轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎模具浇注技术领域，且公开了轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括底板和安装孔，还包括浇注机构和成型机构，浇注机构设置在底板顶部，浇注机构包括：支柱，固定安装在底板顶端，横梁，固定安装在支柱顶端，液压杆，固定安装在横梁底端，浇注料板，固定安装在液压杆底端，浇注头，连通设置在浇注料板底端，软管，连通设置在浇注料板一端，导管，贯穿存料箱与存料箱固定连接，泵，固定安装在存料箱内壁，存料箱，固定安装在底板顶端。本实用新型专利技术解决了现有的轮胎模具在浇注时往往通过人工进行浇注，人工浇注费时费力且容易出现浇注不均匀的问题。现浇注不均匀的问题。现浇注不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备


[0001]本技术涉及轮胎模具浇注
，具体为轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备。

技术介绍

[0002]随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，铝合金花纹圈是轮胎模具中用于硫化成型轮胎花纹的重要部件，目前，铝合金花纹圈铸造工艺，通用的有低压铸造和重力铸造两种。其中，低压铸造有铸件密度高、强度好的优点。重力铸造多采用分块形式加工，以其工艺控制要求相对简单，成品合格率稳定的优点，但是在对轮胎加工过程中需要对模具内部进行浇注，从而实现轮胎的成型生产，现有的轮胎模具在浇注时往往通过人工进行浇注，人工浇注费时费力且容易出现浇注不均匀的问题。为此，我们提出了轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括底板和安装孔，还包括浇注机构和成型机构，浇注机构设置在底板顶部，浇注机构包括：支柱固定安装在底板顶端，横梁固定安装在支柱顶端，液压杆固定安装在横梁底端，浇注料板固定安装在液压杆底端，浇注头连通设置在浇注料板底端，软管连通设置在浇注料板一端，导管贯穿存料箱与存料箱固定连接，泵固定安装在存料箱内壁，存料箱固定安装在底板顶端。
[0004]优选的，所述成型机构设置在底板顶部，成型机构包括：工作台固定安装在底板顶端，固定腔开设在工作台顶端，手轮固定安装在螺杆一端，螺杆通过轴承与固定腔内壁转动连接，移动板螺纹套设在螺杆一端，滑孔开设在固定腔内壁，模具夹通过连接块固定安装在移动板一端，模具块固定安装在工作台顶端，这样设置使得当进行浇注工作时两个模具夹之间的接触部分设置有密封圈，使得轮胎成型效果更好。
[0005]优选的，所述安装孔共若干个，若干个安装孔依次开设在底板顶端，所述液压杆共两个，所述浇注料板内部开设有空腔，这样设置使得通过底板顶端开设的若干个安装孔的作用下使得装置能够更加方便的进行安装使用，通过横梁在支柱的支撑作用下能够更加稳固的带动液压杆进行工作。
[0006]优选的，所述浇注头共若干个，所述软管与导管连通设置，所述导管底端与泵出水口连通设置，所述存料箱顶端开设有进料口，这样设置使得在存料箱顶端开设的进料口作用下向存料箱内部注入轮胎橡胶原料，通过泵抽取存料箱内部的原料在连通设置的导管和软管的作用下向浇注料板内部的空腔注入原料。
[0007]优选的，所述螺杆贯穿固定腔内壁与固定腔内壁滑动连接，所述螺杆一端没有设
置螺纹，这样设置使得转动手轮带动螺杆在轴承的作用下更加方便的进行转动。
[0008]优选的，所述移动板与滑孔内壁滑动连接，所述模具夹共两个，所述模具夹顶端开设有通孔，这样设置使得移动板在螺杆转动和滑孔滑动的限位作用下更加稳固的进行左右移动，从而使得两个模具夹能够更加方便的进行打开。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0010]本技术：
[0011]1、本技术通过底板顶端开设的若干个安装孔的作用下使得装置能够更加方便的进行安装使用，通过横梁在支柱的支撑作用下能够更加稳固的带动液压杆进行工作，通过液压杆工作带动浇注料板向下移动，从而使得浇注料板底部连通设置的若干个浇注头对准模具夹顶端开设的通孔，在存料箱顶端开设的进料口作用下向存料箱内部注入轮胎橡胶原料，通过泵抽取存料箱内部的原料在连通设置的导管和软管的作用下向浇注料板内部的空腔注入原料，最后通过浇注头向两个模具夹内部和模具块之间注入橡胶原料，等待橡胶成型再准备取出轮胎的工作，提高了装置对轮胎模具铝合金花纹圈的浇注效果。
