复动化变截面挤型装置及挤型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复动化变截面挤型装置及挤型方法。复动化变截面挤型装置包括：一盛锭桶；一固定式挤型模具，包括一原尺寸模穴；一复动化第一挤型模具，包括多个第一模块；以及一挤压柱塞，用以对挤锭进行挤压，当该些第一模块移动至闭合位置时，则该些第一模块形成有一第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成第一尺寸挤型件；以及当该些第一模块移动至开放位置时，则该些第一模块没有形成有该第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭只经过该原尺寸模穴而流出，以形成原尺寸挤型件，该原尺寸及第一尺寸挤型件组合成变截面挤型件。

Compound dynamic variable section extrusion device and extrusion method

The invention discloses a complex dynamic variable section extrusion device and a extrusion method thereof. Multi action tapered extrusion device includes an ingot holding barrel; a fixed extrusion mold, including a full-size cavity; a multi action first extrusion mold, comprising a plurality of first module; and a plunger extrusion, used for extrusion of extrusion ingot, when the first module moves to the closed position when the first module is formed with a first dimension and the extrusion die cavity, the piston extrusion ingot after the original size and cavity size after the first cavity flows, to form a first dimension of the extruded; and when the first module is moved to the open position when is the first module form the first dimension and the extrusion die cavity, the piston extrusion ingot only after the original size and cavity flow, to form the original size of the extruded, the original size and size of the first extruded parts are assembled into variable cross-section extruded.

【技术实现步骤摘要】
复动化变截面挤型装置及挤型方法
本专利技术有关于一种变截面挤型装置及挤型方法，特别是关于一种具有复动化挤型模具的复动化变截面挤型装置及挤型方法。
技术介绍
挤型是指将材料通过挤压方式成型，其原理是将挤压材/挤锭借由适度加热并加压，等速挤入模具来制成所需形状、尺寸及物理性质的产品，因此适合易塑形的金属及塑料成品之加工。铝挤型与人类生活息息相关，从餐具、电子产品到汽车工业与建筑等都被大量使用。然而，现有的挤型制程中，只能生产相等截面的挤型件，若需要不等截面的挤型件则需要进行多次的加工。例如，先借由挤型制程挤出的均匀截面型材，然后需要复杂的二次成形与焊接才能获得不规则的变化截面，以导致工时的增加与成本的提高，丧失挤型制程该有的良好性能。再者，目前变截面挤型技术无法生产圆形变截面的挤型件。
技术实现思路
有鉴于此，便有需要提供一种复动化变截面挤型装置及挤型方法，来解决前述的问题。本专利技术的主要目的在于提供一种具有复动化挤型模具的复动化变截面挤型装置及挤型方法，用以制造变截面挤型件。本专利技术提供的复动化变截面挤型装置，包括：一盛锭桶，具有一容置空间，用以容置一挤锭；一固定式挤型模具，固接于该盛锭桶，并包括一原尺寸模穴，该原尺寸模穴连通该盛锭桶的容置空间；一复动化第一挤型模具，设置于该固定式挤型模具的一侧，并包括多个第一模块，该些第一模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置；以及一挤压柱塞，用以相对于该盛锭桶而移动，并对该挤锭进行挤压，其中：当该些第一模块移动至该闭合位置时，则该些第一模块形成有一第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成一第一尺寸挤型件；以及当该些第一模块移动至该开放位置时，则该些第一模块没有形成有该第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭只经过该原尺寸模穴而流出，以形成一原尺寸挤型件，其中该第一尺寸模穴小于该原尺寸模穴，使该第一尺寸挤型件的截面小于该原尺寸挤型件的截面，且该原尺寸挤型件连接于该第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件及第一尺寸挤型件组合成一变截面挤型件。