电石生产系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种电石生产系统及方法。电石生产系统包括：下行床热解炉、氧热电石炉以及高温除尘器，其中，下行床热解炉包括原料进口、固料出口以及荒煤气出口、电石尾气入口；氧热电石炉包括氧煤喷入口、固料进口、电石出口以及电石尾气出口，氧热电石炉固料进口与下行床热解炉固料出口相连，氧热电石炉电石尾气出口与所述下行床热解炉电石尾气入口相连；高温除尘器包括含尘气入口、净化气出口、反吹气入口与粉尘出口，含尘气入口与所述荒煤气出口相连。本发明专利技术采用新的高温除尘器，可实现热解含油煤气高温除尘，提高热解油品质；另外下行床热解炉和氧热电石炉工艺耦合，利用了氧热电石炉的电石尾气显热为热解炉提供热量，降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
电石生产系统及方法
本专利技术涉及电石生产领域，尤其涉及一种电石生产系统及方法。
技术介绍
在传统电石冶炼过程中，热解过程和电石冶炼过程相对独立，两个过程没有能量耦合，系统能耗大；此外，常用的氧热法电石炉中热量分布不均匀，其产生的电石尾气热量难以利用。以上在传统电石冶炼中出现的问题容易造成资源的极度浪费，增加生产成本。值得注意的是，在热解过程中，对于荒煤气处理，由于其中夹杂着粉尘但其温度较高，通常需要首先进行降温处理，才能进行过滤除尘操作，造成系统结构冗杂，气体热量浪费等问题。根本因为在于：现有工业生产中，对于含尘气体的处理中，用于除尘的装置或方法主要有布袋除尘器、电除尘器和湿法除尘。然而，这些除尘装置或方法都具有一定的缺陷。例如布袋除尘器，由于布袋的材料耐温现只有280℃，因此，高温气体一般需通过风冷或喷淋降温，至高温气体的温度达到布袋的温度后再除尘；再比如电除尘器，由于材料和比电阻的关系，电除尘的除尘温度一般不超过350℃，也需要采用降温的方法达到除尘条件；最后湿法除尘，除尘过程需要消耗大量的水，同时由于高温气体里含有大量的粉尘，因此，通过湿法除尘，容易带来后端尘泥的二次处理和二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石生产系统，其特征在于，包括：下行床热解炉、氧热电石炉以及高温除尘器，其中，所述下行床热解炉包括原料进口、固料出口以及荒煤气出口、电石尾气入口；所述氧热电石炉包括氧煤喷入口、固料进口、电石出口以及电石尾气出口，所述氧热电石炉的固料进口与所述下行床热解炉的固料出口相连，所述氧热电石炉的电石尾气出口与所述下行床热解炉的电石尾气入口相连；所述高温除尘器用于对所述下行床热解炉产生的高温荒煤气进行过滤除尘，所述高温除尘器包括含尘气入口、净化气出口、反吹气入口与粉尘出口，所述含尘气入口与所述下行床热解炉的荒煤气出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种电石生产系统，其特征在于，包括：下行床热解炉、氧热电石炉以及高温除尘器，其中，所述下行床热解炉包括原料进口、固料出口以及荒煤气出口、电石尾气入口；所述氧热电石炉包括氧煤喷入口、固料进口、电石出口以及电石尾气出口，所述氧热电石炉的固料进口与所述下行床热解炉的固料出口相连，所述氧热电石炉的电石尾气出口与所述下行床热解炉的电石尾气入口相连；所述高温除尘器用于对所述下行床热解炉产生的高温荒煤气进行过滤除尘，所述高温除尘器包括含尘气入口、净化气出口、反吹气入口与粉尘出口，所述含尘气入口与所述下行床热解炉的荒煤气出口相连。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温除尘器包括：箱体、除尘过滤元器件和传动装置，其中，所述箱体设置有过滤室和除尘室，所述含尘气入口和净化气出口设置在所述过滤室，所述反吹气入口与粉尘出口设置在所述除尘室；所述除尘过滤元器件嵌入所述过滤室和除尘室；所述含尘气入口和净化气出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧，所述反吹气入口与粉尘出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧；所述传动装置与所述除尘过滤元器件连接，其带动所述除尘过滤元器件绕所述箱体的轴线旋转。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括焦粉收集装置，用于收集所述高温除尘器产生的焦粉，并通入所述氧热电石炉。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括冷却分离装置，其具有净化气入口、焦油出口以及热解气出口，所述冷却分离装置的净化气入口与所述高温除尘器的净化气出口相连。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启海，丁力，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11