精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，包括以下步骤：A、尾轴架完成精加工；B、设计、制作尾轴架对中、安装专用支顶工装和照光用光靶座工装；C、轴系照光找中合格后，调整支顶工装，进行尾轴架的轴系对中定位，使尾轴架内孔艏、艉光靶靶心与轴心主光轴重合；D、对尾轴架法兰所在穴腔进行环氧树脂浇注，精准定位安装尾轴架；E、环氧树脂固化质量完好状态下，照光复测尾轴架对中数据应合格。本发明专利技术通过照光法将精加工状态的尾轴架在轴系精准找中定位，采用环氧树脂浇注定位安装固化，实现了尾轴架内孔与端面不上船二次加工，保证了尾轴架的高加工质量和轴系的精准定位，缩短了建造周期，降低了成本。

Precise finishing of stern shaft bracket, epoxy resin pouring, precise installation process

The invention discloses an epoxy resin light casting machining precision shaft bracket installation process, which comprises the following steps: A, shaft bracket finishing; B, design, production, installation of shaft bracket in special supporting tooling and illumination with light fixtures, C target seat; the shafting optical find qualified after adjustment for supporting tooling, the positioning shaft shaft bracket, the shaft hole of the bow and stern light target target axis and axis coincidence; D, shaft flange cavity of epoxy resin casting, precision positioning installation shaft bracket; E epoxy resin curing, good quality under the condition of light measuring shaft bracket on the recovery of data should be qualified. The light will finish machining state of shaft in shaft for precise positioning, using epoxy resin curing to achieve positioning installation, shaft hole and end face on board the two processing, ensure the precise positioning of shaft bracket of high machining quality and shafting, shortening the construction period. Reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺
本专利技术涉及一种精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺。
技术介绍
目前，船厂在尾轴架型船舶建造时，尾轴架安装普遍采用的是焊接安装方法，即将铸钢件内孔留有余量的尾轴架，通过拉线法找中定位后，将尾轴架与船体结构焊接安装，待全部尾轴架焊装完成交验合格后，再按轴系中心线进行镗孔加工到位的方法，采用这种方法，尾轴架与船体结构焊接的工程量大，尾轴架焊接施焊过程中需严格监控，避免因失中吃掉尾轴架内孔的镗孔余量，即使焊装精度较好，大量焊接造成的应力使尾轴架的定位稳定性带有隐患，并且随着时效作用，尾轴架一直存在微小变形；后续镗孔工序镗排对中还存在误差，内孔的船上镗削精度远不如在内场机床上加工，镗削内孔后再切削端面，加工的质量受镗排精度及性能限制，难以达到预期要求，施工效率又受镗排数量的限制，还会产生较大的能源消耗与三废排放，整体上来讲，焊装精度、加工精度和质量、施工周期都不能很好地满足现代连续高效、绿色环保造船的模式需要，并且焊装法安装的尾轴架在遇到碰撞、搁浅等事故造成某个尾轴架失中时，需要换新重新焊装、镗孔非常麻烦且工程量大，目前，已经有个别船厂采用拉线法环氧浇注安装精加工后的尾轴架的案例，相对焊装后镗孔加工，安装精度和周期已经有了很大的进步。精加工尾轴架照光法环氧树脂浇注精准安装的工艺方法目前在国内其他船舶建造企业还没有应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种保证精加工状态尾轴架对中安装精度高、质量好，还使建造周期大幅缩短，效率显著提高的精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，包括以下步骤：A、尾轴架完成精加工；B、设计、制作尾轴架对中、安装专用支顶工装和照光用光靶座工装；C、轴系照光找中合格后，调整支顶工装，进行尾轴架的轴系对中定位，使尾轴架内孔艏、艉光靶靶心与轴心主光轴重合；D、对尾轴架法兰所在穴腔进行环氧树脂浇注，精准定位安装尾轴架；E、环氧树脂固化质量完好状态下，照光复测尾轴架对中数据合格后交验。所述步骤D中，穴腔环氧树脂浇注最小厚度不低于12mm。所述步骤D中，尾轴架法兰与穴腔的顶板之间至少有两个对角安装的紧固螺栓。本专利技术一种精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，实现了精加工尾轴架直接精准定位装船，无需在船上机械加工；同时采用环氧树脂浇注，不仅实现了尾轴架内孔与端面的高加工精度，还大幅降低了成本，缩短了周期，显著提高了安装质量与效率，最终获得了很高的经济效益。具体实施方式精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，主要包括以下主要步骤：A、将尾轴架在车间机床上按设计图纸精加工到位；B、设计、制作尾轴架对中、安装专用支顶工装和照光用光靶座工装；C、轴系照光找中合格后，在每个尾轴架内孔艏艉两处分别设置光靶，调整支顶工装进行尾轴架的轴系对中定位，使尾轴架内孔艏、艉光靶靶心与轴心主光轴重合；D、对尾轴架法兰所在穴腔进行环氧树脂浇注，精准定位安装尾轴架，保持环氧树脂浇注的环境温度不低于12℃,穴腔环氧树脂浇注最小厚度不低于12mm，尾轴架法兰与穴腔的顶板之间安装的紧固螺栓中不少于两个对角安装的紧固螺栓；E、环氧树脂浇注、固化质量完好状态下，检验硬度试样的巴氏硬度值应不小于35，照光复测尾轴架对中数据，合格后交验，本专利技术精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，是在内场将轴系各尾轴架机械精加工完成，于坞台安装阶段，以交验合格的轴系中心线为基准，在每个尾轴架内置艏、艉光靶，将尾轴架照光对中精准定位后，进行尾轴架的环氧浇注、精确安装，与传统焊装相比，本专利技术的方法是通过新工艺技术改善了尾轴架安装施工条件；完善了作业工序；将艉轴架的精加工由上船镗孔加工转移并提前到内场机床精加工，避免了上船焊装的焊工需求量及低效率、船上镗孔的低精度和长周期，大大提高了尾轴架的加工、安装精度，实现了精益生产；采用低成本的环氧浇注，全船多轴系多个尾轴架可一次性施工，一个晚上即可实现，从而显著提高了效率，大大降低了坞台周期和建造成本；同时避免了传统的焊装法因大量焊接与上船镗削工程相对会产生大量的污染、能源消耗与三废排放，大幅度降低了实船螺旋桨、主机激振引起的振动与噪声，从而改善了艇员工作、生活的环境条件，实现了与现代连续高效、绿色环保造船模式相匹配的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、尾轴架完成精加工；B、设计、制作尾轴架对中、安装专用支顶工装和照光用光靶座工装；C、轴系照光找中合格后，调整支顶工装，进行尾轴架的轴系对中定位，使尾轴架内孔艏、艉光靶靶心与轴心主光轴重合；D、对尾轴架法兰所在穴腔进行环氧树脂浇注，精准定位安装尾轴架；E、环氧树脂固化质量完好状态下，照光复测尾轴架对中数据合格后交验。

【技术特征摘要】
1.一种精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、尾轴架完成精加工；B、设计、制作尾轴架对中、安装专用支顶工装和照光用光靶座工装；C、轴系照光找中合格后，调整支顶工装，进行尾轴架的轴系对中定位，使尾轴架内孔艏、艉光靶靶心与轴心主光轴重合；D、对尾轴架法兰所在穴腔进行环氧树脂浇注，精准定位安装尾轴架；E、环氧树脂固...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏秀山，
申请(专利权)人：大连辽南船厂，
类型：发明
国别省市：辽宁,21