家用餐具8006合金双零箔及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种家用餐具8006合金双零箔及其制备方法，该方法包括：(1)将电解铝液与含铝废料进行混合熔炼，得到铝熔液；(2)对铝熔液进行精炼和扒渣处理，得到精炼铝液；(3)向精炼铝液中在线添加铝钛硼丝细化剂进行细化，得到细化铝液；(4)采用惰性气体对细化铝液进行在线除气、在线过滤，得到前箱最终铝液和细化杂质；(5)将最终铝液进行铸轧生产，得到铸轧坯料；(6)将铸轧坯料依次经过冷轧、第一次退火、中轧、第二次退火和箔轧，得到8006合金双零箔。该方法是一种能耗低、污染小、成本低，同时生产所得的家用餐具8006合金双零箔厚度达0.006～0.0075mm、抗拉强度不小于210MPa，延伸率不小于8％，且表面质量更加优异的家用餐具铝箔的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
家用餐具8006合金双零箔及其制备方法
本专利技术属于铝合金箔加工生产
，具体而言，本专利技术涉及家用餐具8006合金双零箔及其制备方法。
技术介绍
家用餐具铝箔具有回收利用、阻隔性强、节约资源、多样加热、清洁卫生、安全保障等多个特性，家用餐具铝箔用的主要合金有1100、1145、8011、8006等，一般家用餐具铝箔的供货厚度不大于0.15mm。随着经济技术的发展，市场对家用餐具铝箔各方面的要求越来越高，希望餐具铝箔的厚度进一步减薄，抗拉强度增大，延伸率进一步增加，表面质量更加优异。但目前生产的家用餐具铝箔基本是厚箔，而且力学性能、表面质量无法达到家用餐具铝箔的生产要求，而且采用热轧生产，能耗高、污染大、成本高。因此，现有生产家用餐具铝箔的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种家用餐具8006合金双零箔及其制备方法，该方法是一种能耗低、污染小、成本低，同时生产所得的家用餐具8006合金双零箔厚度达到0.006～0.0075mm、抗拉强度不小于210MPa，延伸率不小于8％，且表面质量更加优异的家用餐具铝箔的生产方法。本申请是基于专利技术人下列发现完成的：目前，一般家用餐具铝箔的供货厚度不大于0.15mm。随着经济技术的发展，市场对家用餐具铝箔各方面的要求越来越高，希望餐具铝箔的厚度进一步减薄，抗拉强度增大，延伸率进一步增加，表面质量更加优异。但目前生产的家用餐具铝箔基本是厚箔，而且力学性能、表面质量无法达到家用餐具铝箔的生产要求，而且采用热轧生产，能耗高、污染大、成本高。鉴于此，本申请的专利技术人通过对现有制备家用餐具铝箔的技术进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，以期得到厚度薄、抗拉强度大、延伸率好、表面质量好的家用餐具8006合金双零箔。为此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备家用餐具8006合金双零箔的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将电解铝液与含铝废料进行混合熔炼，以便得到铝熔液；(2)对所述铝熔液进行精炼和扒渣处理，以便得到精炼铝液；(3)向所述精炼铝液中在线添加铝钛硼丝细化剂进行细化，以便得到细化铝液；(4)采用惰性气体对所述细化铝液进行在线除气、在线过滤，以便得到前箱最终铝液和细化杂质；(5)将所述最终铝液进行铸轧生产，以便得到铸轧坯料；(6)将所述铸轧坯料依次经过冷轧、第一次退火、中轧、第二次退火和箔轧，以便得到8006合金双零箔。由此，根据本专利技术实施例的制备家用餐具8006合金双零箔的方法通过将电解铝液与含铝废料进行混合熔炼，有利于得到符合8006合金的铝熔液；通过将铝熔液进行精炼和扒渣，可去除铝熔液中的杂质，同时有利于细化晶粒；细化剂的加入可使得精炼铝液生成大量异质晶核，有利于在整个精炼铝液内部同时成核，形成细小的近似等轴晶的细晶粒组织，原来的粗大柱状晶组织消失。在净化过程中，惰性气体对铝液起到保护作用，一方面可除去精炼铝液中的氢，一方面可防止铝液被空气污染。然后再进行过滤，可得到纯净度符合8006合金双零箔坯料的除杂铝液。铸轧过后再将铸轧坯料依次经过冷轧、第一次退火、中轧、第二次退火和箔轧，可得到厚度为0.006～0.0075mm的家用餐具8006合金双零箔，且该家用餐具8006合金双零箔具有抗拉强度不小于210MPa，延伸率不小于8％，且表面质量更加优异的特点。另外，根据本专利技术上述实施例的制备家用餐具8006合金双零箔的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的实施例中，在步骤(1)中，将所述电解铝液与所述含铝废料按照质量比为(65～70)：(30～35)进行所述混合熔炼。由此，有利于得到成分合格的8006合金熔液。在本专利技术的实施例中，在步骤(1)中，所述含铝废料为选自铸轧废料和冷轧废料中的至少之一。由此，有利于实现含铝资源的回收再利用，降低原材料成本。