【技术实现步骤摘要】
一种压力件铸造工艺
本专利技术属于机械铸造领域，具体涉及一种压力件铸造工艺。
技术介绍
压力件是对承载压力(主要是液压和气压)装置部件的统称，为了保证压力件的性能要求，对压力件铸件的化学成分、金相组织、石墨形态、抗拉强度、硬度等均有着较为严格的要求。实际生产中由于铸件中含片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，存在石墨地方就相当于存在孔洞、微裂纹，它不仅破坏了基体的连续性，减少了基体受力有效面积，而且在石墨片尖端处形成应力集中，使材料形成脆性断裂，石墨片的数量越多，尺寸越粗大，分布越不均匀，铸铁的强度、硬度及冲击韧性就越低，其中C型石墨对基体的割裂作用最大，其次是D+E型石墨。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种压力件铸造工艺，该种铸造工艺简单易行，采用上下模具然后通过射砂机得到的造型，更容易达到浇注平均，浇注完成后进行热处理，改善了压力件的内部晶体结构，提高了压力件的强度、硬度及冲击韧性。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种压力件铸造工艺，按照以下步骤进行：(1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得压力件母液；(2)造型...
【技术保护点】
一种压力件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得压力件母液；(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为125‑145℃条件下加热固化成型后，备用；(3)浇注：将步骤(1)中的压力件母液在温度为1390‑1470℃条件下，加入孕育剂，浇注到步骤(2)中的造型中，浇注时间为8‑12min，浇注完成后，降温至380‑420℃取出压力件半成品；(4)热处理：将半成品压力件通过正火、回火及退火后即可。
【技术特征摘要】
1.一种压力件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得压力件母液；(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为125-145℃条件下加热固化成型后，备用；(3)浇注：将步骤(1)中的压力件母液在温度为1390-1470℃条件下，加入孕育剂，浇注到步骤(2)中的造型中，浇注时间为8-12min，浇注完成后，降温至380-420℃取出压力件半成品；(4)热处理：将半成品压力件通过正火、回火及退火后即可。2.根据权利要求1所述的一种压力件铸造工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述熔炼是在温度为1580-1660℃的条件下熔炼2-3h，控制所述压力件母液中的成分：C0.41-1.13％、Si0.50-1.25％、Mn0.81-1.35％、Ni0.03-0.09％、Cu0.22-0.48％、S≤0.03％和P≤0.02％，余量为Fe和杂质。3.根据权利要求1所述的一种压力件铸造工艺，其特征在于：在步骤(4)中，所述正火是将半成品压力件在620-680℃条件下保温1-2h，再升温至760-820℃，保温2-3h；回火是将半成品压力件降温至420-480℃，保温1-2h，再回温至580-640℃，保温40-60min；退火是将半成品压力件快速降温至480-560℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：合肥博创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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