[0012]2、本技术通过转动手轮带动螺杆在轴承的作用下进行转动，使得移动板在螺杆转动和滑孔滑动的限位作用下更加稳固的进行左右移动，从而使得两个模具夹能够更加方便的进行打开，方便工作人员对成型的轮胎进行取出，当进行浇注工作时两个模具夹之间的接触部分设置有密封圈，使得轮胎成型效果更好，提高了装置对轮胎模具铝合金花纹圈的浇注效果。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术正面剖视图；
[0015]图3为本技术结构A正面剖视放大图。
[0016]图中标号：1、底板；2、安装孔；3、浇注机构；301、支柱；302、横梁；303、液压杆；304、浇注料板；305、浇注头；306、软管；307、导管；308、泵；309、存料箱；4、成型机构；401、工作台；402、固定腔；403、手轮；404、螺杆；405、移动板；406、滑孔；407、模具夹；408、模具块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术主视图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术结构A正面剖视放大图。如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括：底板1和安装孔2，还包括浇注机构3和成型机构4，浇注机构3设置在底板1顶部，浇注机构3包括：支柱301，固定安装在底板1顶端，横梁302，固定安装在支柱301顶端，液压杆303，固定安装在横梁302底端，安装孔2共若干个，若干个安装孔2依次开设在底板1顶端，液压杆303共两个，这样设置使得通过底板1顶端开设的若干个安装孔2的作用下使得装置能够更加方便的进行安装使用，通过横梁302在支柱301的支撑作用下能够更加稳固的带动液压杆303进行工作，浇注料板304，固定安装在液压杆303底端，浇注头305，连通设置在浇注料板304底端，软管306，连通设置在浇注料板304一端，导管307，贯穿存料箱309与存料箱309固定连接，泵308，固定安装在存料箱309内壁，存
料箱309，固定安装在底板1顶端，浇注料板304内部开设有空腔，浇注头305共若干个，软管306与导管307连通设置，导管307底端与泵308出水口连通设置，存料箱309顶端开设有进料口，这样设置使得通过液压杆303工作带动浇注料板304向下移动，从而使得浇注料板304底部连通设置的若干个浇注头305对准模具夹407顶端开设的通孔，在存料箱309顶端开设的进料口作用下向存料箱309内部注入轮胎橡胶原料，通过泵308抽取存料箱309内部的原料在连通设置的导管307和软管306的作用下向浇注料板304内部的空腔注入原料，最后通过浇注头305向两个模具407夹内部和模具块408之间注入橡胶原料，等待橡胶成型再准备取出轮胎的工作，工作台401，固定安装在底板1顶端，固定腔402，开设在工作台401顶端，手轮403，固定安装在螺杆404一端，螺杆404，通过轴承与固定腔402内壁转动连接，移动板405，螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括底板(1)和安装孔(2)，其特征在于，还包括浇注机构(3)和成型机构(4)，浇注机构(3)设置在底板(1)顶部，浇注机构(3)包括：支柱(301)固定安装在底板(1)顶端，横梁(302)固定安装在支柱(301)顶端，液压杆(303)固定安装在横梁(302)底端，浇注料板(304)固定安装在液压杆(303)底端，浇注头(305)连通设置在浇注料板(304)底端，软管(306)连通设置在浇注料板(304)一端，导管(307)贯穿存料箱(309)与存料箱(309)固定连接，泵(308)固定安装在存料箱(309)内壁，存料箱(309)固定安装在底板(1)顶端。2.根据权利要求1所述的轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，其特征在于：所述成型机构(4)设置在底板(1)顶部，成型机构(4)包括：工作台(401)固定安装在底板(1)顶端，固定腔(402)开设在工作台(401)顶端，手轮(403)固定安装在螺杆(404)一端，螺杆(404)通过轴承与固定腔(402)内壁转动连接，移动板(405)螺纹套设在螺杆(404)一端，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：严燕国，金兆铮，陈亮，陈杨，唐树林，
申请(专利权)人：合肥大道模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：