一种合金用的熔炼系统技术方案

一种合金用的熔炼系统，包括自上至下依次设置的熔炼炉、冷却炉和底座，底座上设置有控制整个系统工作的控制系统，冷却炉炉腔内自上至下依次划分为若干个风道，炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具的冷却带，冷却带内的风道温度逐步降低，风道通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具的冷却速率；本发明专利技术通过在熔炼炉的下方设置冷却炉，并通过液压缸控制模具进入冷却炉，避免了转运模具，同时在冷却炉内设置不同风道，通过模具在不同风道内进行分阶段冷却，从而实现控制冷却速率。

A smelting system for an alloy

A smelting system of alloy, including from top to bottom in turn set smelting furnace, furnace cooling and the base is disposed on the base of the control system to control the whole system, the furnace chamber cooling furnace from top to bottom in turn is divided into a plurality of air duct, the furnace chamber from top to bottom duct mutually matched to a mold the cooling zone, cooling air temperature zone gradually reduced, the air duct through the thermostatic air supply system in constant temperature air, to control the metal solution and constant temperature air inside the mould by controlling the temperature of the air temperature of heat exchange, the cooling rate of the mold; through the cooling furnace below the melting furnace, and through the hydraulic cylinder control mold into the cooling furnace, avoiding transfer mold, and set different cooling channels in the furnace, cooling at different stages in the duct through the mold, so as to realize the control Cooling rate.

【技术实现步骤摘要】
一种合金用的熔炼系统
本专利技术涉及一种熔炼装置，尤其是涉及一种合金用的熔炼系统。
技术介绍
公知的，金属合金材料的制备工艺是通过在基础材料的熔炼过程中按比例和时间添加其他各种所需的金属材料，然后浇筑的固定的磨具中通过自然降到室温后取出，在进行机械加工得到所需的合金材料；在降温过程中由于降温速率不可控，合金材料的金相组织排列不规则，最终产品的材料性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决合金熔炼后降温过程中降温速率不可控的问题，提供一种合金用的熔炼系统。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种合金用的熔炼系统，包括自上至下依次设置的熔炼炉、冷却炉和底座，底座上设置有控制整个系统工作的控制系统，熔炼炉包括自上至下依次设置的熔炼腔和保温腔，熔炼炉上连接有为熔炼腔提供真空熔炼环境的真空系统和控制真空系统开合的进排气电磁阀，熔炼炉保温腔内还设置有用于使合金冷却成型的模具，模具的正下方开设有连通熔炼炉的保温腔和冷却炉的通道构成模具在熔炼炉和冷却炉之间的切换通道，切换通道向下延伸至底座上，底座位于切换通道的正下方处挖设有安装孔，安装孔内设置有液压缸，液压缸缸筒固定在安装孔内，液压缸伸出杆末端上固定有用于支撑模具的