heat exchanger side on the side wall of the utility model overcomes the defects of the existing equipment of high energy consumption, low efficiency of purification technology, provides a low energy consumption, high purification efficiency of the waste gas treatment equipment, will not only exhaust gas To meet the emission standards, but also to achieve the heat recovery, energy saving, environmental protection, cost reasonable.

【技术实现步骤摘要】
全金属换热式氧化炉
本技术属环保
，尤其涉及一种全金属换热式氧化炉。
技术介绍
在现代工业的加工生产中，很多行业都会产生大量的VOCs（volatileorganiccompounds，挥发性有机物），如烟草行业的油墨、有机溶剂；鞋类制品中所用的胶水；家装材料中的涂料、油漆等等，在较高温度下会挥发出大量的有毒有害气体，对人的身体健康产生巨大的影响，然而目前的废气处理手段的处理效果并不理想，不仅设备能耗高，且废气净化效率并不高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能耗低、且净化效率高的废气处理设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的一种全金属换热式氧化炉，包括氧化炉本体，在氧化炉本体的一端设有风机，另一端设有燃烧机，风机通过气管与设在氧化炉本体侧壁上的废气入口相连；在氧化炉本体的内部还设有文丘里管，文丘里管的进口与燃烧机相对，在文丘里管的外部设有一端开口的桶状内胆，内胆的开口与文丘里管的进口同向，在内胆的外侧壁与氧化炉本体的内侧壁之间设有横流换热器，在横流换热器一侧的氧化炉本体的侧壁上设有出气口。进一步的，在文丘里管内自进口向右依次设有第一动压恢复区、高速混合室、第二动压恢复区。进一步的，在文丘里管的右端与内胆的底壁之间设有紊流室。进一步的，在氧化炉本体的炉壁内设有保温层。进一步的，在内胆和文丘里管的侧壁之间设有燃烧裂解室。进一步的，在内胆内设有耐高温的内胆保温层。本技术的有益效果是：本技术利用裂解后的高温气体给刚进入的废气加热，不但将废气处理达到了排放标准的要求，废气在内胆保温下到达横流换热器前的温度为恒定状态，废气从文丘里管进口到到达横流换热器有足够的裂解时间，废气从预热室到到达横流换热器经过文丘里的充分的紊流，所以此设备能耗低，净化效率高，实现了热能回收，节能环保，成本回收较快。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种全金属换热式氧化炉，氧化炉本体16，在氧化炉本体16的一端设有风机2，另一端设有燃烧机4，风机2通过气管与设在氧化炉本体16侧壁上的废气入口1相连；在氧化炉本体16的内部还设有文丘里管17，文丘里管17的进口6与燃烧机4相对，在文丘里管17的外部设有一端开口的桶状内胆13，内胆13内设有耐高温的内胆保温层，内胆13的开口与文丘里管17的进口6同向，在内胆13的外侧壁与氧化炉本体16的内侧壁之间设有横流换热器12，在横流换热器12一侧的氧化炉本体16的侧壁上设有出气口14。进一步的，在文丘里管内自进口6向右依次设有第一动压恢复区7、高速混合室8、第二动压恢复区9。进一步的，在文丘里管17的右端与内胆13的底壁之间设有紊流室10，使废气得到充分的紊流。进一步的，在氧化炉本体16的炉壁内设有保温层15，使废气裂解的温度保持一个恒定状态。进一步的，在内胆13和文丘里管17的侧壁之间设有燃烧裂解室11，使废气得到充分的裂解时间。工作的时候，废气由风机2增压后送到横流换热器12（横流换热器12包括若干换热管3）的换热管3中进行加热后的气体进入到设在氧化炉本体16左侧的预热室5再从文丘里管17的进口6进入，通过燃烧机4提供热能并控制温度，废气与燃烧机4的火焰在文丘里管17的进口6处充分混合燃烧并增压，经过第一动压恢复区7恢复压力，再进入到高速混合室8进行混合，在经过第二动压恢复区9突然释放压力，气体经过紊流室10后速度变慢，在燃烧裂解室11中废气得到充分裂解，此时气体的温度还能保证在750度左右，再经过横流换热器12并对换热管3内的气体进行热交换，净化后的空气得到了冷却，而由废气入口1进入的废气得到了加热。最后，净化过后的气体从出气口14排出，此时气体还具有300度左右的温度，此部分气体可以提供给热量回收系统从而提供给空气、水、油、蒸汽等交换热量用于生产，也可以用于吸收式激冷设备。本技术克服了现有设备能耗高、净化效率低的技术缺陷，提供了一种能耗低、净化效率高的废气处理设备，不但将废气处理至满足排放标准，而且实现了热量回收，节能环保，成本合理。使客户投资得起，也用得起，有效的回收后还会有收益。平均2~3年能收回设备成本，换热效率能达到76%，废气净化率高，达到99.8%。天然气使用量可做到2KW/h(即0.2Nm3/h)，同时废气裂解时会产生大量的热能，产生热能的多少与废气处理量成正比。最大限度的将废气转换成能源。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全金属换热式氧化炉，其特征在于，包括: 氧化炉本体（16），在氧化炉本体（16）的一端设有风机（2），另一端设有燃烧机（4），风机（2）通过气管与设在氧化炉本体（16）侧壁上的废气入口（1）相连；在氧化炉本体（16）的内部还设有文丘里管（17），文丘里管（17）的进口（6）与燃烧机（4）相对，在文丘里管（17）的外部设有一端开口的桶状内胆（13），内胆（13）的开口与文丘里管（17）的进口（6）同向，在内胆（13）的外侧壁与氧化炉本体（16）的内侧壁之间设有横流换热器（12），在横流换热器（12）一侧的氧化炉本体（16）的侧壁上设有出气口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种全金属换热式氧化炉，其特征在于，包括:氧化炉本体（16），在氧化炉本体（16）的一端设有风机（2），另一端设有燃烧机（4），风机（2）通过气管与设在氧化炉本体（16）侧壁上的废气入口（1）相连；在氧化炉本体（16）的内部还设有文丘里管（17），文丘里管（17）的进口（6）与燃烧机（4）相对，在文丘里管（17）的外部设有一端开口的桶状内胆（13），内胆（13）的开口与文丘里管（17）的进口（6）同向，在内胆（13）的外侧壁与氧化炉本体（16）的内侧壁之间设有横流换热器（12），在横流换热器（12）一侧的氧化炉本体（16）的侧壁上设有出气口（14）。2.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：何群伟，李良城，
申请(专利权)人：苏州克兰茨环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32