一种变压器绕组出线连接装置制造方法及图纸

技术编号:14903485 阅读:130 留言:0更新日期:2017-03-29 18:48
本实用新型专利技术公开了一种变压器绕组出线连接装置,用于连接铜排,所述变压器绕组为铝箔绕组,该装置包括铜铝复合板,其一面为铜制面,其另一面为铝制面,所述铜制面与所述铜排通过焊接连接,所述铝制面与所述铝箔通过焊接连接。该装置避免了铝材料与铜材料之间的直接焊接,解决了铝箔与铜排焊接性差的技术问题。

Transformer winding outlet connection device

The utility model discloses a transformer winding connection device for connecting copper bar, the transformer winding is aluminum foil winding, which comprises a copper aluminum composite plate, the side surface of copper, the other side is made of aluminum, the copper surface and the copper bars connected by welding, the surface of aluminum the aluminum foil connected by welding. The device avoids direct welding between aluminum and copper materials, solves the technical problems of poor welding of aluminum foil and copper bars.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
,具体涉及一种变压器绕组出线连接装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。由于变压器本身的性能与特点,使得变压器的发展与电网建设息息相关。对于变压器来说,其绕组需要与外部电路连接才能进行电压、电流和阻抗的变换。因此,用于变压器绕组引出的出线连接装置应运而生。传统的变压器使用的绕组是由铜箔绕制而成的。该绕组与外部电路的连接是通过与铜箔连接的铜排实现的。一般情况下,铜排直接焊接在铜箔表面上。但由于铜的成本大,不利于生产,铜箔已逐渐被性价比优良的铝箔取代。例如,市场上的大功率不间断电源(UPS)内使用的逆变变压器几乎全部由先前的铜箔改为铝箔绕制。不仅如此,在轨道运输、新能源等众多电力电子行业使用铝箔绕制变压器、电抗器已经非常普遍。由于铝箔变压器在绕制绕组时,其位于绕组出线端的铝箔与铜排的焊接国内大多采用传统的氩弧焊。但氩弧焊对操作工人的熟练度依赖性很高、焊接时间长、产生放射性物质钍及有害气体臭氧和氮氧化物影响人体健康。另外,铝箔与铜排焊接时还可以采用铜铝排作为焊接载体。但铜铝排由铜排的一端通过镀锡与铝排一端焊接形成,其焊接性差,进而对整体结构的性能产生不利影响。中国专利技术专利《一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法》(公开号:101829855A;公开日:2010年9月15日)中公开了一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法,该方法是采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体,先将铜箔与铜排进行焊接,再将铜箔与铝箔进行焊接。所述的铜箔与铜排的焊接方法为氩弧焊,焊接电流为250—350A。由此可知,该方法所存在的缺点,氩弧焊对操作工人的熟练度依赖性很高、焊接时间长、产生放射性物质钍及有害气体臭氧和氮氧化物影响人体健康。另外,铜箔与铝箔由于材质问题,两者之间的焊接性差。一般是采用挂锡的方法,将铜箔与铝箔焊接在一起。但是铝属于活泼金属,容易氧化,上锡很困难,造成铜箔与铝箔之间的焊接性差。因此,对于绕组由铝箔绕制成的变压器来说,需要通过铝箔与铜排的焊接来实现变压器绕组与外部电路的连接。但是现有技术中,铝箔与铜排的焊接存在许多问题。例如,铝材料与铜材料之间由于材质问题,两者之间的焊接性差,导致变压器容易出现质量问题,存在安全隐患。另外,焊接的方法为氩弧焊会产生有害气体并影响人体健康。
