一种VOCs废气处理系统技术方案

本申请涉及一种VOCs废气处理系统，涉及污水处理技术领域，其包括废气燃烧装置、负压源和用于盖设在盛装有污水的生化池上的密封罩；所述密封罩连接有进气管，所述进气管远离密封罩的一端与负压源的进气端相连，所述负压源的出气端与废气燃烧装置的进气端相连；所述密封罩的外侧壁贯穿设置有供外部气体流入密封罩内的透气孔；所述废气燃烧装置用于燃烧VOCs。负压源可使密封罩内含有VOCs的废气输入至废气燃烧装置内，以供废气燃烧装置将VOCs燃烧，从而减小VOCs对空气环境产生污染的可能性。从而减小VOCs对空气环境产生污染的可能性。从而减小VOCs对空气环境产生污染的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气处理系统


[0001]本申请涉及污水处理
，尤其是涉及一种VOCs废气处理系统。

技术介绍

[0002]工业污水或生活污水排放前，均需要进行处理，以减少污水中的有害物质的含量，从而减小污水对环境的危害。
[0003]污水处理的一般方法是先将污水排放至生化池内，然后向生化池内添加微生物、化学药剂等添加物，以供添加物与污水中的相关有害物质发生反应，从而使污水中的相关有害物转化为沉淀物即污泥，以供有害物与水分离，最后将达标的水排放即可。
[0004]上述中的相关技术实施的过程中，生化池中的污水会产生挥发性有机物即VOCs；若VOCs排放到空气中后，将污染空气环境，故有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种VOCs废气处理系统，以对污水处理过程中产生的VOCs进行处理，从而减小VOCs对空气环境产生污染的可能性。
[0006]本申请提供的一种VOCs废气处理系统采用如下的技术方案：一种VOCs废气处理系统，包括废气燃烧装置、负压源和用于盖设在盛装有污水的生化池上的密封罩；所述密封罩连接有进气管，所述进气管远离密封罩的一端与负压源的进气端相连，所述负压源的出气端与废气燃烧装置的进气端相连；所述密封罩的外侧壁贯穿设置有供外部气体流入密封罩内的透气孔；所述废气燃烧装置用于燃烧VOCs。
[0007]通过采用上述技术方案，密封罩可对生化池内的污水产生的VOCs进行收集；负压源可使密封罩内形成负压，以供外部气体由透气孔流入密封罩内，从而可供将密封罩内含有VOCs的废气输入至废气燃烧装置内，以供废气燃烧装置将VOCs燃烧，从而减小VOCs对空气环境产生污染的可能性。
[0008]可选的，所述透气孔的内侧壁连接有透气管，所述透气管远离透气孔的一端与密封罩朝向透气孔方向的内侧壁相连；所述透气管贯穿设置有多个通气孔；所述通气孔位于进气管的下方。
[0009]通过采用上述技术方案，通气孔通过透气管分散布置在密封罩的内部；外部气体通过透气管由通气孔流入密封罩的内部，由通气孔流出的气体可自动向上流动，以带动VOCs向进气管方向流动，从而有利于密封罩内的各处的VOCs快速流入进气管内。
[0010]可选的，所述密封罩沿进气管的周向设置有锥形集气罩，所述锥形集气罩位于密封罩的内部；所述锥形集气罩的开口较小的一端与进气管相连，开口较大的一端与密封罩的内周壁相连。
[0011]通过采用上述技术方案，锥形集气罩对气体的流动具有导向作用，以便于含VOCs的气体快速向进气管内流动，减小VOCs在密封罩内滞留的可能性。
[0012]可选的，还包括用于盛装污水处理产生的污泥的装料筒，所述装料筒设置有用于
投放或清理污泥的装料孔，所述装料筒设置有用于封堵装料孔的装料盖板；所述装料筒设置有与其内部相通的输入管和输出管；所述废气燃烧装置的出气端与输入管相连，所述输出管与废气燃烧装置的进气端相连。
[0013]通过采用上述技术方案，由废气燃烧装置的出气端输出的气体为高温气体，高温气体由输入管输入至装料筒内，以对装料筒内的污泥加热，从而可供污泥中的水分快速蒸发，以降低污泥的含水率，从而降低污泥的重量，有利于降低污水处理产生的污泥委外处理的成本。同时，污泥中产生的VOCs可由输出管输入输入至废气燃烧装置内，以减小污泥处理对环境产生污染的可能性。
[0014]可选的，所述装料筒的其中一端套设有输入罩，另一端套设有输出罩；装料筒位于输入罩内的位置贯穿设置有输入孔，装料筒位于输出罩内的位置贯穿设置有输出孔；所述输入管与输入罩相连，所述输出管与输出罩相连；所述输入管的内部与输入罩的内部相通，所述输出管的内部与输出罩的内部相通；所述装料筒与输入罩和输出罩均转动连接，所述装料筒连接有用于驱动其转动的转动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，输入管内的气体流入输入罩内，输入罩内的气体通过输入孔流入装料筒内；装料筒内的气体由输出筒流至输出罩内，输出罩内的气体由输出管输出，以供废气燃烧装置输出的高温气体持续向装料筒内流动。转动组件可驱动装料筒转动，以供装料筒内的污泥在装料筒内滚动，减小污泥发生板结的可能性，有利于增大污泥与装料筒内的高温气体之间的接触面积，从而有利于加快污泥中的水分的蒸发效率。