托盘，通过液压缸带动模具在切换通道内上下往复运动；冷却炉炉腔内自上至下依次划分为若干个风道，炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具的冷却带，冷却带内的风道温度逐步降低，风道通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具的冷却速率；切换通道贯穿冷却炉的各个风道，各个风道顶部的隔板与切换通道交汇处构成门孔，门孔内安装有以液压缸伸出杆为对称中心的门板，门板远离液压缸伸出杆的一端通过转轴转动设置在风道顶部隔板上，门板所在隔板的顶部安装有复位装置，所述的复位装置包括连接板和复位弹簧，连接板设置在门板的转轴远离液压缸伸出杆的一侧上，复位弹簧一端固定在连接板上，复位弹簧的另一端固定在门板上，通过风道顶部隔板上的复位弹簧的作用力拉紧门板使其密封门孔，通过液压缸带动模具在切换通道内上下运动时顶开门板以便于切换并进入风道，风道上下两个隔板之间的距离不小于门板的宽度、模具的高度和托盘的厚度之和，以便于模具进入风道后门板在复位弹簧作用下复位实现风道密封时模具不会干涉门板的复位，门板靠近液压缸伸出杆的一端上设置有半圆形的凹槽，通过同一门孔内的两个门板上凹槽配合形成卡设液压缸伸出杆的圆孔，通过液压缸伸出杆卡设在圆孔内实现门板的密封，门板的半圆形凹槽上覆盖有若干扇形弹性密封垫，在液压缸伸出杆离开半圆形凹槽时扇形弹性密封垫恢复原状形成半圆形的密封层以实现凹槽的密封。所述的熔炼炉内设置有漏斗，漏斗下端插设在模具注液管内，漏斗将熔炼炉分割为熔炼腔和保温腔，熔炼腔的外侧包裹有一层保温层，熔炼腔的内侧设置有一圈加热线圈，熔炼腔内设置有坩埚、与坩埚相互配合的引流槽、坩埚支架和加热电极，所述的坩埚支架为截面呈L形的L板，坩埚支架固定在熔炼炉的内壁上，坩埚支架远离其与熔炼炉连接的一端上设置有凸台，坩埚支撑在坩埚支架上且坩埚底部一端转动设置在坩埚支架的凸台上，坩埚底部的另一端通过倾翻装置支撑在坩埚支架上，所述倾翻装置采用电动推杆，通过凸台和电动推杆配合控制坩埚水平，电动推杆的伸出端铰接在坩埚底部，电动推杆的另一端铰接在坩埚支架上，电动推杆的电源线穿过熔炼炉的侧壁与电源连接，通过电动推杆推动坩埚倾斜以便于将坩埚内的金属溶液倒出，引流槽固定在熔炼炉的内壁上以承接坩埚内倒出的金属溶液，引流槽的最低端与漏斗的出液口连通，加热电极的一端与加热线圈连接，加热电极的另一端穿过熔炼炉的侧壁与电源连接以加热熔炼坩埚，模具承受漏斗加入溶液位置处的熔炼炉内壁上设置有保温装置。所述的保温装置包括保温线圈和保温电极，保温线圈围绕构成包围模具的环状结构，保温电极的一端与保温线圈连接，保温电极的另一端穿过熔炼炉侧壁与电源连接。所述的坩埚为圆筒状结构，坩埚底部为一斜面，坩埚底部靠近出液口一端最高以便于溶液倒出。所述的底座上还设置有取料车，取料车的导轨铺设在底座上方的第一个风道内，通过取料车将风道内冷却后的模具取出。所述的恒温供风系统包括若干台风机、空气加热器和空气混合器，空气加热器配合风机构成第一供风系统，空气混合器配合风机构成第二供风系统，第一供风系统安装在最上方风道的入风口处，第一供风系统包括依次连接的风机、空气加热器和另一台风机，风机先将冷空气通入空气加热器内加热后再通过另一台风机通入风道内，第二供风系统安装在相邻的两个风道之间将上一风道排出的高温空气处理后通入下一风道，第二供风系统包括与上一风道出风口连接的空气混合器、设置在空气混合器的入口处以便于通入冷风的风机和连接在空气混合器出口处并与另一风道入口连接的另一风机，通过第一供风系统和第二供风系统的配合实现热空气的循环利用，所述最下方的风道的出风口直接敞开以便于冷却后的模具取出。所述的空气加热器包括密封的箱体、若干第一隔板、第一温度传感器和若干个加热棒，第一隔板分布在箱体内并将箱体内部空间划分为一个呈S形循环分布的通道构成第一S形通道，第一S形通道的始端开设有第一通道入口，第一S形通道的末端开设有第一通道出口，加热棒均匀的分布在每一个第一隔板上，第一温度传感器设置在第一通道出口处，第一温度传感器和加热棒均与控制系统连接，通过控制系统控制加热棒工作配合第一温度传感器的检测控制第一S形通道内空气的温度恒定。所述的空气混合器包括一个密封的混合器箱体、若干第二隔板、第二温度传感器和若干个辅热棒，第二隔板分布在混合器箱体内并将混合器箱体内部空间划分为一个呈S形循环分布的通道构成第二S形通道，第二S形通道的始端开设有第二通道入口，第二S形通道的末端开设有第二通道出口，辅热棒均匀的分布在每一个第二隔板上，第二通道入口处还设置有空气补入口以便于与第二通道入口内进入的高温空气混合，第二通道出口处设置有第二温度传感器，第二温度传感器和辅热棒均与控制系统连接，通过控制系统控制辅热棒加热和第二温度传感器的检测配合以实现第二S形通道内空气的温度恒定。