技术实现思路
本技术针对现有的技术问题作出改进,即本技术所要解决的技术问题是提供一种变压器绕组出线连接装置,该装置避免了铝材料与铜材料之间的直接焊接,解决了铝箔与铜排焊接性差的技术问题。为解决上述问题,本技术提供的技术方案为:一种变压器绕组出线连接装置,用于连接铜排,所述变压器绕组为铝箔绕组,该装置包括铜铝复合板,其一面为铜制面,其另一面为铝制面,所述铜制面与所述铜排通过焊接连接,所述铝制面与所述铝箔通过焊接连接。进一步,还包括夹紧装置,该夹紧装置由两端设有卡扣的第一夹板和两端设有卡槽的第二夹板组成,夹紧状态下第一夹板的卡扣卡住第二夹板的卡槽,将铜排、复合板、铝箔的连接段卡住。进一步,所述铜制面与所述铜排通过氧气乙炔焊连接。进一步,所述铝制面与所述铝箔通过铜合金电极点焊连接。进一步,铜排的厚度为8mm,铝箔的厚度为1.6mm,铜铝复合板的厚度为0.5mm。在上述技术方案中,通过铜铝复合板避免铝箔与铜排之间的直接焊接,解决铝箔与铜排焊接性差的技术问题。即铜铝复合板的铜制面与铜排通过焊接连接,铜铝复合板的铝制面与铝箔通过焊接连接。进一步,通过夹紧装置对铜排、铜铝复合板和铝箔之间的依次连接进行加固,实现了稳定可靠连接。进一步,需要通过两次连接将铝箔、铜铝复合板和铜排连接在一起。通过两种不同的连接,即点焊连接和氧气乙炔焊连接,进一步保证铝箔与铜排连接的可靠性。另外,通过点焊连接时,连接件的厚度会对熔核侧偏移产生影响。通过铜铝复合板、铜排、铝箔的厚度的选择,保证连接处的质量。本技术具有的有益效果:1.本技术所述的结构解决了铝箔与铜排焊接性差的技术问题。2.本技术通过夹紧装置对铜排、铜铝复合板和铝箔之间的依次连接进行加固,实现了稳定可靠连接。3.本技术避免通过氩弧焊进行连接,从而避免了通过氩弧焊连接所造成的危害。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图,对本技术做进一步说明。如图1所示,本技术的第一种实施方式,一种变压器绕组出线连接装置,用于连接铜排3,所述变压器绕组材料为铝箔1,该装置包括铜铝复合板2和夹紧装置4。所述铜铝复合板2,其一面为铜制面21,其另一面为铝制面22,所述铜制面21与所述铜排3通过通过氧气乙炔焊连接,所述铝制面22与所述铝箔1通过铜合金电极点焊连接。这里,铜排3的厚度为8mm,铝箔1的厚度为1.6mm,铜铝复合板2的厚度为0.5mm。所述夹紧装置4包括两端设有卡扣的第一夹板41和两端设有与卡扣匹配的卡槽的第二夹板42,第一夹板41位于所述铝箔1上远离所述铝制面22的一侧,第二夹板42位于所述铜排3上远离所述铜制面21的一侧。上述实施方式的特点:1.上述实施方式所述的结构解决了铝箔1与铜排3焊接性差的技术问题。通过铜铝复合板2避免铝箔1与铜排3之间的直接焊接。即铜铝复合板2的铜制面22与铜排3通过焊接连接,铜铝复合板2的铝制面21与铝箔1通过焊接连接。2.上述实施方式避免通过氩弧焊进行连接,从而避免了通过氩弧焊连接所造成的危害。3.上述实施方式通过夹紧装置4对铜排3、铜铝复合板2和铝箔1之间的依次连接进行加固,实现了稳定可靠连接。上述所有的实施例仅用来说明本技术的原理,不用来限制本技术的范围。对本技术还可以作出其他的变化,这些变化仍落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种变压器绕组出线连接装置,用于连接铜排,所述变压器绕组为铝箔绕组,其特征在于,包括铜铝复合板,其一面为铜制面,其另一面为铝制面,所述铜制面与所述铜排通过焊接连接,所述铝制面与所述铝箔通过焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组出线连接装置,用于连接铜排,所述变压器绕组为铝箔绕组,其特征在于,包括铜铝复合板,其一面为铜制面,其另一面为铝制面,所述铜制面与所述铜排通过焊接连接,所述铝制面与所述铝箔通过焊接连接。2.如权利要求1所述的变压器绕组出线连接装置,其特征在于,还包括夹紧装置,该夹紧装置由两端设有卡扣的第一夹板和两端设有卡槽的第二夹板组成,夹紧状态下第一夹板的卡扣卡住第二夹板的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁连杰张艳
申请(专利权)人:合肥博微田村电气有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1