一种模锻U型件矫形用同步对顶装置制造方法及图纸

一种模锻U型件矫形用同步对顶装置，包括支架底座及设置在支架底座中段上部的轨道，支架底座在其两端分别设置有油缸支架，油缸支架上安装设置有液压油缸，两处的液压油缸呈面对面设置，且液压油缸的顶升方向均为支架底座的中部，液压油缸一端与油缸支架连接，而另一端则与一同步对顶组件的两端连接，该同步对顶组件设置在轨道上，同步对顶组件受液压油缸的压力，同时向支架底座的中部移动，待模锻的U型件则置于同步对顶组件内，在同步对顶组件的作用下矫形。本实用新型专利技术应用效果明显，设计新颖，结构简单，安装方便，维修便利，可以解决材料的均匀变形，尺寸控制，速度控制及压力控制提高生产合格率，同时通过自动动作可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻U型件矫形用同步对顶装置
本技术涉及金属加工用辅助设备，尤其涉及一种应用于冶金行业中摸锻成型的U型件的矫形用同步对顶装置。
技术介绍
目前，各家钢铁冶金企业的热加工变形是金属生产的必备工序，金属热加工变形的主要方式是：轧钢机轧制、锻压机锻造。锻压机锻压分为自由锻和模锻，其中模锻就是将原材料加热到一定的温度，将经过加热的原材料通过机械手放置在上、下模具当中，通过压机施加一定的压力使金属发生朔性变形，模锻成需要的形状。模锻根据材料的变形量，可以通过变换模具实现多火次逐步变形的方式来达到最终的变形量。在中间变形过程中有时还需要辅助装置进行辅助矫形工作。在生产一个深度620mm，宽度450mm，长度650mm的U型模锻件时要进行3次模锻。第一次模锻需要将一个金属圆棒模锻成板状；第二次模锻是将板状金属模锻成初步的凹型件，外形还没有达到U的形状，需要对顶装置进行矫形，使其形成初步的浅U型；第三次模锻使用成型模具进行矫正定型现有技术下的对顶装置是一端固定，另一端用油缸推进，油缸是单作用油缸，无返程功能，移动端的回程需要油缸泄压后由人工完成。由于对顶装置的两端不是同步动作，在进行矫形时经常发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模锻U型件矫形用同步对顶装置，包括支架底座(1)及设置在支架底座中段上部的轨道(2)，其特征在于：所述的支架底座(1)在其两端分别设置有油缸支架(3)，油缸支架上安装设置有液压油缸(4)，两处的液压油缸呈面对面设置，且液压油缸的顶升方向均为支架底座的中部；所述的液压油缸(4)一端与油缸支架(3)连接，而另一端则与一同步对顶组件(A)的两端连接，该同步对顶组件设置在轨道(2)上，同步对顶组件受液压油缸的压力，同时向支架底座的中部移动，待模锻的U型件则置于同步对顶组件内，在同步对顶组件的作用下矫形。

【技术特征摘要】
1.一种模锻U型件矫形用同步对顶装置，包括支架底座(1)及设置在支架底座中段上部的轨道(2)，其特征在于：所述的支架底座(1)在其两端分别设置有油缸支架(3)，油缸支架上安装设置有液压油缸(4)，两处的液压油缸呈面对面设置，且液压油缸的顶升方向均为支架底座的中部；所述的液压油缸(4)一端与油缸支架(3)连接，而另一端则与一同步对顶组件(A)的两端连接，该同步对顶组件设置在轨道(2)上，同步对顶组件受液压油缸的压力，同时向支架底座的中部移动，待模锻的U型件则置于同步对顶组件内，在同步对顶组件的作用下矫形。2.如权利要求1所述的一种模锻U型件矫形用同步对顶装置，其特征在于，所述的同步对顶组件(A)包括左对顶支架(A1)、右对顶支架(A2)、销轴(A3)和支架防尘罩(A4)，其中，左对顶支架和右对顶支架分别通过销轴与位于支架底座(1)两端的油缸支架(3)上设置的液压油缸(4)连接，且左对顶支架和右对顶支架的下部通过支架防尘罩安装在轨道(2)上，支架防尘罩的下部开设有与轨道同方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永波，李英杰，秦佰韬，唐志军，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31