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在熔炼炉的下方设置冷却炉，并通过液压缸控制模具进入冷却炉，避免了转运模具，同时在冷却炉内设置不同风道，通过模具在不同风道内进行分阶段冷却，从而实现控制冷却速率。风道顶部的隔板与切换通道交汇处构成门孔，门孔内安装有以液压缸伸出杆为对称中心的门板，一方面便于模具在风道内进行切换，另一方面通过门板上的复位装置控制门板复位，以便于在模具离开后门板恢复原位实现密封，同时门板中设置有圆孔，以便于卡设液压缸伸出杆，另外在该孔上设置有扇形密封圈，以实现液压缸伸出杆卡在圆孔内时扇形密封圈贴设在液压缸伸出杆实现密封，在液压缸伸出杆离开圆孔时，扇形密封圈配合形成半圆形密封圈配合实现密封，由于风道内通入的是动态气流，因此局部缝隙不会影响整体温度对冷却影响不到，因此采用扇形密封圈可以实现密封。熔炼炉内设置有引流槽，以保护炉体其他部件，当引流槽损坏时只需要更换引流槽即可，同时设置漏斗便于合金溶液的汇集流动，漏斗的末端直接插入模具中保证了溶液进入模具的整个过程均为真空环境，而保温过程中因为模具入口处金属先凝固可以起到密封模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金用的熔炼系统，其特征在于：包括自上至下依次设置的熔炼炉（2）、冷却炉（11）和底座（8），底座（8）上设置有控制整个系统工作的控制系统（1），熔炼炉（2）包括自上至下依次设置的熔炼腔和保温腔，熔炼炉（2）上连接有为熔炼腔提供真空熔炼环境的真空系统（4）和控制真空系统开合的进排气电磁阀（3），熔炼炉（2）保温腔内还设置有用于使合金冷却成型的模具（5），模具（5）的正下方开设有连通熔炼炉（2）的保温腔和冷却炉（11）的通道构成模具在熔炼炉（2）和冷却炉（11）之间的切换通道，切换通道向下延伸至底座（8）上，底座（8）位于切换通道的正下方处挖设有安装孔（9），安装孔（9）内设置有液压缸（10），液压缸缸筒（1002）固定在安装孔（9）内，液压缸伸出杆（1001）末端上固定有用于支撑模具（5）的托盘（6），通过液压缸带动模具（5）在切换通道内上下往复运动；冷却炉（3）炉腔内自上至下依次划分为若干个风道（1101），炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具（5）的冷却带，冷却带内的风道（1101）温度逐步降低，风道（1101）通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具（207）的冷却速率；切换通道贯穿冷却炉（3）的各个风道（1101），各个风道（1101）顶部的隔板与切换通道交汇处构成门孔，门孔内安装有以液压缸伸出杆（1001）为对称中心的门板（1104），门板（1104）远离液压缸伸出杆（1001）的一端通过转轴（1106）转动设置在风道（1101）顶部隔板上，门板（1104）所在隔板的顶部安装有复位装置（12），所述的复位装置（12）包括连接板（1202）和复位弹簧（1201），连接板（1202）设置在门板（1104）的转轴（1106）远离液压缸伸出杆（1001）的一侧上，复位弹簧（1201）一端固定在连接板（1202）上，复位弹簧（1201）的另一端固定在门板（1104）上，通过风道顶部隔板上的复位弹簧（1201）的作用力拉紧门板（1104）使其密封门孔，通过液压缸（10）带动模具（5）在切换通道内上下运动时顶开门板（1104）以便于切换并进入风道，风道上下两个隔板之间的距离不小于门板（1104）的宽度、模具（5）的高度和托盘（6）的厚度之和，以便于模具（5）进入风道后门板（1104）在复位弹簧（1201）作用下复位实现风道密封时模具（5）不会干涉门板（1104）的复位，门板（1104）靠近液压缸伸出杆（1001）的一端上设置有半圆形的凹槽，通过同一门孔内的两个门板上凹槽配合形成卡设液压缸伸出杆（1001）的圆孔，通过液压缸伸出杆（1001）卡设在圆孔内实现门板的密封，门板的半圆形凹槽上覆盖有若干扇形弹性密封垫（1107），在液压缸伸出杆（1001）离开半圆形凹槽时扇形弹性密封垫（1107）恢复原状形成半圆形的密封层以实现凹槽的密封。...

