变压器线圈浇注模的前面板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器线圈浇注模的前面板及其制作方法，该变压器线圈浇注模的前面板包括底板、围绕所述底板设置的多个侧板以及接线柱浇注模，相邻两个所述侧板相连接，所述底板设有与线圈浇注模内腔连通的安装孔，所述接线柱浇注模固定于所述安装孔内，所述接线柱浇注模设有与线圈浇注模内腔连通的浇注口，所述侧板设有固定孔。本发明专利技术无须对各个板件进行车、铣等加工，只要选取厚度合适的板件加工即可，简化了制作过程，并且，避免了使用价格较高的槽钢作为原材料，采用普通的强度较好、不易生锈的钢板即可达到质量要求，有效地降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器领域，尤其是指一种。
技术介绍
变压器线圈浇注模的前面板主要用于浇注时线圈上接线柱的浇注成型，其与浇注外模、浇注底板共同构成线圈浇注模。在干式变压器线圈浇注的过程中，由于线圈的高度不同、接线柱位置等不同，使得线圈浇注模需要各自配制相应的前面板，因而所需前面板的数量繁多，而且很多特殊产品或产量极少的产品的前面板都是特定设计，很难供其他产品使用，因而其用完之后就作废。并且，现有的浇注前面板加工难度较大，造价较高，严重增加了变压器的制造成本。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种，其能够降低浇注前面板的制作难度，有效地减少制作成本。其技术方案如下:—种变压器线圈浇注模的前面板，包括底板、围绕所述底板设置的多个侧板以及接线柱浇注模，相邻两个所述侧板相连接，所述底板设有与线圈浇注模内腔连通的安装孔，所述接线柱浇注模固定于所述安装孔内，所述接线柱浇注模设有与线圈浇注模内腔连通的浇注口，所述侧板设有固定孔。在其中一个实施例中，所述底板和所述侧板均是冷乳钢板。在其中一个实施例中，所述接线柱浇注模为多个接线柱套。在其中一个实施例中，所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板、相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第二侧板设有第一固定孔，所述第三侧板设有第二固定孔。在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为多个。在其中一个实施例中，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板厚度均为4mm，所述第三侧板、第四侧板厚度均为6mm。本技术方案还提供了一种变压器线圈浇注模的前面板制作方法，包括以下步骤:在原材料上按照设计尺寸分别切割出底板和多个侧板；在底板上确定安装孔的加工位置，在侧板上确定固定孔的加工位置；对底板上的安装孔位置进行切割，对侧板上的固定孔位置进行钻孔，完成底板和侧板的加工；多个侧板与底板组装焊接，对相邻两个侧板进行焊接；将接线柱浇注模安装在安装孔里，并与安装孔焊接固定，接线柱浇注模的浇注口与线圈浇注模内腔连通。在其中一个实施例中，还包括以下步骤:对焊接部位进行除焊渣、打磨。本专利技术的有益效果在于:所述变压器线圈浇注模的前面板由底板、围绕所述底板设置的多个侧板以及接线柱浇注模连接形成，选取厚度适合的板件制成相应的底板和侧板，并在底板上安装好接线柱浇注模，接线柱浇注模的浇注口与线圈浇注模内腔连通，使得环氧树脂从线圈浇注模进入并流向接线柱浇注模，完成接线柱的浇注成型，另外，侧板上设置好与外部装置连接用的固定孔，即可形成所述变压器线圈浇注模的前面板。而传统的前面板选用槽钢做材料，必须对槽钢进行车、铣以达到合适的尺寸要求，使得制作工艺复杂，并且槽钢本身成本较高，使得前面板的制作成本增加。本专利技术无须对各个板件进行车、铣等加工，只要选取厚度合适的板件加工即可，简化了制作过程，并且，避免了使用价格较高的槽钢作为原材料，采用普通的强度较好、不易生锈的钢板即可达到质量要求，有效地降低了制作成本。所述底板和所述侧板均是冷乳钢板。冷乳钢板强度较高，不易变形、生锈，并且其具有较高的光洁度，防止后续浇注形成突出或凹腔，影响线圈浇注质量。此外，相对于传统的槽钢，冷乳钢板价格更低，在保证浇注重量的同时有效地降低了制作成本。