减压分馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种减压分馏装置，包括进料罐，进料罐内部设有搅拌装置，进料罐上设有进料、放料口；进料罐与第一接收罐连接，第一接收罐上设有第一出料口，第一出料口通过管道、第二进料口与第二接收罐连接，第二接收罐下端设有排渣装置，第二接收罐上还设有第二出料口，第二出料口通过管道与冷井、过滤器、真空泵、冷凝器依次连接；进料罐、第一接收罐、第二接收罐的外壁上均设有加热套；第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口上均设有冷却管；本实用新型专利技术中搅拌装置使原油能够得到充分搅拌，使原油能够在分馏过程中，充分的反应，继而提高分馏效率，冷凝器将未冷却的蒸汽冷却下来，避免蒸汽排放到空气中，对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
减压分馏装置
本技术涉及化工领域，具体涉及一种减压分馏装置。
技术介绍
石油分馏分为常压分馏和减压分馏，常压分馏后剩下的一些重油中的各种成分的沸点都很高，为了减小经济支出，经常采用减压分馏。减压分馏通过降低工作腔室内的压强，使重油在较低的沸点沸腾，其原理是利用外界压强对物质沸点的影响，因为外界压强越大，物质的沸点就越高，外界压强越小，物质的沸点就越低，通过这种方法来达到减压分馏的目的。现有的减压分馏装置，石油不能够充分的反应，分馏的效率不高，并且一部分蒸发出的油液不能有效的回收，会对环境造成污染。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种减压分馏装置，提高了分馏效率，并且避免了对空气造成污染。本技术提供了一种减压分馏装置，包括进料罐，所述进料罐内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌主体，所述搅拌主体与电机、搅拌桨叶依次连接，所述搅拌主体上设有调节装置；所述进料罐上端设有进料口，所述进料罐下端设有放料口；所述进料罐通过第一管道、第一进料口与第一接收罐连接，所述第一管道上设有进料泵；所述第一接收罐上设有第一出料口，所述第一出料口通过管道、第二进料口与第二接收罐连接，所述第二接收罐下端设有排渣装置；所述第二接收罐上还设有第二出料口，所述第二出料口通过管道与冷井、过滤器、真空泵、冷凝器依次连接；所述进料罐、第一接收罐、第二接收罐的外壁上均设有加热套；所述第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口上均设有冷却管。所述第一接收罐的下端设有放料口。所述第一接收罐、第二接收罐上均设有测温口。所述第一接收罐、第二接收罐上均设有真空压力表。所述第一出料口冷却管的上方设有除沫器。所述除沫器为网状除沫器。所述排渣装置包括排渣阀、残渣罐。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种减压分馏装置，搅拌装置使原油能够得到充分搅拌，使原油能够在分馏过程中，充分的反应，继而提高分馏效率，提高工作效率，冷凝器将未冷却的蒸汽冷却下来，避免蒸汽排放到空气中，对环境造成污染。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2本技术中搅拌装置的示意图；附图标记：1、进料罐2、搅拌装置3、进料口4、放料口5、第一管道6、进料泵7、第一接收罐8、第一进料口9、真空压力表10、除沫器11、第一出料口12、第二进料口13、冷却管14、第二出料口15、测温口16、加热套17、第二接收罐18、排渣装置19、冷井20、过滤器21、真空泵22、冷凝器23、搅拌主体24、电机25、搅拌桨叶26、调节装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、图2所示，本技术提供了一种减压分馏装置，包括进料罐1，所述进料罐1内部设有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌主体23，所述搅拌主体23与电机24、搅拌桨叶25依次连接，所述搅拌主体23上设有调节装置26；搅拌装置2能够对原油进行充分的搅拌，使其在分馏的过程中反应充分，继而提高分离效率，调节装置26可以调节搅拌装置的上下移动，保证原油得到更加充分的搅拌；所述进料罐1上端设有进料口3，所述进料罐1下端设有放料口4；所述进料罐1通过第一管道5、第一进料口8与第一接收罐7连接，所述第一管道5上设有进料泵6；所述第一接收罐7上设有第一出料口11，所述第一出料口11通过管道、第二进料口12与第二接收罐17连接，所述第二接收罐17下端设有排渣装置18；所述第二接收罐17上还设有第二出料口14，所述第二出料口14通过管道与冷井19、过滤器20、真空泵21、冷凝器22依次连接；所述进料罐1、第一接收罐7、第二接收罐17的外壁上均设有加热套16；所述第一进料口8、第一出料口11、第二进料口12、第二出料口14上均设有冷却管13。