在本专利技术的实施例中，步骤(2)是按照下列步骤进行的：(2-1)采用氩气和固态精炼剂对所述铝熔液进行第一精炼处理，以便得到第一精炼熔液；(2-2)将所述第一精炼熔液进行第一扒渣处理，以便得到第一铝液和第一浮渣；(2-3)采用氩气和二氯甲烷对所述第一铝液进行第二精炼处理，以便得到第二精炼熔液；(2-4)将所述第二精炼熔液进行第二扒渣处理，以便得到所述精炼铝液和第二浮渣。由此，有利于去除铝熔液中的杂质并细化晶粒。在本专利技术的实施例中，在步骤(2-1)中，所述氩气的压力为5～10MPa，并且基于20～23t的所述铝熔液，所述固态精炼剂的加入量为3～3.5Kg。由此，有利于去除含中的氢和浮游的氧化夹渣。在本专利技术的实施例中，在步骤(2-3)中，所述氩气的压力为5～10MPa，并且基于20～23t的所述第一铝液，所述二氯甲烷的加入量为2～3Kg。由此，可进一步去除含中的氢和浮游的氧化夹渣。在本专利技术的实施例中，在步骤(3)中，基于1t的所述精炼铝液，所述细化剂的加入量为2.5～3.5Kg。由此，可进一步细化家用餐具8006合金双零箔的晶粒。在本专利技术的实施例中，在步骤(4)中，所述惰性气体的流量为2.5-2.8m3/h，所述惰性气体的气泡高度为3-5mm。由此，有利于去除铝液中的氢气。在本专利技术的实施例中，在步骤(5)中，所述铸轧处理过程的前箱温度695～700摄氏度，铸轧速度830～850m/min，所述铸轧区长度为67～74mm。由此，可进一步细化家用餐具8006合金双零箔的晶粒。在本专利技术的实施例中，在步骤(6)中，所述冷轧轧制的速度为1050-1150m/min。由此，可进一步细化家用餐具8006合金双零箔的晶粒。在本专利技术的实施例中，在步骤(6)中，所述中轧速度为900-1000m/min，所述中轧之后铸轧坯料的厚度为0.01-0.02mm。由此，可进一步细化家用餐具8006合金双零箔的晶粒。在本专利技术的实施例中，在步骤(6)中，所述第二次退火的温度为150～250摄氏度，优选200摄氏度，时间为2h。由此，可进一步细化8006合金双零箔的晶粒。在本专利技术的实施例中，在步骤(6)中，所述箔轧速度为700-800m/min。由此，可进一步细化8006合金双零箔的晶粒。在本专利技术的再一个方面，本专利技术提出了一种家用餐具8006合金双零箔，所述家用餐具8006合金双零箔是采用上述制备家用餐具8006合金双零箔的方法制备得到的。由此，可获得厚度薄、抗拉强度高、延伸率好且表面质量好的家用餐具8006合金双零箔。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的制备家用餐具8006合金双零箔的方法流程示意图；图2是根据本专利技术再一个实施例的制备家用餐具8006合金双零箔的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备家用餐具8006合金双零箔的方法，其特征在于，包括：(1)将电解铝液与含铝废料进行混合熔炼，以便得到铝熔液；(2)对所述铝熔液进行精炼和扒渣处理，以便得到精炼铝液；(3)向所述精炼铝液中在线添加铝钛硼丝细化剂进行细化，以便得到细化铝液；(4)采用惰性气体对所述细化铝液进行在线除气、在线过滤，以便得到前箱最终铝液和细化杂质；(5)将所述最终铝液进行铸轧生产，以便得到铸轧坯料；(6)将所述铸轧坯料依次经过冷轧、第一次退火、中轧、第二次退火和箔轧，以便得到8006合金双零箔。

【技术特征摘要】
1.一种制备家用餐具8006合金双零箔的方法，其特征在于，包括：(1)将电解铝液与含铝废料进行混合熔炼，以便得到铝熔液；(2)对所述铝熔液进行精炼和扒渣处理，以便得到精炼铝液；(3)向所述精炼铝液中在线添加铝钛硼丝细化剂进行细化，以便得到细化铝液；(4)采用惰性气体对所述细化铝液进行在线除气、在线过滤，以便得到前箱最终铝液和细化杂质；(5)将所述最终铝液进行铸轧生产，以便得到铸轧坯料；(6)将所述铸轧坯料依次经过冷轧、第一次退火、中轧、第二次退火和箔轧，以便得到8006合金双零箔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述电解铝液与所述含铝废料按照质量比为(65～70)：(30～35)进行所述混合熔炼；任选的，所述含铝废料为选自铸轧废料和冷轧废料中的至少之一。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)是按照下列步骤进行的：(2-1)采用氩气和固态精炼剂对所述铝熔液进行第一精炼处理，以便得到第一精炼熔液；(2-2)将所述第一精炼熔液进行第一扒渣处理，以便得到第一铝液和第一浮渣；(2-3)采用氩气和二氯甲烷对所述第一铝液进行第二精炼处理，以便得到第二精炼熔液；(2-4)将所述第二精炼熔液进行第二扒渣处理，以便得到所述精炼铝液和第二浮渣。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2-1)中，所述氩气的压力为5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德斌，李永平，马宁，曹波，贾瑞娇，王海波，喻丙恒，王启福，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53