[0016]可选的，所述装料筒内设置有两个挡料环板，其中一个所述挡料环板位于输入孔装料孔之间，另一所述挡料环板位于装料孔与输出孔之间；所述挡料环板的外周壁与装料筒的内周壁密封连接，每个所述挡料环板的内侧均沿装料筒的长度方向向另一挡料环板的方向倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，由输入孔流出的气体可由对应的挡料环板的内部流至两个挡料环板之间的位置；同样的，两个挡料环板之间的气体可由靠近输出孔位置的挡料环板的内部向输出孔方向流动，以供装料筒内的气体保持流动。当污泥与其中一个挡料环板朝向另一挡料环板方向的侧壁接触时，污泥可沿挡料环板的侧壁自动向下并向另一挡料环板方向滑动，有利于减小污泥由挡料环板的内部落至对应的挡料环板背离另一挡料环板的一侧。两个挡料环板相互配合，可使装料筒内的污泥与输入孔和输出孔分隔，以减小污泥堵塞输入孔或输出孔的可能性，以保证输入孔和输出孔的畅通。
[0018]可选的，所述挡料环板的内周壁沿其周向设置有延伸环板，所述延伸环板的内侧沿装料筒的轴向向背离另一挡料环板的方向倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，落入挡料环板内的污泥可沿延伸环板的侧壁向下并向另一挡料环板方向滑动，从而进一步减小污泥落至挡料环板背离另一挡料环板的一侧的可能性，从而便于对装料筒内污泥进行清理。
[0020]可选的，所述装料筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的周壁设置有用于与污泥接触的搅拌杆；所述搅拌轴的两端均与装料筒转动连接；所述搅拌轴连接有用于驱动其自身转动的旋转组件。
[0021]通过采用上述技术方案，旋转组件可驱动搅拌轴转动，以供搅拌杆搅动污泥，以使污泥松散，从而有利于增大污泥与装料筒内的高温气体之间的接触面积，以加快污泥中的
水分的蒸发。同时，随装料筒的转动而上升的污泥在下落时可与搅拌轴或搅拌杆接触，有利于使污泥进一步松散。
[0022]可选的，所述旋转组件包括与装料筒相连的主动齿环、与输入罩或输出罩转动连接的传动齿轮、与搅拌轴相连的从动齿轮；所述从动齿轮和传动齿轮均位于主动齿环的内部；所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述主动齿环的内周壁设置有与传动齿轮的轮齿啮合的齿槽。
[0023]通过采用上述技术方案，装料筒带动主动齿环转动，以驱动传动齿轮转动，从而搅拌轴转动。主动齿环、传动齿轮、从动齿轮相互配合，可使搅拌轴的转动方向与装料筒的转动方向相反，从而有利于增加搅拌杆与污泥的接触次数，以提高搅拌杆打散污泥的效率。
[0024]可选的，所述装料筒位于装料孔的两侧的内周壁均设置有导料叶片，所述导料叶片沿装料筒的内周壁呈螺旋状，位于所述装料孔的两侧的导料叶片的旋向相反。
[0025]通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气处理系统，其特征在于：包括废气燃烧装置、负压源（1111）和用于盖设在盛装有污水的生化池上的密封罩（1）；所述密封罩（1）连接有进气管（111），所述进气管（111）远离密封罩（1）的一端与负压源（1111）的进气端相连，所述负压源（1111）的出气端与废气燃烧装置的进气端相连；所述密封罩（1）的外侧壁贯穿设置有供外部气体流入密封罩（1）内的透气孔（12）；所述废气燃烧装置用于燃烧VOCs。2.根据权利要求1所述的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述透气孔（12）的内侧壁连接有透气管（121），所述透气管（121）远离透气孔（12）的一端与密封罩（1）朝向透气孔（12）方向的内侧壁相连；所述透气管（121）贯穿设置有多个通气孔（1211）；所述通气孔（1211）位于进气管（111）的下方。3.根据权利要求2所述的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述密封罩（1）沿进气管（111）的周向设置有锥形集气罩（13），所述锥形集气罩（13）位于密封罩（1）的内部；所述锥形集气罩（13）的开口较小的一端与进气管（111）相连，开口较大的一端与密封罩（1）的内周壁相连。4.根据权利要求1所述的VOCs废气处理系统，其特征在于：还包括用于盛装污水处理产生的污泥的装料筒（2），所述装料筒（2）设置有用于投放或清理污泥的装料孔（23），所述装料筒（2）设置有用于封堵装料孔（23）的装料盖板（24）；所述装料筒（2）设置有与其内部相通的输入管（212）和输出管（221）；所述废气燃烧装置的出气端与输入管（212）相连，所述输出管（221）与废气燃烧装置的进气端相连。5.根据权利要求4所述的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述装料筒（2）的其中一端套设有输入罩（21），另一端套设有输出罩（22）；装料筒（2）位于输入罩（21）内的位置贯穿设置有输入孔（25），装料筒（2）位于输出罩（22）内的位置贯穿设置有输出孔（26）；所述输入管（212）与输入罩（21）相连，所述输出管（221）与输出罩（22）相连；所述输入管（212...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲梅，李良城，秦志昊，徐志雄，
申请(专利权)人：苏州克兰茨环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：