一种便于调整浇注流量的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于调整浇注流量的塑胶模具，属于塑胶模具技术领域，包括底座、下模具、顶座、上模具、保护盒和调节机构，其中：底座的上端四角处均固定连接有限位柱；下模具固定连接于底座的上端；顶座滑动连接于四个限位柱的表面；上模具固定连接于顶座的下端，其位于下模具的上侧，其下端设置有通道；保护盒嵌合于顶座的上端，其上端设置有进料口，进料口贯穿保护盒并与通道连接；调节机构设置于保护盒内，其用于调节进料口内空间大小进而控制流量底座；实现灵活控制塑胶材料的流量大小，进而控制浇铸件的质量，使用较为简便，并且调节机构设置于保护盒内，保护盒整体嵌合于顶座内，结构合理，组装方便，能广泛推广使用。能广泛推广使用。能广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整浇注流量的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种便于调整浇注流量的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有技术中公开了部分有塑胶模具的专利文件，申请号为CN202221104943.5的中国专利，公开了一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括上模座、下模座、进料座、进料流道、安装腔、锥形头、驱动螺母、蜗杆、垫板和气缸，上模座的下表面安装有凸模，下模座上开设有和凸模相配合的凹模，便于进行工件浇注；上模座的内部开设有安装腔，同时上模座的外壁上安装有进料座，上模座上开设有连接进料口的锥形流道，锥形流道连接有两个进料流道，通过两个连接的进料流道连接出料口，便于原料排出；其中蜗杆传动通过转动螺母传动连接升降螺杆，升降螺杆上安装有和锥形流道相配合的锥形头，通过升降螺杆带动锥形头纵向移动，进而限制锥形流道的流量，起到控制浇注流量，使用更便利，更值得推广使用。
[0004]上述方案中锥形流道设置于上模座内部，升降螺杆和锥形头设置于锥形流道内部，在实际使用时，锥形流道开设较为麻烦，升降螺杆和锥形头难以组装，较为不合理，不能广泛使用，对于浇注塑胶模具，需要需调节浇注流量，进而控制浇铸件的质量，使用较为不便，为此，我们提出一种便于调整浇注流量的塑胶模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于调整浇注流量的塑胶模具，旨在解决现有技术中的锥形流道开设较为麻烦，升降螺杆和锥形头难以组装，较为不合理，对于浇注塑胶模具，需要需调节浇注流量，进而控制浇铸件的质量，使用较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括：
[0008]底座，其上端四角处均固定连接有限位柱；
[0009]下模具，其固定连接于底座的上端；
[0010]顶座，其滑动连接于四个限位柱的表面；
[0011]上模具，其固定连接于顶座的下端，其位于下模具的上侧，其下端设置有通道；
[0012]保护盒，其嵌合于顶座的上端，其上端设置有进料口，所述进料口贯穿保护盒并与通道连接；以及
[0013]调节机构，其设置于保护盒内，其用于调节进料口内空间大小进而控制流量。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述调节机构包括：
[0015]横筒口，其设置于进料口的两侧并与进料口连通；
[0016]活塞体，其对称设置有两个，其分别滑动连接于位于同侧的横筒口内，其相远离的
一端均固定连接有延伸杆；
[0017]限位组件，其设置于保护盒内，其用于限制两个活塞体直线移动；以及
[0018]反向移动组件，其设置于保护盒内，其用于驱动两个活塞体反向移动以调节进料口内空间大小，进而达到控制流量的目的。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述限位组件包括直杆和两个滑套，所述直杆固定连接于保护盒内壁之间，两个所述滑套均滑动连接于直杆的表面，两个所述延伸杆均固定连接于位于同侧的滑套。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述反向移动组件包括两个齿条杆、安装轴、小齿轮和驱动部件，两个所述齿条杆相远离的一端均固定连接于相靠近的滑套，所述安装轴转动连接于保护盒的上下内壁之间，所述小齿轮固定连接于安装轴的圆周表面，两个所述齿条杆均与小齿轮相啮合，所述驱动部件设置于保护盒内，所述驱动部件用于驱动安装轴缓速转动。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述驱动部件包括从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和伺服电机，所述从动锥形齿轮固定连接于安装轴的圆周表面，所述伺服电机固定连接于保护盒的下内壁，所述主动锥形齿轮固定连接于伺服电机的输出端，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。