上述的复动化变截面挤型装置，更包括至少一复动化第二挤型模具，其设置于该复动化第一挤型模具的一侧，并包括多个第二模块，该些第二模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置：当该些第一模块及第二模块皆移动至该闭合位置时，则该些第二模块亦形成有一第二尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴及该第一尺寸模穴且再经过该第二尺寸模穴而流出，以形成一第二尺寸挤型件，其中该第二尺寸模穴小于该第一尺寸模穴，使该第二尺寸挤型件的截面小于该第一尺寸挤型件的截面，且该第二尺寸挤型件连接于该第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件、第一尺寸挤型件及第二尺寸挤型件组合成另一变截面挤型件。其中，当该些第二模块移动至该开放位置，且该些第一模块移动至该闭合位置时，则该些第二模块没有形成有该第二尺寸模穴，该些第一模块仍形成有该第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成该第一尺寸挤型件。其中，当该些第一模块及第二模块皆移动至该开放位置时，则该些第一模块及第二模块没有分别形成有该第一尺寸模穴及第二尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭仍只经过该原尺寸模穴而流出，以形成该原尺寸挤型件。其中，该原尺寸挤型件、该第一尺寸挤型件及第二尺寸挤型件的截面分别对应于该原尺寸模穴、该第一尺寸模穴及第二尺寸模穴的外形，且该原尺寸模穴、该第一尺寸模穴及第二尺寸模穴的外形选自圆形、椭圆形、方形及菱形所构成的群组。其中，该至少一复动化第二挤型模具为多个复动化第二挤型模具，该些复动化第二挤型模具沿该挤压柱塞的一轴向而依序设置，且该些复动化第二挤型模具的该些第二尺寸模穴沿该挤压柱塞的该轴向而依序变小。其中，该固定式挤型模具、该复动化第一挤型模具及该复动化第二挤型模具彼此之间的表面皆设有一平滑抛光面。其中，该第一尺寸模穴及第二尺寸模穴分別具有第一内表面及第二内表面，该第一内表面与该轴向之间的夹角为第一角度，该第二内表面与该轴向之间的夹角为第二角度，且该第一角度及第二角度皆不等于0度。本专利技术还提供一种复动化变截面挤型方法，包括下列步骤：提供一固定式挤型模具，其包括一原尺寸模穴；提供一复动化第一挤型模具，其包括多个第一模块，该些第一模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置；将该些第一模块移动至该闭合位置，使该些第一模块形成有一第一尺寸模穴，且挤压该挤锭使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成一第一尺寸挤型件；以及将该些第一模块移动至该开放位置，使该些第一模块没有形成有该第一尺寸模穴，且挤压该挤锭使该挤锭只经过该原尺寸模穴而流出，以形成一原尺寸挤型件，其中该第一尺寸模穴小于该原尺寸模穴，使该第一尺寸挤型件的截面小于该原尺寸挤型件的截面，且该原尺寸挤型件连接于该第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件及第一尺寸挤型件组合成一变截面挤型件。其中，上述的复动化变截面挤型方法，更包括下列步骤：提供至少一复动化第二挤型模具，其包括多个第二模块，该些第二模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置；以及将该些第一及第二模块皆移动至该闭合位置，使该些第二模块亦形成有一第二尺寸模穴，且挤压该挤锭使该挤锭先经过该原尺寸模穴及该第一尺寸模穴且再经过该第二尺寸模穴而流出，以形成一第二尺寸挤型件，其中该第二尺寸模穴小于该第一尺寸模穴，使该第二尺寸挤型件的截面小于该第一尺寸挤型件的截面，且该第二尺寸挤型件连接于该原尺寸挤型件或第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件、第一尺寸挤型件及第二尺寸挤型件组合成另一变截面挤型件。本专利技术的复动化变截面挤型装置具有下述优点：一、突破性的模具与制程开发，改变传统挤型制程只能生产相同截面型材的固有模式。二、可模块化安装于现有部分传统挤型设备。三、互相搭配而得到不同曲度的变截面型材，其外形可为圆形、矩形等不规则外形。四、可依挤型装置的规格与产品尺寸需求，多个复动化挤型模具相互搭配而得多截面变化的挤型件产品。