一种脱硫脱硝副产物SO2制酸装置及制酸工艺制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种脱硫脱硝副产物SO2制酸装置及制酸工艺，涉及制酸领域。该脱硫脱硝副产物SO2制酸装置包括焚烧炉、废热锅炉、酸气酸性除尘器以及混合器，焚烧炉用于对脱硫产生的酸性气体进行焚烧，废热锅炉的入口和焚烧炉的出口连接，酸性气体经过焚烧炉进入废热锅炉，酸气酸性除尘器用于对解析气体进行除尘处理混合器的入口和酸气酸性除尘器的出口连接，混合器的出口和废热锅炉的出口连接，且混合器连接有热空气，解析气体和热空气在混合器内进行混合，混合形成的气体从混合器的出口喷出并与从废热锅炉的出口流出的酸性气体进行混合。该脱硫脱硝副产物SO2制酸装置在使用时不会影响制酸过程的完成，提高了制酸效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝副产物SO2制酸装置及制酸工艺


[0001]本专利技术涉及制酸
，具体而言，涉及一种脱硫脱硝副产物SO制酸装置及制酸工艺。

技术介绍

[0002]酸性气体的排放会对周边环境造成污染，会腐蚀周边设备，且酸性气体具有强烈的刺激性气味会对人体的健康造成影响，因此目前都会对酸性气体进行处理，目前常采用的制酸工艺为WSA制酸工艺，其是一种在脱硫工序产生的以H2S为主的酸性气体的工艺。
[0003]现有技术中的制酸工艺在操作过程中存在会堵塞和腐蚀管道，会造成新的污染同时制酸效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种脱硫脱硝副产物SO制酸装置及制酸工艺，其能够避免制酸过程中各物质进行反应产生的新物质堵塞和腐蚀管道，同时避免造成新的污染，提高制酸效率。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种脱硫脱硝副产物SO制酸装置，其包括：
[0007]焚烧炉，所述焚烧炉用于对脱硫产生的酸性气体进行焚烧；
[0008]废热锅炉，所述废热锅炉的入口和所述焚烧炉的出口连接，所述酸性气体经过所述焚烧炉进入所述废热锅炉；
[0009]酸气酸性除尘器，所述酸气酸性除尘器用于对解析气体进行除尘处理；
[0010]混合器，所述混合器的入口和所述酸气酸性除尘器的出口连接，所述混合器的出口和所述废热锅炉的出口连接，且所述混合器连接有热空气，所述解析气体和所述热空气在所述混合器内进行混合，混合形成的气体从所述混合器的出口喷出并与从所述废热锅炉的出口流出的酸性气体进行混合。
[0011]可选地，所述脱硫脱硝副产物SO制酸装置包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道并列设置，所述焚烧炉和所述废热锅炉均设置于所述第一管道，所述酸气酸性除尘器和所述混合器均设置于所述第二管道，所述第二管道的出口和所述第一管道连通，所述混合器的出口通过所述第二管道和所述第一管道连通，所述混合器内的混合气体喷射进所述第一管道并与从所述废热锅炉的出口流出的酸性气体进行混合，混合后的气体从所述第一管道的出口流出。
[0012]可选地，所述脱硫脱硝副产物SO制酸装置还包括SCR反应器和第四管道，所述第四管道的一端和所述第一管道的出口连通，所述第四管道的另一端和所述SCR反应器的入口连通，在所述第一管道内混合后的气体流经所述第四管道进入所述SCR反应器，并在所述SCR反应器内进行催化还原反应脱除氧化物NO
X
。
[0013]可选地，所述第二管道上连通有酸气增压风机，所述酸气增压风机设置于所述酸气酸性除尘器的出口和所述混合器的入口之间，所述酸气增压风机的温度大于159℃。
[0014]可选地，所述脱硫脱硝副产物SO制酸装置还包括第三管道，所述第三管道和所述混合器连接，所述热空气通过所述第三管道进入所述混合器。
[0015]本专利技术的实施例还提供了一种脱硫脱硝副产物SO2制酸工艺，利用脱硫脱硝副产物SO制酸装置进行制酸，所述制酸工艺包括：
[0016]将脱硫产生的酸性气体通过第一管道流进所述焚烧炉进行焚烧，并将焚烧后的所述酸性气体输送至所述废热锅炉进行燃烧；
[0017]解析气体通过第二管道进入所述混合器；
[0018]将所述热空气通过第三管道输送至所述混合器，使得所述热空气和所述解析气体进行混合；
[0019]混合后的气体流出所述混合器的出口并通过所述第二管道喷射进所述第一管道，使得混合后的气体和所述酸性气体进行混合；
[0020]在所述第一管道内混合后的气体通过第四管道进入SCR反应器，在所述SCR反应器内进行催化还原反应脱除氧化物NO
X
。
[0021]可选地，所述解析气体包括二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氯化氢、氨、水、粉尘颗粒以及氮气，其中，所述二氧化硫的含量为12％
‑
16.5％，所述二氧化碳的含量为4.1％，所述一氧化碳的含量为0.2％，所述氯化氢的含量小于0.4％，所述氨的含量为1％，所述水的含量为40.2％，所述粉尘颗粒的含量小于10％，所述氮气的含量为32.1％
‑
42.1％。
[0022]可选地，所述废热锅炉流出的所述酸性气体在所述第一管道内的流量大于所述解析气体的在所述第二管道内的流量。
[0023]可选地，所述解析气体在所述第二管道内的流量范围为600Nm3/h
‑
750Nm3/h，所述热空气在所述第三管道内的流量范围为750Nm3/h
‑
900Nm3/h，所述酸性气体进入所述废热锅炉之前在所述第一管道内的流量范围为200Nm3/h
‑
400Nm3/h。
[0024]可选地，所述解析气体的输出温度高于300℃。