[0022]作为本技术一种优选的方案，所述进料口的下端设置有阶梯对接口，所述阶梯对接口与通道无缝连接。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽的下内壁固定连接有气缸，所述下模具的下内壁嵌合有顶板，所述顶板固定连接于气缸的伸长端。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本方案在塑胶材料经过进料口内时，通过伺服电机的输出端带动主动锥形齿轮转动，使两个滑套相互靠近，在延伸杆的连接下，两个活塞体相互靠近，两个活塞体相进料口内移动，使得塑胶材料经过进料口的空间逐渐缩小，塑胶材料在活塞体的阻挡下流量逐渐缩小，在两个活塞体相互远离时，塑胶材料的流量逐渐增大，实现灵活控制塑胶材料的流量大小，进而控制浇铸件的质量，使用较为简便，并且调节机构设置于保护盒内，保护盒整体嵌合于顶座内，结构合理，组装方便，能广泛推广使用。
[0026]2、本方案在阶梯对接口与通道连接处均为阶梯式结构，以增大对接处的面积，减少连接缝隙，避免塑胶材料残留，保障塑胶材料平滑流动。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0028]在附图中：
[0029]图1为本技术的整体结构图；
[0030]图2为本技术的剖视结构图；
[0031]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0032]图4为本技术的保护盒打开结构图；
[0033]图5为本技术的调节机构示意图。
[0034]图中：1、底座；101、限位柱；2、下模具；3、顶座；4、上模具；401、通道；5、保护盒；6、进料口；601、阶梯对接口；7、横筒口；8、活塞体；9、直杆；10、滑套；11、延伸杆；12、齿条杆；13、安装轴；14、小齿轮；15、从动锥形齿轮；16、主动锥形齿轮；17、伺服电机；18、气缸；19、顶板；20、安装槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1
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图5，本实施例提供的技术方案如下：
[0038]一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括底座1、下模具2、顶座3、上模具4、保护盒5和调节机构，其中：底座1的上端四角处均固定连接有限位柱101；下模具2固定连接于底座1的上端；顶座3滑动连接于四个限位柱101的表面；上模具4固定连接于顶座3的下端，其位于下模具2的上侧，其下端设置有通道401；保护盒5嵌合于顶座3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调整浇注流量的塑胶模具，其特征在于，包括：底座(1)，其上端四角处均固定连接有限位柱(101)；下模具(2)，其固定连接于底座(1)的上端；顶座(3)，其滑动连接于四个限位柱(101)的表面；上模具(4)，其固定连接于顶座(3)的下端，其位于下模具(2)的上侧，其下端设置有通道(401)；保护盒(5)，其嵌合于顶座(3)的上端，其上端设置有进料口(6)，所述进料口(6)贯穿保护盒(5)并与通道(401)连接；以及调节机构，其设置于保护盒(5)内，其用于调节进料口(6)内空间大小进而控制流量。2.根据权利要求1所述的一种便于调整浇注流量的塑胶模具，其特征在于：所述调节机构包括：横筒口(7)，其设置于进料口(6)的两侧并与进料口(6)连通；活塞体(8)，其对称设置有两个，其分别滑动连接于位于同侧的横筒口(7)内，其相远离的一端均固定连接有延伸杆(11)；限位组件，其设置于保护盒(5)内，其用于限制两个活塞体(8)直线移动；以及反向移动组件，其设置于保护盒(5)内，其用于驱动两个活塞体(8)反向移动以调节进料口(6)内空间大小，进而达到控制流量的目的。3.根据权利要求2所述的一种便于调整浇注流量的塑胶模具，其特征在于：所述限位组件包括直杆(9)和两个滑套(10)，所述直杆(9)固定连接于保护盒(5)内壁之间，两个所述滑套(10)均滑动连接于直杆(9)的表面，两个所述延伸杆(11)均固定连接于位于同侧的滑套(10)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志林，
申请(专利权)人：东莞市弘研精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：