一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，包括蓄热式热力氧化系统，所述蓄热式热力氧化系统的外壁位置一体定位有夹层式余热回收保温系统，所述蓄热式热力氧化系统的内部一体定位有陶瓷蓄热体，所述夹层式余热回收保温系统的内部位置包括碳钢层、第二保温层、水冷壁盘管与第一保温层，所述第二保温层位于水冷壁盘管的上端表面，所述第一保温层位于水冷壁盘管的底部表面。本实用新型专利技术所述的一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，在蓄热式热力氧化炉上的箱体四周内壁与顶部安装水冷壁盘管以及优化炉体保温结构设计来替代余热回收系统的省煤器，大量节省制造省煤器所产生的水冷壁外保温、烟气管道等材料投入，降低工艺成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统


[0001]本技术涉及新能源及节能
，特别涉及一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统。

技术介绍

[0002]替代RTO余热锅炉省煤器的系统是一种可以替代RTO余热锅炉省煤器的余热回收设备，蓄热式热力氧化技术作为处理VOCs（挥发性有机物）最有效的方法之一，已经得到了广泛地应用，同时配套使用余热锅炉降低系统排放与能耗的技术也已趋于成熟，随着科技的不断发展，人们对于替代RTO余热锅炉省煤器的系统的制造工艺要求也越来越高。
[0003]从整体工艺设计与经济性来看，尽管余热回收系统虽然解决了多余系统能量的损溢，却仍属于两个独立运行系统的串联组合体，系统设计与能源管理的经济性仍有很大的改善和提升空间，为此，我们提出一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，在蓄热式热力氧化炉上的箱体四周内壁与顶部安装水冷壁盘管以及优化炉体保温结构设计来替代余热回收系统的省煤器，大量节省制造省煤器所产生的水冷壁外保温、烟气管道等材料投入，降低工艺成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，包括蓄热式热力氧化系统，所述蓄热式热力氧化系统的外壁位置一体定位有夹层式余热回收保温系统，所述蓄热式热力氧化系统的内部一体定位有陶瓷蓄热体，所述夹层式余热回收保温系统的内部位置包括碳钢层、第二保温层、水冷壁盘管与第一保温层，所述第二保温层位于水冷壁盘管的上端表面，所述第一保温层位于水冷壁盘管的底部表面，所述碳钢层位于第二保温层的上端表面，所述蓄热式热力氧化系统的外侧连接有汽包与混合箱，所述混合箱的位置连接有烟囱，所述夹层式余热回收保温系统的输入端连接除盐水管道。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述蓄热式热力氧化系统与夹层式余热回收保温系统之间定位安装，且夹层式余热回收保温系统与蓄热式热力氧化系统之间进行密封，所述蓄热式热力氧化系统内部温度为℃，且蓄热式热力氧化系统的外部温度为℃，所述碳钢层、第二保温层、水冷壁盘管、第一保温层之间定位安装，所述蓄热式热力氧化系统的顶部位置安装有进风控制器，所述进风控制器的底部位于蓄热式热力氧化系统的内部位置连接有燃烧机构。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述蓄热式热力氧化系统与混合箱之间连接有出气支管，所述混合箱与烟囱之间连接有排放管，所述蓄热式热力氧化系统与汽包之间连
接有连接支管，所述夹层式余热回收保温系统与汽包之间连接有给水管，所述汽包与混合箱之间连接有输出管，所述蓄热式热力氧化系统与混合箱之间连接有备用旁路，所述汽包的输出端连接有过热蒸汽管，所述蓄热式热力氧化系统的输出端通过连接支管与汽包的输入端连通，所述汽包上通过过热蒸汽管输出过热蒸汽，所述汽包的输出端通过输出管与混合箱的输入端连通，所述夹层式余热回收保温系统的输出端通过给水管与汽包的输入端连通。
[0010]（三）有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，具备以下有益效果：该一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，在蓄热式热力氧化炉上的箱体四周内壁与顶部安装水冷壁盘管以及优化炉体保温结构设计来替代余热回收系统的省煤器，大量节省制造省煤器所产生的水冷壁外保温、烟气管道等材料投入，降低工艺成本，可减少RTO上箱体复合保温层厚度，降低系统工艺成本，直接利用上箱体烟气对给水进行加热，避免烟气与给水输送产生的热损失，降低系统综合能耗，在RTO系统进行了新风与循环风设计，利用排气来提升入口新风温度，通过降低前后温差来降低系统运行总能耗，实现减碳，同时提供足量新风与助燃风，可满足系统富氧燃烧的条件，保证RTO箱体内燃烧充分，整个替代RTO余热锅炉省煤器的系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统中夹层式余热回收保温系统的结构示意图。
[0014]图中：1、蓄热式热力氧化系统；2、夹层式余热回收保温系统；3、除盐水管道；4、陶瓷蓄热体；5、连接支管；6、排放管；7、第一保温层；8、水冷壁盘管；9、第二保温层；10、碳钢层；11、燃烧机构；12、出气支管；13、进风控制器；14、混合箱；15、烟囱；16、备用旁路；17、输出管；18、给水管；19、汽包；20、过热蒸汽管。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例一：
[0019]如图1、2所示，一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，包括蓄热式热力氧化系统1，蓄热式热力氧化系统1的外壁位置一体定位有夹层式余热回收保温系统2，蓄热式热力氧化系统1的内部一体定位有陶瓷蓄热体4，夹层式余热回收保温系统2的内部位置包括碳钢层10、第二保温层9、水冷壁盘管8与第一保温层7，第二保温层9位于水冷壁盘管8的上端表面，第一保温层7位于水冷壁盘管8的底部表面，碳钢层10位于第二保温层9的上端表面，蓄热式热力氧化系统1的外侧连接有汽包19与混合箱14，混合箱14的位置连接有烟囱15，夹层式余热回收保温系统2的输入端连接除盐水管道3，在蓄热式热力氧化炉上的箱体四周内壁与顶部安装水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，包括蓄热式热力氧化系统（1），其特征在于：所述蓄热式热力氧化系统（1）的外壁位置一体定位有夹层式余热回收保温系统（2），所述蓄热式热力氧化系统（1）的内部一体定位有陶瓷蓄热体（4），所述夹层式余热回收保温系统（2）的内部位置包括碳钢层（10）、第二保温层（9）、水冷壁盘管（8）与第一保温层（7），所述第二保温层（9）位于水冷壁盘管（8）的上端表面，所述第一保温层（7）位于水冷壁盘管（8）的底部表面，所述碳钢层（10）位于第二保温层（9）的上端表面，所述蓄热式热力氧化系统（1）的外侧连接有汽包（19）与混合箱（14），所述混合箱（14）的位置连接有烟囱（15），所述夹层式余热回收保温系统（2）的输入端连接除盐水管道（3）。2.根据权利要求1所述的一种替代RTO余热锅炉省煤器的系统，其特征在于：所述蓄热式热力氧化系统（1）与夹层式余热回收保温系统（2）之间定位安装，且夹层式余热回收保温系统（2）与蓄热式热力氧化系统（1）之间进行密封，所述蓄热式热力氧化系统（1）内部温度为850℃，且蓄热式热力氧化系统（1）的外部温度为60℃，所述碳钢层（10）、第二保温层（9）、水冷壁盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志昊，仲梅，李良城，
申请(专利权)人：苏州克兰茨环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：