【技术特征摘要】
1.一种合金用的熔炼系统，其特征在于：包括自上至下依次设置的熔炼炉（2）、冷却炉（11）和底座（8），底座（8）上设置有控制整个系统工作的控制系统（1），熔炼炉（2）包括自上至下依次设置的熔炼腔和保温腔，熔炼炉（2）上连接有为熔炼腔提供真空熔炼环境的真空系统（4）和控制真空系统开合的进排气电磁阀（3），熔炼炉（2）保温腔内还设置有用于使合金冷却成型的模具（5），模具（5）的正下方开设有连通熔炼炉（2）的保温腔和冷却炉（11）的通道构成模具在熔炼炉（2）和冷却炉（11）之间的切换通道，切换通道向下延伸至底座（8）上，底座（8）位于切换通道的正下方处挖设有安装孔（9），安装孔（9）内设置有液压缸（10），液压缸缸筒（1002）固定在安装孔（9）内，液压缸伸出杆（1001）末端上固定有用于支撑模具（5）的托盘（6），通过液压缸带动模具（5）在切换通道内上下往复运动；冷却炉（3）炉腔内自上至下依次划分为若干个风道（1101），炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具（5）的冷却带，冷却带内的风道（1101）温度逐步降低，风道（1101）通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具（207）的冷却速率；切换通道贯穿冷却炉（3）的各个风道（1101），各个风道（1101）顶部的隔板与切换通道交汇处构成门孔，门孔内安装有以液压缸伸出杆（1001）为对称中心的门板（1104），门板（1104）远离液压缸伸出杆（1001）的一端通过转轴（1106）转动设置在风道（1101）顶部隔板上，门板（1104）所在隔板的顶部安装有复位装置（12），所述的复位装置（12）包括连接板（1202）和复位弹簧（1201），连接板（1202）设置在门板（1104）的转轴（1106）远离液压缸伸出杆（1001）的一侧上，复位弹簧（1201）一端固定在连接板（1202）上，复位弹簧（1201）的另一端固定在门板（1104）上，通过风道顶部隔板上的复位弹簧（1201）的作用力拉紧门板（1104）使其密封门孔，通过液压缸（10）带动模具（5）在切换通道内上下运动时顶开门板（1104）以便于切换并进入风道，风道上下两个隔板之间的距离不小于门板（1104）的宽度、模具（5）的高度和托盘（6）的厚度之和，以便于模具（5）进入风道后门板（1104）在复位弹簧（1201）作用下复位实现风道密封时模具（5）不会干涉门板（1104）的复位，门板（1104）靠近液压缸伸出杆（1001）的一端上设置有半圆形的凹槽，通过同一门孔内的两个门板上凹槽配合形成卡设液压缸伸出杆（1001）的圆孔，通过液压缸伸出杆（1001）卡设在圆孔内实现门板的密封，门板的半圆形凹槽上覆盖有若干扇形弹性密封垫（1107），在液压缸伸出杆（1001）离开半圆形凹槽时扇形弹性密封垫（1107）恢复原状形成半圆形的密封层以实现凹槽的密封。2.根据权利要求1所述的一种合金用的熔炼系统，其特征在于：所述的熔炼炉（2）内设置有漏斗（208），漏斗（208）下端插设在模具注液管（207）内，漏斗（208）将熔炼炉（2）分割为熔炼腔和保温腔，熔炼腔的外侧包裹有一层保温层（203），熔炼腔的内侧设置有一圈加热线圈（201），熔炼腔内设置有坩埚（212）、与坩埚（212）相互配合的引流槽（209）、坩埚支架（210）和加热电极（202），所述的坩埚支架（210）为截面呈L形的L板，坩埚支架（210）固定在熔炼炉（2）的内壁上，坩埚支架（210）远离其与熔炼炉连接的一端上设置有凸台，坩埚（212）支撑在坩埚支架（210）上且坩埚（212）底部一端转动设置在坩埚支架（210）的凸台上，坩埚（212）底部的另一端通过倾翻装置（211）支撑在坩埚支架（210）上，所述倾翻装置（211）采用电动推杆，通过凸台和电动推杆配合控制坩埚（212）水平，电动推杆的伸出端铰接在坩埚（212）底部，电动推杆的另一端铰接在坩埚支架（210）上，电动推杆的电源线穿过熔炼炉（2）的侧壁与电源连接，通过电动推杆推动坩埚（212）倾斜以便于将坩埚内的金属溶液倒出，引流槽（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：王宇，
类型：发明
国别省市：河南,41