一种错位进料的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错位进料的挤压模具，包括上模和下模，所述上模设有导流槽，所述导流槽包括分料口，所述分料口的两侧与上导流板和下导流板连接，所述第一导流板和第二导流板向分料口的下方倾斜，其中上导流板的水平倾斜度小于下导流板的水平倾斜度，所述下导流板还与水平导流板连接，所述上导流板和水平导流板的末端与焊合室连接。本实用新型专利技术通过所述第一导流板和第二导流板的引导，避免铝合金材料垂直进入焊合室，在分流过程中对铝合金材料进行缓冲，从而控制铝材特定部位的挤出速率。

Extrusion die for dislocation feed

The utility model discloses a dislocation extrusion die feed, including upper and lower die, the upper die is provided with a guide groove, the guide groove comprises a feed inlet, the outlet of both sides and on guide plate and guide plate connecting the first guide plate and guide plate second the lower part of inclined to the outlet, the guide plate horizontal gradient is smaller than that of the lower guide plate inclination, the lower guide plate is connected with a horizontal guide plate, guide plate and horizontal plates on the end of the welding chamber connection. The utility model through the first guide plate and second guide plate guide, avoid Aluminum Alloy material into the vertical welding chamber, to buffer the Aluminum Alloy material in shunt process, extrusion rate to control specific parts of aluminum.

【技术实现步骤摘要】
一种错位进料的挤压模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种错位进料的挤压模具。
技术介绍
在铝合金挤压模具设计领域，其工作的一个重点是控制型腔中各部位的铝合金挤出速率。本领域人员通常通过调节工作带的长度加以控制。但是，对于各部位形状差别大，或者壁厚不均匀的铝合金型材，单单通过调节工作带的长度并不能很好地调节型腔中铝合金的挤出速率，导致各种挤压缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种错位进料的挤压模具，可在分流过程中对铝合金材料进行缓冲，从而控制铝材特定部位的挤出速率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种错位进料的挤压模具，包括上模和下模，所述上模设有导流槽，所述导流槽包括分料口，所述分料口的两侧与上导流板和下导流板连接，所述上导流板和下导流板向分料口的下方倾斜，其中上导流板的水平倾斜度小于下导流板的水平倾斜度，所述下导流板还与水平导流板连接，所述上导流板和水平导流板的末端与焊合室连接。作为上述方案的改进，所述下导流板和水平导流板之间设有缓冲部。作为上述方案的改进，所述进料口和焊合室的水平投影相互错开。作为上述方案的改进，所述上导流板的倾斜角度为8-15度。作为上述方案的改进，所述下导流板的倾斜角度为35-55度。作为上述方案的改进，所述下导流板的前端还设有水平进料板。作为上述方案的改进，所述下模的型腔形状为细长的条状，其两末端形成有垂直伸出部。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括上模和下模，所述上模设有导流槽，所述导流槽包括分料口，所述分料口的两侧与上导流板和下导流板连接，所述上导流板和下导流板向分料口的下方倾斜，通过所述上导流板和下导流板的引导，避免铝合金材料垂直进入焊合室，在分流过程中对铝合金材料进行缓冲，从而控制铝材特定部位的挤出速率。附图说明图1是本技术一种错位进料的挤压模具的结构示意图；图2是本技术的型腔的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种错位进料的挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1设有导流槽3，所述导流槽3包括分料口4，所述分料口4的两侧与上导流板5和下导流板6连接，所述上导流板5和下导流板6向分料口4的下方倾斜，其中上导流板5的水平倾斜度小于下导流板6的水平倾斜度，所述下导流板6还与水平导流板7连接，所述上导流板5和水平导流板7的末端与焊合室8连接。本技术包括上模1和下模2，所述上模1设有导流槽3，所述导流槽3包括分料口4，所述分料口4的两侧与上导流板5和下导流板6连接，所述上导流板5和下导流板6向分料口4的下方倾斜，通过所述上导流板5和下导流板6的引导，避免铝合金材料垂直进入焊合室8，在分流过程中对铝合金材料进行缓冲，从而控制铝材特定部位的挤出速率。本技术结构优选应用于下模2的型腔形状为细长的条状9，其两末端形成有垂直伸出部10的型腔结构。优选地，所述下导流板6和水平导流板7之间设有缓冲部11，所述缓冲部11为弧面，其使铝合金材料平滑地流动到水平导流板7上。所述下导流板6的前端还设有水平进料板12。所述水平进料板12为铝合金材料进行第一次导向，增加铝合金材料的转向次数，从而增加其阻力。优选地，所述进料口和焊合室8的水平投影相互错开。所述上导流板5的倾斜角度为8-15度。所述下导流板6的倾斜角度为35-55度。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种错位进料的挤压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有导流槽，所述导流槽包括分料口，所述分料口的两侧与上导流板和下导流板连接，所述上导流板和下导流板向分料口的下方倾斜，其中上导流板的水平倾斜度小于下导流板的水平倾斜度，所述下导流板还与水平导流板连接，所述上导流板和水平导流板的末端与焊合室连接。

【技术特征摘要】
1.一种错位进料的挤压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有导流槽，所述导流槽包括分料口，所述分料口的两侧与上导流板和下导流板连接，所述上导流板和下导流板向分料口的下方倾斜，其中上导流板的水平倾斜度小于下导流板的水平倾斜度，所述下导流板还与水平导流板连接，所述上导流板和水平导流板的末端与焊合室连接。2.如权利要求1所述的错位进料的挤压模具，其特征在于，所述下导流板和水平导流板之间设有缓冲部。3.如权利要求1所述的错位进料的挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44