一种模具转水口结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种模具转水口结构，包括顶模、底模和模仁，底模上设置有凹槽，模仁设置在凹槽中，顶模的下表面与模仁的上表面接触，其特征在于：模仁中设置有第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔；模仁表面设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔，第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔上端敞口设置；第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的槽口均匀的分布在圆孔的圆周上；第一通槽连通圆孔和第一型腔。本实用新型专利技术可以使得模具能够适应不同材料的产品，既可以实现在特殊状况下的单腔浇注，又可以实现多腔浇注来提高生产效率，使用非常灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种模具转水口结构
本技术涉及模具结构
，尤其涉及一种模具转水口结构。
技术介绍
在生活中，塑料制品随处可见，其已经成为了生活中不可缺少的一部分，而塑料模具是注塑成型中最必不可少的设备，注塑成型是将热熔状态下的塑胶材料高速的注入模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化之后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得塑料成型制品的一种成型方法，由于其具有成型费用低、成型周期短等优势，应用非常普遍。在使用塑料模具的时候，通常是通过唧嘴向型腔内注入融化的塑料，现有的模具中，一套模具通常设置有多个型腔，来提高生产效率。但是，每一批次的产品材料不同，熔化塑料的流动性等自身性质也不同，因此多腔浇注并不适用于所有的模具；目前，必须为多腔浇注和单腔浇注准备不同的模具，大大的提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种模具转水口结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模具转水口结构，包括顶模、底模和模仁，所述底模上设置有凹槽，所述模仁设置在所述凹槽中，所述顶模的下表面与模仁的上表面接触，所述模仁中设置有第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔；所述模仁表面设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔上端均为敞口设置；所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的槽口均匀的分布在所述圆孔的圆周上；所述第一通槽连通圆孔和第一型腔，所述第二通槽连通圆孔和第二型腔，所述第三通槽连通圆孔和第三型腔，所述第四通槽连通圆孔和第四型腔；所述圆孔中可拆卸的设置有快拆件，所述快拆件包括与所述顶模上的唧嘴相连通并且垂直于所述模仁上表面的中空管道，以及分别与所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽位置相对应第一支管、第二支管、第三支管和第四支管；所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管上分别通过螺钉设置有可将第一支管、第二支管、第三支管和第四支管进行完全封堵的挡块，所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的截面为半圆形；所述挡块的上端面与所述模仁的上表面相平；所述快拆件的下部外圈沿环向均匀设置有四处第一卡珠，第一卡珠内部连接有弹性元件，所述圆孔内壁上设置有与所述第一卡珠相适配的卡槽；所述快拆件的底部设置有安装槽，所述安装槽的内壁上沿环向均匀设置有至少两处第二卡珠，所述模仁上设置有与所述安装槽相适配的安装柱，安装柱上设置有与所述第二卡珠相适配的环形卡槽。进一步，所述快拆件的上部外圈设置有便于使用工具对其进行拆卸的拆卸槽。进一步，所述模仁上设置有与所述拆卸槽位置对应的让位槽。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在使用塑料模具时，通过唧嘴来注入熔化的塑料，熔化的塑料再进入管道中，通过选择性的在各个流道拆装挡块，来实现单腔或者多腔浇注，这样就可以使得模具能够适应不同材料的产品，既可以实现在特殊状况下的单腔浇注，又可以实现多腔浇注来提高生产效率，使用非常灵活。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本技术实施例快拆件立体结构示意图；图5为本技术实施例快拆件爆炸图；图6为本技术实施例快拆件剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，本实施例所述的一种模具转水口结构，包括顶模1、底模2和模仁3，底模2上设置有凹槽，模仁3设置在凹槽中，顶模1的下表面与模仁3的上表面接触，模仁3中设置有第一型腔401、第二型腔402、第三型腔403和第四型腔404；模仁3表面设置有第一通槽501、第二通槽502、第三通槽503、第四通槽504和圆孔9，第一通槽501、第二通槽502、第三通槽503、第四通槽504和圆孔9上端均为敞口设置；第一通槽501、第二通槽502、第三通槽503和第四通槽504的槽口均匀的分布在圆孔9的圆周上；第一通槽501连通圆孔9和第一型腔401，第二通槽502连通圆孔9和第二型腔402，第三通槽503连通圆孔9和第三型腔403，第四通槽504连通圆孔9和第四型腔404。