【技术实现步骤摘要】
一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法
本专利技术属于耐磨钢板制造
尤其涉及一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法。
技术介绍
抗磨耐热钢件广泛应用于高温氧化性气氛及磨料磨损的工况,这些零部件的性能直接影响整个设备的正常运行,不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性,还要有良好的抗氧化性,才能满足其使用性能的要求。使用性能好和寿命长的零部件,既可以大大降低材料消耗减少生产成本,具有良好的经济效益又可保证安全生产,提高设备运行效率,同时减少设备维修工作量,降低劳动强度,改善工人劳动条件,具有良好的社会效益。其广泛应用于矿山机械、电力工业、水泥工业、煤处理工业等行业。国内仅低合金耐磨钢板年用量在100万吨左右，另有大量的耐磨铸钢、高锰钢也在逐渐的被替代，目前国内10mm及其以下规格少量使用国内产品，主要使用瑞典SSAB的hardox系列，价格高，供货周期长。过去，耐磨钢通常以Ni、Cu、Mo、Nb、V等贵重合金的微合金化为主，但随着Ni、Cu、Mo、Nb价格的不断上涨，产品成本居高不下，在钢铁材料近年来微利甚至无利的艰难时期，钢材最终产品的价格成本就...
【技术保护点】
一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，进行KR脱S, [S]≤0.0020%，采用全程吹氩工艺，终渣碱度3.0~4.0；(2) 进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧；(3)钢水送入LF精炼站...
【技术特征摘要】
1.一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，进行KR脱S,[S]≤0.0020%，采用全程吹氩工艺，终渣碱度3.0~4.0；(2)进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧；(3)钢水送入LF精炼站，钢水进入精炼站后，对钢水用300～800NL/min氩气流量搅拌1~2min，以便化渣；将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时向钢水中吹氩，吹氩流量保持在100~400NL/min，吹氩4~10min；钢水脱硫时吹氩流量为100~450NL/min，吹氩4~10min测温；取样时吹氩流量为100~400NL/min；吹氩压力1.2~1.8MPa，在钢水精炼过程中，向钢水中加入造渣料造渣，进行脱硫精炼去夹杂处理，将渣中二元碱度R(CaO/Si02)控制在1.3~2.8，并使渣中Fe0+Mn0<2.0%，出站钢水[S]≤0.008%；(4)RH炉精炼，到RH后，钢包开到待处理位，测量钢包净空高度、渣厚及温度，钢包净空控制在300～700mm，钢水顶渣厚度应小于100mm，钢水温度为1615℃~1630℃；根据钢包净空高度及渣厚顶升钢包，确保插入管插入钢水深度不小于600mm,根据温度、氧含量和钢样成分进行合金化成分精调，合金化顺序：先加AL合金；然后加入SiFe、MnFe、CrFe、MoFe、NbFe，合金加入后在极限真空度下循环3分钟，测温、取样、定氧；合金化后要求钢中[O]氧量控制在3ppm以下，温度控制在1590～1600℃，RH精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整AlS和Ti的成分，最后进行B的微合金化；(5)进行传统板坯连铸，对中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加足量碱性覆盖剂，而上层加低碳酸性覆盖剂，中间包采用恒重操作；钢水从大包到中间包采用长水口浇注、氩气保护，采用专用中碳耐磨钢结晶器保护渣，过热度控制在15~30℃，连铸过程投入结晶器电磁搅拌，在扇形段采用连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在1.0~1.5m/min，连铸坯厚度220mm，传统板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.16~0.20wt%，Si为0.2~0.4wt%，Mn为0.8~1.5wt%，Mo为0.10~0.20wt%，Cr为0.30~0.50wt%...
【专利技术属性】
技术研发人员：李烈军，周峰，高吉祥，彭政务，孙海波，戴杰涛，鲁艳军，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。