[0025]可选地，所述解析气体在所述第二管道内的压力范围为15KPa
‑
20 KPa，且所述热空气经过热风机加压后在所述第三管道内的压力范围为13KPa
‑
20.9KPa，所述酸性气体流出所述废热锅炉后在所述第一管道内的管道压力范围为6KPa
‑
8 KPa。
[0026]可选地，在所述第一管道内混合后的气体在所述第四管道内的流量范围在5000Nm3/h
‑
5600Nm3/h之间。
[0027]本专利技术实施例的脱硫脱硝副产物SO制酸装置及制酸工艺的有益效果包括，例如：
[0028]该脱硫脱硝副产物SO制酸装置包括焚烧炉、废热锅炉、酸气酸性除尘器以及混合器，焚烧炉用于对脱硫产生的酸性气体进行焚烧，废热锅炉的入口和焚烧炉的出口连接，酸性气体经过焚烧炉进入废热锅炉，酸气酸性除尘器用于对解析气体进行除尘处理，混合器的入口和酸气酸性除尘器的出口连接，混合器的出口和废热锅炉的出口连接，且混合器连接有热空气，解析气体和热空气在混合器内进行混合，混合形成的气体从混合器的出口喷出并与从废热锅炉的出口流出的酸性气体进行混合。该脱硫脱硝副产物SO制酸装置在使用时，脱硫产生的酸性气体在焚烧炉以及废热锅炉内燃烧加热完毕后从废热锅炉的出口流出，由于混合器的入口和酸气酸性除尘器的出口连接，混合器的出口和废热锅炉的出口连接，因此解析气体不会与酸性气体一起进入焚烧炉，避免了解析气体和酸性气体发生氧化还原反应析出单质硫，从而避免了单质硫会堵塞以及腐蚀管道，避免了制酸过程无法正常
运行从而造成新的污染，酸性气体从废热锅炉流出后与解析气体一起混合，混合后的气体再流向SCR反应器进行催化还原反应，最终产生浓硫酸。该脱硫脱硝副产物SO制酸装置在使用时不会影响制酸过程的完成，提高了制酸效率。
[0029]该脱硫脱硝副产物SO2制酸工艺利用脱硫脱硝副产物SO制酸装置进行制酸，制酸工艺包括：将脱硫产生的酸性气体通过第一管道流进焚烧炉进行焚烧，并将焚烧后的酸性气体输送至废热锅炉进行燃烧；解析气体通过第二管道进入混合器；将热空气通过第三管道输送至混合器，使得热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝副产物SO2制酸装置，其特征在于，包括：焚烧炉(10)，所述焚烧炉(10)用于对脱硫产生的酸性气体进行焚烧；废热锅炉(20)，所述废热锅炉(20)的入口和所述焚烧炉(10)的出口连接，所述酸性气体经过所述焚烧炉(10)进入所述废热锅炉(20)；酸气酸性除尘器(30)，所述酸气酸性除尘器(30)用于对解析气体进行除尘处理；混合器(40)，所述混合器(40)的入口和所述酸气酸性除尘器(30)的出口连接，所述混合器(40)的出口和所述废热锅炉(20)的出口连接，且所述混合器(40)连接有热空气，所述解析气体和所述热空气在所述混合器(40)内进行混合，混合形成的气体从所述混合器(40)的出口喷出并与从所述废热锅炉(20)的出口流出的酸性气体进行混合。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝副产物SO2制酸装置，其特征在于，所述脱硫脱硝副产物SO2制酸装置(100)包括第一管道(101)和第二管道(102)，所述第一管道(101)和所述第二管道(102)并列设置，所述焚烧炉(10)和所述废热锅炉(20)均设置于所述第一管道(101)，所述酸气酸性除尘器(30)和所述混合器(40)均设置于所述第二管道(102)，所述第二管道(102)的出口和所述第一管道(101)连通，所述混合器(40)的出口通过所述第二管道(102)和所述第一管道(101)连通，所述混合器(40)内的混合气体喷射进所述第一管道(101)并与从所述废热锅炉(20)的出口流出的酸性气体进行混合，混合后的气体从所述第一管道(101)的出口流出。3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝副产物SO2制酸装置，其特征在于，所述脱硫脱硝副产物SO2制酸装置(100)还包括SCR反应器(50)和第四管道(104)，所述第四管道(104)的一端和所述第一管道(101)的出口连通，所述第四管道(104)的另一端和所述SCR反应器(50)的入口连通，在所述第一管道(101)内混合后的气体流经所述第四管道(104)进入所述SCR反应器(50)，并在所述SCR反应器(50)内进行催化还原反应脱除氧化物NO
X
。4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝副产物SO2制酸装置，其特征在于，所述第二管道(102)上连通有酸气增压风机(60)，所述酸气增压风机(60)设置于所述酸气酸性除尘器(30)的出口和所述混合器(40)的入口之间，所述酸气增压风机(60)的温度大于159℃。5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝副产物SO2制酸装置，其特征在于，所述脱硫脱硝副产物SO2制酸装置(100)还包括第三管道(103)，所述第三管道(103)和所述混合器(40)连接，所述热空气通过所述第三管道(103)进入所述混合器(40)。6.一种脱硫脱硝副产物SO2制酸工艺，利用权利要求1
‑
4任一项所述的脱硫脱硝副产物SO2制酸装置(100)进行制酸，其特征在于，所述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晟，洪洲，许生根，郭强，陈永宏，高飞，王学芹，伍林从，胡振华，彭亚涛，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：