一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法技术

本发明专利技术属于钢种生产方法技术领域，特别提供了一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，包括如下步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.37～0.43％、Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术采用连铸中方坯+电渣重熔+以轧代锻工艺，制造生产4Cr5MoSiV1模具用钢，既保证了4Cr5MoSiV1模具用钢的各项综合力学性能，又提高了4Cr5MoSiV1模具用钢的成材率，从而降低了生产成本并提升生产效率。

Method for producing steel of 4Cr5MoSiV1 mould by continuous casting electroslag

The invention belongs to the technical field of steel production method, particularly a continuous casting electroslag mold steel 4Cr5MoSiV1 production method, which comprises the following steps: electric arc furnace smelting, steel ladle furnace refining, vacuum degassing refining of molten steel and continuous casting billet, the 235mm * 265mm electroslag remelting, heating and rolling, annealing, the composition of molten steel the steps in the percentage according to the quality control for C:0.37 ~ 0.43%, Mn:0.30 ~ 0.50%, Si:0.90 ~ 1.20%, P, S:0.010%, Cr:4.80: < 0.025% ~ 5.50%, Mo:1.20 ~ 1.50%, V:0.90 ~ 1.10%, Cu < 0.25%, Ni < 0.25%, the balance: Iron and unavoidable impurities. The invention adopts the continuous casting billet + electroslag remelting, replaced by rolling forging, steel manufacturing 4Cr5MoSiV1 mold, both to ensure the comprehensive mechanical properties of steel mold 4Cr5MoSiV1, and improves the yield of steel mold 4Cr5MoSiV1, so as to reduce the production cost and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法
本专利技术属于钢种生产方法
，特别提供了一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法。
技术介绍
模具钢材是模具加工制造业中的重要材料，其直接影响模具加工、模具质量以及产品质量。用模具加工成型零件具有生产效率高、质量好、节约材料和成本低等一系列优点，应用范围极其广泛。热作模具钢是一类重要的模具材料，由于热作模具是在高温下长时间工作的，随着服役时间的延长其组织将发生变化，性能也会相应地发生改变，因此，这就要求热作模具钢具有良好的强韧性、冷热疲劳性能及高温热稳定性等。4Cr5MoSiV1相当于ASTM中的H13、DIN标准中1.2344、JIS标准中的SKD61、ISO中的40CrMoV5等牌号，是既可用于热锻模具，又可用于热挤压模具，还可以用于压铸模具的中合金热作模具钢。其中4Cr5MoSiV1钢作为模具用钢的典型钢种，在模具加工制造业中得到了长足地发展和广泛地应用。4Cr5MoSiV1钢是一种5％Cr系中的中碳合金热作模具钢，其被大量地应用于热锻模具加工领域。该4Cr5MoSiV1钢具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.37～0.43％、Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余量为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.37～0.43％、Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余量为铁和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料，按质量百分比计，废钢占10～30％，铁水占70～90％；配C量1.10～1.30％，氧气氧化，激烈沸腾、自动流渣，氧化温度1550～1580℃，脱碳重量0.25～0.30％，出钢时候C为0.05～0.25％，P≤0.010％，温度1630～1670℃，出钢1/4～1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。3.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼钢水步骤分批加入C粉、FeSi粉2～4kg/t脱氧剂，每批间隔时间5～10min；全分析后继续扩散脱氧，保持还原气氛至吊包，白渣保持时间不少于20～30min；脱氧后按控制成分下限C:0.37％、Mn：0.30％、Si：0.90％、Cr：4.80％、Mo：1.20％、V：0.90％，加入烘烤的铬铁、钼铁、钒铁合金，将成分调整到目标含量，即C：0.39％、Mn：0.40％、Si：1.00％、P：0.015％、S：0.005％、Cr：5.05％、Mo：1.40％、V：1.00％；全程控制氩气压力0.2～0.3MPa，防止钢水裸露造成二次氧化。4.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述真空脱气炉精炼钢水步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德勇，卢秉军，阚开，李锡峰，宋满堂，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21