一种钙焦球团分级氧热法制取电石生产工艺制造技术

一种钙焦球团分级氧热法制取电石生产工艺，将5‑30mm的钙焦球团通过进料器加入到移动床预热器中，与底部上升的空气燃烧烟气逆流换热到600‑1300℃，然后通过预热器底部塞阀控制流入旋转窑反应器的窑尾；热钙焦球团在倾斜度1.5‑10°、2.0‑50转/分钟的旋转窑内被窑头喷吹的焦粉和氧气高温火焰加热到1400‑1900℃，反应生成电石、放出CO，含有CO和H2的高温反应气逆流流到窑尾与加入空气和焦粉混合燃烧生成预热用的空气燃烧烟气；生成的电石从窑头出口流入保温移动床强化反应5‑90分钟后，从保温移动床底部流入篦式冷却机降温到100℃以下作为产品，加热的惰性气体回收热量后又被加压循环回篦式冷却机取热；移动床预热器顶部的换后空气燃烧气通过补燃式废锅回收热量后，被引风机外排。

Process for preparing calcium carbide by fractional oxygen process of calcium coke ball

A coke pellet production grade calcium carbide production process oxygen thermal method, calcium coke pellets 5 30mm through the feeder into moving bed preheater, combustion and flue gas at the bottom of the rising air counterflow heat to 600 1300 DEG C, and then control the flow into the rotary kiln reactor through the preheater kiln bottom plug valve hot coke pellets; calcium in 1.5 tilt 10 degrees, 2 50 rpm rotary kiln minutes by coke powder and high temperature oxygen flame heating kiln head blowing to 1400 1900 DEG C, the reaction of calcium carbide, released CO, containing CO and H2 high temperature reaction gas flow into the kiln and join the counter the air and the coke combustion air preheating combustion flue gas generated from the kiln head; calcium carbide export flows into the heat insulation moving bed strengthening reaction of 5 after 90 minutes, from the bottom into the insulation moving bed grate cooler cooling to 100 DEG C as a product of heating After recovering the heat, the inert gas is pressurized and recycled to the grate cooling machine to heat up; the air burning gas at the top of the moving bed preheater is recovered by the combustion type waste pan, and the exhaust fan is arranged outside the moving exhaust fan.

【技术实现步骤摘要】
一种钙焦球团分级氧热法制取电石生产工艺1.
本专利技术提供一种钙焦球团分级氧热法制取电石生产工艺，涉及煤化工领域。2.
技术介绍
目前乙炔主要是通过电石法大规模生产，是有机合成工业的重要原料。电石是以生石灰和碳素为原料，在电石炉中经过复杂的物理化学变化而生成的。作为一种新型碳素材料，半焦是以高挥发分的弱粘结或不粘结性煤为原料，经中、低温干馏炭化除去煤中焦油物质和大部分挥发分后的固体产品以其固定炭高、电阻率高含灰份低、硫含量低、磷含量低的特性和低廉的价格，正逐步被推广应用于电石、铁合金等产品的生产，以替代价格昂贵的冶金焦，半焦作为冶金行业重要原材料。当前最为成熟的电石生产方法是传统的电热法。电热法生产工艺对块状原料的粒度和品质有一定的要求，生石灰中氧化钙的含量要大于92％，焦炭中的固定碳需大于84％、灰分要小于15％、水分小于3％，挥发份小于1.5％；原料的粒度对生产过程十分重要，尤其是生石灰的粒度，粒度过小会导致炉气不能顺利排出，造成“崩床”等问题，粒度过大会降低焦炭与氧化钙之间的接触面积，影响传递性能，降低反应速率；工业一般要求原料的粒径范围为5-30mm。由于块状焦炭和CaO(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙焦球团分级氧热法制取电石生产工艺，其特征是将5‑30mm的钙焦球团通过进料器加入到移动床预热器中，与从移动床预热器底部上升的空气燃烧烟气逆流换热到600‑1300℃，然后通过移动床预热器底部的高温塞阀控制流入旋转窑反应器的窑尾；热钙焦球团在以倾斜度1.5‑10°、2.0‑50转/分钟的旋转窑内被窑头喷吹的焦粉和氧气高温火焰加热到1400‑1900℃，反应生成电石、放出CO，含有CO和H2的高温反应气逆流流到窑尾与加入空气和焦粉混合燃烧生成预热用的空气燃烧烟气；生成的电石从窑头出口流入保温移动床强化反应5‑90分钟后，从保温移动床底部流入篦式冷却机降温到100℃以下作为产品，加热的惰性气体...

【技术特征摘要】
1.一种钙焦球团分级氧热法制取电石生产工艺，其特征是将5-30mm的钙焦球团通过进料器加入到移动床预热器中，与从移动床预热器底部上升的空气燃烧烟气逆流换热到600-1300℃，然后通过移动床预热器底部的高温塞阀控制流入旋转窑反应器的窑尾；热钙焦球团在以倾斜度1.5-10°、2.0-50转/分钟的旋转窑内被窑头喷吹的焦粉和氧气高温火焰加热到1400-1900℃，反应生成电石、放出CO，含有CO和H2的高温反应气逆流流到窑尾与加入空气和焦粉混合燃烧生成预热用的空气燃烧烟气；生成的电石从窑头出口流入保温移动床强化反应5-90分钟后，从保温移动床底部流入篦式冷却机降温到100℃以下作为产品，加热的惰性气体回收热量后又被加压循环回篦式冷却机取热；移动床预热器顶部的换后空气燃烧气通过除尘和补燃式废锅回收热量后，被引风机外排。2.根据权利要求1所述的一种钙焦球团分级氧热法制取电...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东,37