【技术实现步骤摘要】
一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM360的方法
本专利技术属于耐磨钢板制造
尤其涉及一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM360的方法。
技术介绍
抗磨耐热钢件广泛应用于高温氧化性气氛及磨料磨损的工况,这些零部件的性能直接影响整个设备的正常运行,不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性,还要有良好的抗氧化性,才能满足其使用性能的要求。使用性能好和寿命长的零部件,既可以大大降低材料消耗减少生产成本,具有良好的经济效益又可保证安全生产,提高设备运行效率,同时减少设备维修工作量,降低劳动强度,改善工人劳动条件,具有良好的社会效益。其广泛应用于：（1）矿山机械：各式破碎机部件如盖板、耐磨板等，振动筛，矿车卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬等。（2）电力工业：风机叶片，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机等。（3）水泥工业：磨机内衬、护套、冲击盘，管道，泵壳，破碎机零件，选粉机叶片、各种罐衬、各种底盘，振动筛等。（4）煤处理业－立磨衬板、输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、泵体等。（5）其它：冶金行业的过料斗、箕斗等，港口机械的装载机、刮板运输机等，...
【技术保护点】
一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM360的方法，其特征在于，包括步骤:(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，确定钝化镁的喷吹量，喷吹结束后进行稠渣和充分扒渣处理，铁水终点[S]≤0.0020%；(2) 进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧； (3)钢水...
【技术特征摘要】
1.一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM360的方法，其特征在于，包括步骤:(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，确定钝化镁的喷吹量，喷吹结束后进行稠渣和充分扒渣处理，铁水终点[S]≤0.0020%；(2)进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧；(3)钢水送入LF精炼站，钢水进入精炼站后，对钢水用300～800NL/min氩气流量搅拌1～2min，以便化渣；将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时向钢水中吹氩，吹氩流量保持在100～360NL/min，吹氩4～10min；钢水脱硫时吹氩流量为100～450NL/min，吹氩4～10min测温、取样时吹氩流量为100～360NL/min;吹氩压力1.2～1.8MPa，在钢水精炼过程中，向钢水中加入造渣料造渣，进行脱硫精炼去夹杂处理，将渣中二元碱度R(CaO/Si02)控制在1.3～2.8范围，并使渣中Fe0+Mn0<2.0%，出站钢水[S]≤0.008%；(4)RH炉精炼，到RH后，钢包开到待处理位，测量钢包净空高度、渣厚及温度，钢包净空控制在300～700mm，钢水顶渣厚度应小于100mm，钢水温度：1615℃-1630℃；根据钢包净空高度及渣厚顶升钢包，确保插入管插入钢水深度不小于600mm,根据温度、氧含量和钢样成分进行合金化成分精调，合金化顺序：先加AL合金；然后加入SiFe、MnFe、CrFe、MoFe、NbFe，合金加入后在极限真空度下循环3分钟，测温、取样、定氧；合金化后要求钢中[O]氧量控制在3ppm以下，温度控制在1590－1600℃，RH精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整AlS和Ti的成分，最后进行B的微合金化；(5)进行薄板坯连铸，对中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加足量碱性覆盖剂，而上层加低碳酸性覆盖剂，中间包采用恒重操作；钢水从大包到中间包采用长水口浇注、氩气...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，李烈军，高吉祥，彭政务，孙海波，戴杰涛，鲁艳军，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44
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