本技术的减压分馏装置进行减压分馏的具体操作过程如下：将待处理的原油经过进料口3引入到进料罐1中，启动搅拌装置2，对原油进行搅拌，使其均匀的混合，对于粘度大的原料，可以利用加热套16对原油进行加热；打开进料泵6将原油引入到第一接收罐7中，打开加热套16对第一接收罐7进行加热，并且打开真空泵21进行工作，当温度和真空度达到额定值时，原油汽化成蒸汽通过第一出料口11中的冷却管13、除沫器10、管道和第二进料口12进入到第二接收罐17中，绝大部分蒸汽经过第二进料口12中的冷却管13被冷凝成液体流向第二接收罐17中，余下的蒸汽经过第二出料口14中的冷却管13再次冷凝回流到接收罐2中，极少量的蒸汽经过第二出料口14和管道进入到冷井19中，再经过管道进入过滤器20,过滤器20除去固体物后，再经管道进入真空泵13，最后经过管道进入冷凝器22进行液化，避免直接排入空气对空气造成污染。进一步的，所述第一接收罐7的下端设有放料口4。进一步的，所述第一接收罐7、第二接收罐17上均设有测温口15。进一步的，所述第一接收罐7、第二接收罐17上均设有真空压力表9。进一步的，所述第一出料口11冷却管13的上方设有除沫器10。进一步的，所述除沫器10为网状除沫器。进一步的，所述排渣装置18包括排渣阀、残渣罐。当需要对第二接收罐17内的残渣进行清理时，打开排渣阀，将第二接收罐内的残渣排渣残渣罐内。在本技术工作时，可以通过测温口15随时监测第一接收罐7、第二接收罐17内的温度，通过真空压力表9随时监测第一接收罐7、第二接收罐17内的压力，可以根据温度和压力对蒸馏过程进行调整，便于工作的顺利进行。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种减压分馏装置，搅拌装置使原油能够得到充分搅拌，使原油能够在分馏过程中充分的反应，继而提高分馏效率，提高工作效率，冷凝器将未冷却的蒸汽冷却下来，避免蒸汽直接排放到空气中，对环境造成污染。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术多各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压分馏装置，包括进料罐(1)，其特征在于：所述进料罐(1)内部设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌主体(23)，所述搅拌主体(23)与电机(24)、搅拌桨叶(25)依次连接，所述搅拌主体(23)上设有调节装置(26)；所述进料罐(1)上端设有进料口(3)，所述进料罐(1)下端设有放料口(4)；所述进料罐(1)通过第一管道(5)、第一进料口(8)与第一接收罐(7)连接，所述第一管道(5)上设有进料泵(6)；所述第一接收罐(7)上设有第一出料口(11)，所述第一出料口(11)通过管道、第二进料口(12)与第二接收罐(17)连接，所述第二接收罐(17)下端设有排渣装置(18)；所述第二接收罐(17)上还设有第二出料口(14)，所述第二出料口(14)通过管道与冷井(19)、过滤器(20)、真空泵(21)、冷凝器(22)依次连接；所述进料罐(1)、第一接收罐(7)、第二接收罐(17)的外壁上均设有加热套(16)；所述第一进料口(8)、第一出料口(11)、第二进料口(12)、第二出料口(14)上均设有冷却管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种减压分馏装置，包括进料罐(1)，其特征在于：所述进料罐(1)内部设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌主体(23)，所述搅拌主体(23)与电机(24)、搅拌桨叶(25)依次连接，所述搅拌主体(23)上设有调节装置(26)；所述进料罐(1)上端设有进料口(3)，所述进料罐(1)下端设有放料口(4)；所述进料罐(1)通过第一管道(5)、第一进料口(8)与第一接收罐(7)连接，所述第一管道(5)上设有进料泵(6)；所述第一接收罐(7)上设有第一出料口(11)，所述第一出料口(11)通过管道、第二进料口(12)与第二接收罐(17)连接，所述第二接收罐(17)下端设有排渣装置(18)；所述第二接收罐(17)上还设有第二出料口(14)，所述第二出料口(14)通过管道与冷井(19)、过滤器(20)、真空泵(21)、冷凝器(22)依次连接；所述进料罐(1)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正元，
申请(专利权)人：北京市四方特种油品厂，
类型：新型
国别省市：北京,11