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一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法技术

技术编号:15858010 阅读:49 留言:0更新日期:2017-07-22 18:18
本发明专利技术公开了一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法,合金钢由如下重量份的原料制备而成:钢1000‑1200份,铜160‑180份,氧化锰1‑10份,镁0.5‑0.8份,铝1‑3份,锌0.06‑0.25份,氧化钴0.1‑0.3份,锶0.4‑0.8份,铬0.08‑0.15份,镍0.5‑0.7份,铍0.001‑0.008份。本发明专利技术的合金钢的制备方法制成的合金钢具有较高的耐高温性,即使长时间处于高温状态下,合金钢的内部原子结构稳定且内应力分布均匀,用该合金钢制作的法兰球阀阀体的机械性能稳定,热膨胀系数小,阀体与球体间接触紧密,具有较强的密封性且使用寿命较长。

Method for preparing alloy steel used for manufacturing flange ball valve body

The invention discloses a method for preparing alloy steel flange ball valves, alloy steel is composed of the following raw materials prepared by the 1000 steel copper 160 1200 copies, 180 copies, 10 copies of the 1 manganese oxide, magnesium 0.5 0.8 copies, 3 copies of the 1 aluminum, zinc 0.06 0.25 copies, 0.3 copies of the 0.1 cobalt oxide, strontium 0.4 0.8 chromium, 0.08 nickel 0.5 0.15 copies, 0.7 copies, 0.008 copies of 0.001 beryllium. Preparation method of alloy steel made of alloy steel of the invention has high heat resistance, even a long time in high temperature alloy steel, the inner atomic structural stability and stress distribution is uniform, with the mechanical properties of the alloy steel making flange ball valve's stability, low thermal expansion coefficient, between valve body and ball close contact, has strong sealing performance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法
本专利技术涉及阀门制造领域,更确切地说,是一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法。
技术介绍
球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。法兰球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。目前用于制造法兰球阀阀体的材料多为钢材料,当法兰球阀被用于常温情况下的时候钢材料制成的阀体机械性能较为稳定。但是当法兰球阀被用于高温流体的控制时,长时间的高温环境会影响阀体内的应力分布,容易造成阀体内应力分布的不均衡,容易造成阀体的微变形,从而影响法兰球阀的密封性和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法,包含如下步骤:①按重量份取如下原料:钢1000-1200份,铜160-180份,氧化锰1-10份,镁0.5-0.8份,铝1-3份,锌0.06-0.25份,氧化钴0.1-0.3份,锶0.4-0.8份,铬0.08-0.15份,镍0.5-0.7份,铍0.001-0.008份;②将钢、铜加入真空熔炼炉,压强控制在0.01-0.02MPa,温度控制在1800-1900℃,熔炼30-40分钟,然后加入氧化锰、镁、铝、锌、氧化钴继续熔炼,压强控制在0.003-0.008MPa,温度控制在1600-1700℃,熔炼20-30分钟,然后加入锶、铬、镍、铍继续熔炼,压强控制在0.006-0.01MPa,温度控制在1400-1500℃,熔炼15-20分钟;③将熔炼后的金属合金进行热处理,热处理为淬火900-1050℃,时间为20-25分钟,回火600-650℃,时间为110-120分钟;④真空浇注,温度控制在1700-1750℃,浇注完成后的钢锭自然冷却至室温;⑤二次热处理,将成型的钢锭放入热处理机,以50℃/分的速度将温度升高到800℃,保持20-30分钟,然后以20℃/分的速度将温度降低到700℃,保持10-15分钟,再以10℃/分的速度将温度降低到500℃,保持40-50分钟,然后以5℃/分的速度将温度降低到400℃,保持5-8分钟,然后以40℃/分的速度将温度升高到550℃,保持20-25分钟,再以30℃/分的速度将温度降低到300℃,保持10-15分钟;⑥最后将钢锭取出并自然冷却至室温,即得。