变压器线圈出线端焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器线圈出线端焊接装置，包括顶端设有开口的箱体和置于所述箱体中的冷却介质，线圈置于所述冷却介质中，出线端伸出所述冷却介质。本发明专利技术还公开了一种变压器线圈出线端焊接方法，包括以下步骤：选取原材料，按照设计尺寸要求制作出顶端设有开口的箱体；将浇注后的线圈预套装到铁芯上，在出线端确定好铜排的焊接位置，并做好标记；将线圈吊入箱体中，在箱体中注入冷却介质，使线圈处于冷却介质中，出线端露出冷却介质；在标记位置周围包覆隔热件；按照标记调整好出线端与铜排的安装位置，将出线端与铜排焊接在一起。本发明专利技术有效地降低了铜排位置确定难度，同时建立了干式变压器线圈浇注后的低温焊接环境，防止焊接高温损害线圈。

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈出线端焊接装置及方法
本专利技术涉及变压器领域，尤其是指一种变压器线圈出线端焊接装置及方法。
技术介绍
在变压器线圈制造的过程中,由于有时候需要用到换位导线来进行干式变压器线圈的绕制，因此在线圈出线端位置须焊接一块出线铜排。由于该铜排需要与铁芯夹件连接，因此焊接的过程中要确定好铜排的位置方便跟铁芯夹件配合。传统工艺中，一般在线圈绕制过程中进行焊接，因为若线圈绕制完，不经过浇注，直接套装到铁芯上比好位置焊接的话，由于没有环氧树脂，线容易在吊运的过程中移位，甚至塌线，使得线圈又必须重新绕制，因此，一般在绕线过程中进行铜排焊接。较为普通的做法就是根据铁芯图纸计算出铜排位置，然后设计并制造铜排的限位工装，固定好铜排后进行焊接。第一个铜排焊接完后，将限位工装拆卸，线圈继续绕制，等到第二个铜排需要焊接的时候再安装上去，进行下一个铜排的焊接。因此，传统的铜排焊接耗时较久，且程序复杂繁琐，同时，铜排焊接占用了绕线机，一般一个线圈两次焊接几乎要一天的时间，严重影响了线圈绕制。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种变压器线圈出线端焊接装置及方法，有效地降低了铜排位置确定的难度，同时建立了干式变压器线圈浇注之后的低温焊接环境，防止焊接高温损坏线圈。其技术方案如下：一种变压器线圈出线端焊接装置，包括顶端设有开口的箱体和置于所述箱体中的冷却介质，线圈置于所述冷却介质中，出线端伸出所述冷却介质。在其中一个实施例中，所述冷却介质为水。在其中一个实施例中，还包括用于包覆出线端的隔热件。在其中一个实施例中，所述隔热件为石棉。在其中一个实施例中，所述箱体底部设有垫块，线圈位于所述垫块之上。在其中一个实施例中，所述箱体侧壁靠近底部的一侧设有水阀。本技术方案还提供了一种变压器线圈出线端焊接方法，包括以下步骤：选取原材料，按照设计尺寸要求制作出顶端设有开口的箱体；将浇注后的线圈预套装到铁芯上，在出线端确定好铜排的焊接位置，并做好标记；将线圈吊入箱体中，在箱体中注入冷却介质，使线圈处于冷却介质中，出线端露出冷却介质；在标记位置周围包覆隔热件；按照标记调整好出线端与铜排的安装位置，将出线端与铜排焊接在一起。在其中一个实施例中，所述将线圈吊入箱体中之前，还包括步骤：在箱体中放入用于垫起线圈的垫块。本专利技术的有益效果在于：一种变压器线圈出线端焊接装置，包括顶端设有开口的箱体和置于箱体中的冷却介质，线圈置于冷却介质中，出线端伸出冷却介质与铜排焊接，有效地将线圈与外部高温环境隔绝，防止焊接时的火花及高温损坏线圈。本专利技术实现了干式变压器线圈浇注后出线端焊接的低温环境，同时，由于线圈已经浇注完，因此可以直接将线圈预套装到铁芯上确定好铜排的焊接位置，有效地减少了铜排位置确定时间，更为省时方便。相应地，也省去了传统铜排焊接工艺中铜排的限位工装等结构，降低了制作难度和制作成本。相比于传统工艺中在绕线机上焊接，本专利技术无需占用绕线机，焊接时绕线机仍可正常运转，因而本专利技术有效地提升了制作效率，并且，本专利技术结构简单，所需工装材料成本不高，容易实现，在达到质量要求的同时有效地减少了制作时间和制作成本。所述冷却介质为水，水是一种常见的冷却介质，来源较广，清洁无污染，在达到有效的降温目的同时也降低了焊接成本。在出线端包覆隔热件，进一步隔绝焊接高温，防止线圈损坏。所述隔热件为石棉，石棉具有较好的吸水、隔热功效，且不易燃，同时，石棉价格低廉，容易获取。所述箱体底部设有垫块，用以垫起线圈，在线圈底部留一定空间，方便线圈吊运。所述箱体侧壁靠近底部的一侧设有水阀，用来调节水面高度，当水面高度过高时，打开水阀，将箱体内的水流出，降低箱体内部的水面高度。一种变压器线圈出线端焊接方法，包括设计带有开口的箱体；将浇注后的线圈预套装到铁芯上，在出线端确定好铜排的焊接位置，并做好标记；将线圈吊入箱体中，并注入合适高度的冷却介质；用隔热件包覆出线端标记周围的位置；按标记位置调整好出线端与铜排的安装位置，将出线端与铜排焊接在一起。