圆孔9中可拆卸的设置有快拆件6，快拆件6包括与顶模1上的唧嘴101相连通并且垂直于模仁3上表面的中空管道700，以及分别与第一通槽501、第二通槽502、第三通槽503和第四通槽504位置相对应第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704。第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704上分别通过螺钉设置有可将第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704进行完全封堵的挡块8，第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704的截面为半圆形，实现了挡块8的自身防转；挡块8的上端面与模仁3的上表面相平。在开模的时候，可以将需要成型的型腔所对应的挡块8拆下，同时用拆卸的螺钉继续安装在之前的螺纹孔中，避免塑胶材料将流动的时候将螺纹孔堵住，影响使用。快拆件6的下部外圈沿环向均匀设置有四处第一卡珠601，第一卡珠601内部连接有弹性元件，圆孔9的内壁上设置有与第一卡珠601相适配的卡槽，第一卡珠601与卡槽的配合不仅实现了快拆件6的快速拆卸，而且实现了周向定位，无需人为的进行对齐，避免了人为安装误差。快拆件6的底部设置有安装槽602，安装槽602的内壁上沿环向均匀设置有至少两处第二卡珠603，模仁3上设置有与安装槽602相适配的安装柱，安装柱上设置有与第二卡珠603相适配的环形卡槽。快拆件6的上部外圈设置有便于使用工具对其进行拆卸的拆卸槽604，用工具扒住拆卸槽604进行拆卸，非常方便。模仁3上设置有与拆卸槽604位置对应的让位槽301。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具转水口结构，包括顶模、底模和模仁，所述底模上设置有凹槽，所述模仁设置在所述凹槽中，所述顶模的下表面与模仁的上表面接触，其特征在于：所述模仁中设置有第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔；所述模仁表面设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔上端均为敞口设置；所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的槽口均匀的分布在所述圆孔的圆周上；所述第一通槽连通圆孔和第一型腔，所述第二通槽连通圆孔和第二型腔，所述第三通槽连通圆孔和第三型腔，所述第四通槽连通圆孔和第四型腔；所述圆孔中可拆卸的设置有快拆件，所述快拆件包括与所述顶模上的唧嘴相连通并且垂直于所述模仁上表面的中空管道，以及分别与所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽位置相对应第一支管、第二支管、第三支管和第四支管；所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管上分别通过螺钉设置有可将第一支管、第二支管、第三支管和第四支管进行完全封堵的挡块，所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的截面为半圆形；所述挡块的上端面与所述模仁的上表面相平；所述快拆件的下部外圈沿环向均匀设置有四处第一卡珠，第一卡珠内部连接有弹性元件，所述圆孔内壁上设置有与所述第一卡珠相适配的卡槽；所述快拆件的底部设置有安装槽，所述安装槽的内壁上沿环向均匀设置有至少两处第二卡珠，所述模仁上设置有与所述安装槽相适配的安装柱，安装柱上设置有与所述第二卡珠相适配的环形卡槽。...

【技术特征摘要】
1.一种模具转水口结构，包括顶模、底模和模仁，所述底模上设置有凹槽，所述模仁设置在所述凹槽中，所述顶模的下表面与模仁的上表面接触，其特征在于：所述模仁中设置有第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔；所述模仁表面设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和圆孔上端均为敞口设置；所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的槽口均匀的分布在所述圆孔的圆周上；所述第一通槽连通圆孔和第一型腔，所述第二通槽连通圆孔和第二型腔，所述第三通槽连通圆孔和第三型腔，所述第四通槽连通圆孔和第四型腔；所述圆孔中可拆卸的设置有快拆件，所述快拆件包括与所述顶模上的唧嘴相连通并且垂直于所述模仁上表面的中空管道，以及分别与所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽位置相对应第一支管、第二支管、第三支管和第四支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志林，
申请(专利权)人：东莞市弘研精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44