所述接线柱浇注模为接线柱套，可将旧式废弃的前面板上的接线柱套割下，安装在所述底板上再次利用，进一步降低了变压器线圈浇注模的前面板的制作成本，同时也实现了废弃材料的二次利用。所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板、相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设有第一固定孔，用于与螺钉配合将所述变压器线圈浇注模的前面板与浇注外模连接固定，所述第三侧板设有第二固定孔，用于与螺钉配合将变压器线圈浇注模的前面板与浇注底板连接固定，为增强连接固定效果，所述第一固定孔和所述第二固定孔均可设置为多个。所述底板、所述第一侧板、第二侧板厚度均为4mm，所述第三侧板、第四侧板厚度均为6mm。由于底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板之间均要焊接，因此，各个板件厚度不宜过小，防止焊接时变形，同时，各个板件的厚度不宜过厚，过厚的板件会导致整个变压器线圈浇注模的前面板的重量增加，不利于工人操作，因此各个板件优选的厚度为4-6mm。又由于第三侧板和第四侧板均连接第一侧板、第二侧板、底板，起着加强筋的作用，因而第三侧板和第四侧板厚度应较大才能达到有效的加强固定前面板的效果，因此，第三侧板和第四侧板的厚度均优选为6mm，底板、第一侧板和第二侧板优选的厚度为4mm。—种变压器线圈浇注模的前面板制作方法，其主要是在原材料上切割出底板和侧板，并在底板上切割出安装孔，侧板上钻孔，再将各个板件之间焊接在一起，并将接线柱浇注模焊接在所述安装孔上，接线柱浇注模的浇注口与线圈浇注模内腔连通，形成所述变压器线圈浇注模的前面板。本专利技术加工容易，只需选择厚度合适的板件进行切割、钻孔、焊接即可，无需对板件进行车、铣以达到尺寸要求，加工方式简单。相比于传统的槽钢制作前面板，本专利技术有效地简化了制作工艺并降低了制作成本。所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板之间均焊接。焊接使得各个板件之间连接更坚固，焊接部位不会发生相对移动，保证了前面板各个部件之间具有较好的连续性。整个变压器线圈浇注模的前面板制作的工程中，均对焊接部位进行除焊渣、打磨，消除形状突变引起的应力集中，改善焊缝连接的疲劳性能，同时也使得各个连接部位具有较高的平整度。【附图说明】图1是本专利技术实施例所述的变压器线圈浇注模的前面板的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术实施例所述的变压器线圈浇注模的前面板没有接线柱浇注模的结构示意图。附图标记说明:100、底板，110、安装孔，200、侧板，210、第一侧板，211、第一固定孔，220、第二侧板，230、第三侧板，231、第二固定孔，240、第四侧板，300、接线柱浇注模，310、浇注口。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例进行详细说明:如图1-3所示，一种变压器线圈浇注模的前面板，包括底板100、围绕底板100设置的多个侧板200以及接线柱浇注模300，相邻两个侧板200相连接，底板100设有与线圈浇注模内腔连通的安装孔110，接线柱浇注模300固定于安装孔110内，接线柱浇注模300设有与线圈浇注模内腔连通的浇注口 310。浇注时，环氧树脂由线圈浇注模进入并经过浇注口310流向接线柱浇注模300，使得接线柱浇注成型。侧板200上设有固定孔，用于与螺钉或螺栓配合与外部结构连接固定。所示变压器线圈浇注模的前当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈浇注模的前面板，其特征在于，包括底板、围绕所述底板设置的多个侧板以及接线柱浇注模，相邻两个所述侧板相连接，所述底板设有与线圈浇注模内腔连通的安装孔，所述接线柱浇注模固定于所述安装孔内，所述接线柱浇注模设有与线圈浇注模内腔连通的浇注口，所述侧板设有固定孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应乐，胡忠和，伦汉彬，
申请(专利权)人：广州南车骏发电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44