一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，包括预处理系统，所述预处理系统包括第一活性炭箱与第二活性炭箱，所述第一活性炭箱与第二活性炭箱的底部出口依次连接一级换热器与二级换热器，所述二级换热器的出口连接收集罐，所述收集罐的顶部出口连接气体回收管，所述收集罐的底部出口分别连接溶剂回收管与冷凝水回收管。本实用新型专利技术所述的一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，针对CO催化燃烧技术处理有机废气，通过一备一用两个活性炭箱对废气进行吸附浓缩，利用二级换热器对脱附后的气液混合物连续冷凝，并利用特殊设计结构的收集罐对气、溶剂、冷凝水进行自动分离回收利用。冷凝水进行自动分离回收利用。冷凝水进行自动分离回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统


[0001]本技术涉及有机废气处理
，特别涉及一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统。

技术介绍

[0002]有机废气催化燃烧处理的预处理系统是一种进行有机废气处理的支撑设备，催化燃烧（Catalytic Oxidizer，简称CO）是一种常用于处理中低浓度挥发性有机废气的技术，利用催化剂降低有机物活化能，在相对较低的温度下发生氧化还原反应分解为二氧化碳和水，针对于一些特定工况，例如大风量、中高浓度、低含氧量的含VOCs废气，不具备使用RTO等设备处理的条件，往往会采用CO进行处理，随着科技的不断发展，人们对于有机废气催化燃烧处理的预处理系统的工艺要求也越来越高。
[0003]为避免CO催化剂层堵塞和防止催化剂中毒，废气在进入催化剂装置之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、积液以及催化剂毒物。现有预处理主要是利用蜂窝活性炭，通过吸附
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脱附再生
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吸附循环处理。但是现有的预处理手段对于排放物的回收利用不够充分，会造成很多不必要的浪费与二次污染；另外，现有预处理工艺设备布置繁杂，对施工安装带来很大的不便；再次，对于处理后的物料没有较好的回收处理方法，为此，我们提出一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，针对CO催化燃烧技术处理有机废气，通过一备一用两个活性炭箱对废气进行吸附浓缩，利用二级换热器对脱附后的气液混合物进行连续冷凝，并利用特殊设计结构的收集罐对气、溶剂、冷凝水进行自动分离回收利用，简化整体处理工艺，实现对排放物的高效回收利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，包括预处理系统，所述预处理系统包括第一活性炭箱与第二活性炭箱，所述第一活性炭箱、第二活性炭箱的壳体顶部位置均连接有蒸汽管道，所述第一活性炭箱、第二活性炭箱的壳体底部位置均连接有废气管道，所述第一活性炭箱与第二活性炭箱的底部出口依次连接有一级换热器与二级换热器，所述二级换热器的出口连接有收集罐，所述收集罐的顶部出口连接有气体回收管，所述收集罐的底部出口分别连接有溶剂回收管与冷凝水回收管。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述收集罐的内部设置有自动分离回收结构，所述预处理系统的出口连接有混风箱，所述混风箱的出口连接有换热器，所述换热器的出口连接有预加热器，所述预加热器的出口连接有催化剂，所述催化剂的出口连接有换热器
与排放管道。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述第一活性炭箱、第二活性炭箱的顶部输入端与蒸汽管道的输出端一体连接，所述第一活性炭箱、第二活性炭箱的底部输入端与废气管道的输出端一体连接。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述第一活性炭箱、第二活性炭箱的底部输出端通过一级换热器、二级换热器与收集罐的输入端一体连接，所述收集罐的顶部输出端与气体回收管的输入端连接，所述收集罐的底部输出端与溶剂回收管、冷凝水回收管的输入端连接。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述收集罐内部与自动分离回收结构之间一体定位，所述混风箱的位置接入新风管道。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述预处理系统的输出端与混风箱的输入端一体连接，所述混风箱的输出端与换热器的输入端一体连接，所述换热器的输出端与预加热器的输入端一体连接，所述预加热器的输出端与催化剂的输入端一体连接，所述催化剂的输出端与换热器和排放管道的输入端一体连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，具备以下有益效果：该一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，针对CO催化燃烧技术处理有机废气，通过一备一用两个活性炭箱对废气进行吸附浓缩，利用二级换热器对脱附后的气液混合物进行连续冷凝，并利用特殊设计结构的收集罐对气、溶剂、冷凝水进行自动分离回收利用，简化整体处理工艺，实现对排放物的高效回收利用，废气管道内部的废气输送到第一活性炭箱与第二活性炭箱的内部位置吸附浓缩处理，通过废气阀进行控制，处理完毕后通过一级换热器、二级换热器将气液混合物进行冷凝加工，并输送到收集罐的位置，收集罐内部设计有自动分离回收结构，自动分离回收，并向溶剂出料管道与冷凝水出料管道内排出溶剂与冷凝水，整个有机废气催化燃烧处理的预处理系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统中预处理系统内部的结构示意图。
[0017]图中：1、第一活性炭箱；2、第二活性炭箱；3、废气管道；4、蒸汽管道；5、一级换热器；6、二级换热器；7、收集罐；8、气体回收管；9、溶剂回收管；10、冷凝水回收管；11、自动分离回收结构；12、预处理系统；13、混风箱；14、换热器；15、预加热器；16、催化剂；17、排放管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不
是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，包括预处理系统（12），其特征在于：所述预处理系统（12）包括第一活性炭箱（1）与第二活性炭箱（2），所述第一活性炭箱（1）、第二活性炭箱（2）的壳体顶部位置均连接有蒸汽管道（4），所述第一活性炭箱（1）、第二活性炭箱（2）的壳体底部位置均连接有废气管道（3），所述第一活性炭箱（1）与第二活性炭箱（2）的底部出口依次连接有一级换热器（5）与二级换热器（6），所述二级换热器（6）的出口连接有收集罐（7），所述收集罐（7）的顶部出口连接有气体回收管（8），所述收集罐（7）的底部出口分别连接有溶剂回收管（9）与冷凝水回收管（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，其特征在于：所述收集罐（7）的内部设置有自动分离回收结构（11），所述预处理系统（12）的出口连接有混风箱（13），所述混风箱（13）的出口连接有换热器（14），所述换热器（14）的出口连接有预加热器（15），所述预加热器（15）的出口连接有催化剂（16），所述催化剂（16）的出口连接有换热器（14）与排放管道（17）。3.根据权利要求1所述的一种适用于中高浓度有机废气催化燃烧处理的预处理系统，其特征在于：所述第一活性炭箱（1）、第二活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲梅，李良城，石顺天，
申请(专利权)人：苏州克兰茨环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：