本专利技术的合金钢的制备方法制成的合金钢具有较高的耐高温性,即使长时间处于高温状态下,合金钢的内部原子结构稳定且内应力分布均匀,用该合金钢制作的法兰球阀阀体的机械性能稳定,热膨胀系数小,阀体与球体间接触紧密,具有较强的密封性且使用寿命较长。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。[实施例1]①按重量份取如下原料:钢1000份,铜160份,氧化锰1份,镁0.5份,铝1份,锌0.06份,氧化钴0.1份,锶0.4份,铬0.08份,镍0.5份,铍0.001份;②将钢、铜加入真空熔炼炉,压强控制在0.01MPa,温度控制在1800℃,熔炼30分钟,然后加入氧化锰、镁、铝、锌、氧化钴继续熔炼,压强控制在0.003MPa,温度控制在1600℃,熔炼20分钟,然后加入锶、铬、镍、铍继续熔炼,压强控制在0.006MPa,温度控制在1400℃,熔炼15分钟;③将熔炼后的金属合金进行热处理,热处理为淬火900℃,时间为20分钟,回火600℃,时间为110分钟;④真空浇注,温度控制在1700℃,浇注完成后的钢锭自然冷却至室温;⑤二次热处理,将成型的钢锭放入热处理机,以50℃/分的速度将温度升高到800℃,保持20分钟,然后以20℃/分的速度将温度降低到700℃,保持10分钟,再以10℃/分的速度将温度降低到500℃,保持40分钟,然后以5℃/分的速度将温度降低到400℃,保持5分钟,然后以40℃/分的速度将温度升高到550℃,保持20分钟,再以30℃/分的速度将温度降低到300℃,保持10分钟;⑥最后将钢锭取出并自然冷却至室温,即得。[实施例2]①按重量份取如下原料:钢1200份,铜180份,氧化锰10份,镁0.8份,铝3份,锌0.25份,氧化钴0.3份,锶0.8份,铬0.15份,镍0.7份,铍0.008份;②将钢、铜加入真空熔炼炉,压强控制在0.02MPa,温度控制在1900℃,熔炼40分钟,然后加入氧化锰、镁、铝、锌、氧化钴继续熔炼,压强控制在0.008MPa,温度控制在1700℃,熔炼30分钟,然后加入锶、铬、镍、铍继续熔炼,压强控制在0.01MPa,温度控制在1500℃,熔炼20分钟;③将熔炼后的金属合金进行热处理,热处理为淬火1050℃,时间为25分钟,回火650℃,时间为120分钟;④真空浇注,温度控制在1750℃,浇注完成后的钢锭自然冷却至室温;⑤二次热处理,将成型的钢锭放入热处理机,以50℃/分的速度将温度升高到800℃,保持30分钟,然后以20℃/分的速度将温度降低到700℃,保持15分钟,再以10℃/分的速度将温度降低到500℃,保持50分钟,然后以5℃/分的速度将温度降低到400℃,保持8分钟,然后以40℃/分的速度将温度升高到550℃,保持25分钟,再以30℃/分的速度将温度降低到300℃,保持15分钟;⑥最后将钢锭取出并自然冷却至室温,即得。以上所述,仅为本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:①按重量份取如下原料:钢1000‑1200份,铜160‑180份,氧化锰1‑10份,镁0.5‑0.8份,铝1‑3份,锌0.06‑0.25份,氧化钴0.1‑0.3份,锶0.4‑0.8份,铬0.08‑0.15份,镍0.5‑0.7份,铍0.001‑0.008份;②将钢、铜加入真空熔炼炉,压强控制在0.01‑0.02MPa,温度控制在1800‑1900℃,熔炼30‑40分钟,然后加入氧化锰、镁、铝、锌、氧化钴继续熔炼,压强控制在0.003‑0.008MPa,温度控制在1600‑1700℃,熔炼20‑30分钟,然后加入锶、铬、镍、铍继续熔炼,压强控制在0.006‑0.01MPa,温度控制在1400‑1500℃,熔炼15‑20分钟;③将熔炼后的金属合金进行热处理,热处理为淬火900‑1050℃,时间为20‑25分钟,回火600‑650℃,时间为110‑120分钟;④真空浇注,温度控制在1700‑1750℃,浇注完成后的钢锭自然冷却至室温;⑤二次热处理,将成型的钢锭放入热处理机,以50℃/分的速度将温度升高到800℃,保持20‑30分钟,然后以20℃/分的速度将温度降低到700℃,保持10‑15分钟,再以10℃/分的速度将温度降低到500℃,保持40‑50分钟,然后以5℃/分的速度将温度降低到400℃,保持5‑8分钟,然后以40℃/分的速度将温度升高到550℃,保持20‑25分钟,再以30℃/分的速度将温度降低到300℃,保持10‑15分钟;⑥最后将钢锭取出并自然冷却至室温,即得。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造法兰球阀阀体的合金钢的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:①按重量份取如下原料:钢1000-1200份,铜160-180份,氧化锰1-10份,镁0.5-0.8份,铝1-3份,锌0.06-0.25份,氧化钴0.1-0.3份,锶0.4-0.8份,铬0.08-0.15份,镍0.5-0.7份,铍0.001-0.008份;②将钢、铜加入真空熔炼炉,压强控制在0.01-0.02MPa,温度控制在1800-1900℃,熔炼30-40分钟,然后加入氧化锰、镁、铝、锌、氧化钴继续熔炼,压强控制在0.003-0.008MPa,温度控制在1600-1700℃,熔炼20-30分钟,然后加入锶、铬、镍、铍继续熔炼,压强控制在0.006-0.01MPa,温度控制在1400-1500℃...

【专利技术属性】
技术研发人员:高金建
申请(专利权)人:高金建
类型:发明
国别省市:江苏,32

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