附图说明图1为本专利技术的第一实施例的复动化变截面挤型装置的立体示意图；图2为本专利技术的第一实施例的复动化变截面挤型装置的前视示意图；图3为本专利技术的第一实施例的复动化变截面挤型装置的侧视示意图；图4为沿图3的剖线A-A的复动化变截面挤型装置的剖面示意图，其显示步骤C；图5为沿图3的剖线A-A的复动化变截面挤型装置的剖面示意图，其显示步骤A；图6为沿图3的剖线A-A的复动化变截面挤型装置的剖面示意图，其显示步骤B；图7为本专利技术的第一实施例的变截面挤型件的剖面示意图；图8为本专利技术的第一实施例的另一变截面挤型件的剖面示意图；图9为本专利技术的第一实施例的又一变截面挤型件的剖面示意图；图10为本专利技术的第一实施例的复动化变截面挤型装置的前视示意图，其显示原尺寸模穴、第一及第二尺寸模穴的外形为圆形；图11为本专利技术的第一实施例的复动化变截面挤型装置的前视示意图，其显示原尺寸模穴、第一及第二尺寸模穴之外形为方形；图12为本专利技术的第一实施例的复动化变截面挤型装置之剖面示意图，其显示该复动化变截面挤型装置更包括一车壁及多个模块驱动单元；图13为本专利技术的第二实施例的复动化变截面挤型装置的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复动化变截面挤型装置，其特征在于，包括：一盛锭桶，具有一容置空间，用以容置一挤锭；一固定式挤型模具，固接于该盛锭桶，并包括一原尺寸模穴，该原尺寸模穴连通该盛锭桶的容置空间；一复动化第一挤型模具，设置于该固定式挤型模具的一侧，并包括多个第一模块，该些第一模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置；以及一挤压柱塞，用以相对于该盛锭桶而移动，并对该挤锭进行挤压，其中：当该些第一模块移动至该闭合位置时，则该些第一模块形成有一第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成一第一尺寸挤型件；以及当该些第一模块移动至该开放位置时，则该些第一模块没有形成有该第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭只经过该原尺寸模穴而流出，以形成一原尺寸挤型件，其中该第一尺寸模穴小于该原尺寸模穴，使该第一尺寸挤型件的截面小于该原尺寸挤型件的截面，且该原尺寸挤型件连接于该第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件及第一尺寸挤型件组合成一变截面挤型件。

【技术特征摘要】
2015.12.01 TW 1041400901.一种复动化变截面挤型装置，其特征在于，包括：一盛锭桶，具有一容置空间，用以容置一挤锭；一固定式挤型模具，固接于该盛锭桶，并包括一原尺寸模穴，该原尺寸模穴连通该盛锭桶的容置空间；一复动化第一挤型模具，设置于该固定式挤型模具的一侧，并包括多个第一模块，该些第一模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置；以及一挤压柱塞，用以相对于该盛锭桶而移动，并对该挤锭进行挤压，其中：当该些第一模块移动至该闭合位置时，则该些第一模块形成有一第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成一第一尺寸挤型件；以及当该些第一模块移动至该开放位置时，则该些第一模块没有形成有该第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭只经过该原尺寸模穴而流出，以形成一原尺寸挤型件，其中该第一尺寸模穴小于该原尺寸模穴，使该第一尺寸挤型件的截面小于该原尺寸挤型件的截面，且该原尺寸挤型件连接于该第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件及第一尺寸挤型件组合成一变截面挤型件。2.如权利要求1所述的复动化变截面挤型装置，其特征在于，更包括至少一复动化第二挤型模具，其设置于该复动化第一挤型模具的一侧，并包括多个第二模块，该些第二模块用以分别沿其径向方向移动至一开放位置或一闭合位置：当该些第一模块及第二模块皆移动至该闭合位置时，则该些第二模块亦形成有一第二尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴及该第一尺寸模穴且再经过该第二尺寸模穴而流出，以形成一第二尺寸挤型件，其中该第二尺寸模穴小于该第一尺寸模穴，使该第二尺寸挤型件的截面小于该第一尺寸挤型件的截面，且该第二尺寸挤型件连接于该第一尺寸挤型件，使该原尺寸挤型件、第一尺寸挤型件及第二尺寸挤型件组合成另一变截面挤型件。3.如权利要求2所述的复动化变截面挤型装置，其特征在于，当该些第二模块移动至该开放位置，且该些第一模块移动至该闭合位置时，则该些第二模块没有形成有该第二尺寸模穴，该些第一模块仍形成有该第一尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭先经过该原尺寸模穴且再经过该第一尺寸模穴而流出，以形成该第一尺寸挤型件。4.如权利要求3所述的复动化变截面挤型装置，其特征在于，当该些第一模块及第二模块皆移动至该开放位置时，则该些第一模块及第二模块没有分别形成有该第一尺寸模穴及第二尺寸模穴，且此时该挤压柱塞使该挤锭仍只经过该原尺寸模穴而流出，以形成该原尺寸挤型件。5.如权利要求2所述的复动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彦，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71