所述变压器线圈出线端焊接方法实现了干式变压器线圈浇注后出线端焊接的低温环境，防止线圈因焊接高温而损坏，同时，直接将浇注后的线圈预套装到铁芯上，确定好铜排的焊接位置，有效地减少了铜排位置确定时间，更为省时方便，铜排位置的确定也相对准确。所述变压器线圈出线端焊接方法步骤简单、易实现。附图说明图1是本专利技术实施例所述的变压器线圈出线端焊接装置的机构示意图。附图标记说明：10、箱体，20、冷却介质，30、线圈，31、出线端,40、铜排，50、隔热件，60、垫块。具体实施方式下面对本专利技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种变压器线圈出线端焊接装置，包括顶端设有开口的箱体10和置于所述箱体10中的冷却介质20，线圈30置于所述冷却介质20中，出线端31伸出冷却介质20与铜排40焊接，有效地将线圈30与外部高温环境隔绝，防止焊接时的火花及高温损坏线圈30。本专利技术实现了干式变压器线圈30浇注后出线端31焊接的低温环境，同时，由于线圈30已经浇注完，因此可以直接将线圈30预套装到铁芯上确定好铜排40的焊接位置，有效地减少了铜排40位置确定时间，更为省时方便。相应地，也省去了传统铜排焊接工艺中铜排40的限位工装等结构，降低了制作难度和制作成本。本专利技术结构简单，所需工装材料成本不高，容易实现，在达到质量要求的同时有效地减少了制作时间和制作成本，提高了制作效率。冷却介质20为水，水是一种常见的冷却介质，来源较广，清洁无污染，在达到有效的降温目的同时也降低了焊接成本。所述变压器线圈出线端焊接装置还包括用于包覆出线端31的隔热件50，在出线端31周围包覆隔热件50可以进一步隔绝焊接高温。常用的隔热件50有玻璃纤维、岩棉、石棉等隔热材料，本专利技术优选石棉作为隔热件50。石棉具有较好的吸水、隔热功效，且不易燃，同时，石棉价格低廉，容易获得。进一步地，可将石棉浸湿之后再包覆出线端31，降低石棉本身的温度。箱体10底部设有垫块60，用于垫起线圈30，在线圈30底部留一定空间，方便线圈30吊运。为增加线圈30焊接时的稳定性，防止线圈30焊接时发生晃动，可在线圈30底部设置多个垫块60，多个垫块60对应线圈30底部对称设置。箱体10侧壁靠近底部的一侧设有水阀，用来调节水面高度，当水面高度过高时，打开水阀，将箱体10内的水流出，降低箱体10内部的水面高度。本专利技术还提供了一种变压器线圈出线端焊接方法，包括以下步骤：选取原材料，按照设计尺寸要求制作出顶端设有开口的箱体10；将浇注后的线圈30预套装到铁芯上，在出线端31确定好铜排40的焊接位置，并做好标记；在箱体10中放入用于垫起线圈的垫块60；将线圈30吊入箱体10中，在箱体10中注入冷却介质20，使线圈30处于冷却介质20中，并且出线端31露出冷却介质20；在出线端31标记位置周围包覆隔热件50；按照标记位置调整好出线端31与铜排40的安装位置，包括调整出线端31的焊接角度，焊接长度，剪掉多余部分的线，再摆好铜排40，用大力钳将出线端31和铜排40夹紧。之后将出线端31与铜排40焊接在一起，焊接为满焊，无虚焊现象，增加焊接强度，使出线端与铜排40连接更牢固，焊接完工后进行表面除焊渣、打磨，完成变压器线圈出线端31与铜排40的组装。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈出线端焊接装置，其特征在于，包括顶端设有开口的箱体和置于所述箱体中的冷却介质，线圈置于所述冷却介质中，出线端伸出所述冷却介质。

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈出线端焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：选取原材料，按照设计尺寸要求制作出顶端设有开口的箱体；将浇注后的线圈预套装到铁芯上，在出线端确定好铜排的焊接位置，并做好标记；将线圈吊入箱体中，在箱体中注入冷却介质，使线圈处于冷却介质中，出线端露出冷却介质；在标记位置周围包覆隔热件；按照标记调整好出线端与铜排的安装位置，将出线端与铜排焊接在一起。2.根据权利要求1所述的变压器线圈出线端焊接方法，其特征在于，所述将线圈吊入箱体中之前，还包括步骤：在箱体中放入用于垫起线圈的垫块。3.一种用于实施权利要求1或2所述方法的变压器线圈出线端焊接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应乐，胡忠和，伦汉彬，张恩来，
申请(专利权)人：广州南车骏发电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44