本实用新型专利技术公开了一种自保温砌块材料自动注浆装置，涉及砌块材料注浆设备技术领域，包括自保温砌块材料自动注浆用的罐体和设在罐体上用于向罐体注入浆料的加料口，所述加料口下方的罐体内设有混合装置，所述混合装置下方罐体上设有下料装置，所述下料装置用于转移注浆后的砌块材料，所述下料装置包括设在混合装置下方的支撑板，所述支撑板外侧设有用于收集多余浆料的收集座，使得能够暂存浆料，避免浆料沉淀成型，使得能够定量下料，使得能够适用于多种情况，使便于转运砌块材料，同时避免溢出浆料随处流动，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
自保温砌块材料自动注浆装置
[0001]本技术涉及砌块材料注浆设备
，具体为一种自保温砌块材料自动注浆装置。
技术介绍
[0002]EPS板(又称苯板)是可发性聚本乙烯板的简称，是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。现有砌块材料注浆设备，不能暂存浆料，浆料容易发生沉淀在暂存罐内成型，导致后续无法使用，同时容易损坏设备，注浆浆料溢出时，浆料容易随处流动，后续清理难度大，砌块材料不便移动至转运设备上。
[0003]现有技术中，不能够暂存浆料，浆料容易沉淀成型，影响设备和材料正常使用，不能够适用于多种情况，不便于转运砌块材料，溢出浆料随处流动，后续清理难度大，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种自保温砌块材料自动注浆装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自保温砌块材料自动注浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自保温砌块材料自动注浆装置，包括自保温砌块材料自动注浆用的罐体和设在罐体上用于向罐体注入浆料的加料口，所述加料口下方的罐体内设有混合装置，所述混合装置下方罐体上设有下料装置，所述下料装置用于转移注浆后的砌块材料，所述下料装置包括设在混合装置下方的支撑板，所述支撑板外侧设有用于收集多余浆料的收集座，所述支撑板下端连接有液压杆，所述液压杆一侧的罐体上设有伸缩杆，所述伸缩杆自由端连接推板且用于推动推板纵向移动，所述推板远离伸缩杆一侧的罐体上设有用于转运砌块材料的传送带。
[0006]优选的，所述混合装置用于混合浆料。
[0007]优选的，所述混合装置包括设在罐体上的搅拌器，所述搅拌器下方设有用于下料的漏斗，所述漏斗底端连接用于注浆的注料器。
[0008]优选的，所述支撑板用于支撑放置砌块材料，所述收集座为中空矩形结构且上端开设有凹槽，所述液压杆下端设在罐体底端。
[0009]优选的，所述推板与传送带最大间距大于支撑板的宽度，所述推板远离传送带一侧设有液压杆。
[0010]优选的，所述伸缩杆伸缩长度大于支撑板的宽度，所述传送带安装设在罐体内，所述传送带一端贯穿罐体用于向罐体外侧转运注浆后的砌块材料。
[0011]优选的，所述漏斗下半部设有阀门用于限制漏斗下料，所述漏斗上端外壁连接罐
体内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.首先通过加料口向罐体内漏斗的上方处区域加入浆料，然后驱动搅拌器，对浆料进行混合处理，防止浆料沉淀成型，当需要注浆时，开启阀门，则浆料通过漏斗进入注料器中，再然后通过注料器对下方的砌块材料进行注浆，此时完成了注浆工作，关闭阀门，即可停止下料，使得能够暂存浆料，避免浆料沉淀成型，使得能够定量下料，使得能够适用于多种情况。
[0014]2.将砌块材料摆放在支撑板，同时对准上方的注料器，然后驱动液压杆，推动支撑板向上移动靠近注料器，当砌块材料与注料器间距适合进行注料时，停止驱动液压杆，当注料溢出后直接流至收集座，避免溢出浆料四处流动，然后驱动液压杆，向下移动支撑板，当支撑板移动至与传送带在同一水平面时，停止驱动液压杆，然后驱动伸缩杆，推动推板移动，推板推动支撑板上砌块材料平移至传送带上，然后驱动传送带，将注浆后的砌块材料输出罐体外，使便于转运砌块材料，同时避免溢出浆料随处流动，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中混合装置处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1、罐体；2、加料口；3、混合装置；31、搅拌器；32、漏斗；33、阀门；34、注料器；4、下料装置；41、支撑板；42、收集座；43、液压杆；44、推板；45、伸缩杆；46、传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种自保温砌块材料自动注浆装置，包括自保温砌块材料自动注浆用的罐体1和设在罐体1上用于向罐体1注入浆料的加料口2，加料口2下方的罐体1内设有混合装置3，混合装置3下方罐体1上设有下料装置4，混合装置3用于混合浆料，混合装置3包括设在罐体1上的搅拌器31，搅拌器31下方设有用于下料的漏斗32，漏斗32底端连接用于注浆的注料器34，漏斗32下半部设有阀门33用于限制漏斗32下料，漏斗32上端外壁连接罐体1内壁。
[0021]首先通过加料口2向罐体1内漏斗32的上方处区域加入浆料，然后驱动搅拌器31，对浆料进行混合处理，防止浆料沉淀成型，当需要注浆时，开启阀门33，则浆料通过漏斗32进入注料器34中，再然后通过注料器34对下方的砌块材料进行注浆，此时完成了注浆工作，关闭阀门33，即可停止下料，使得能够暂存浆料，避免浆料沉淀成型，使得能够定量下料，使得能够适用于多种情况。
[0022]下料装置4用于转移注浆后的砌块材料，下料装置4包括设在混合装置3下方的支
撑板41，支撑板41外侧设有用于收集多余浆料的收集座42，支撑板41下端连接有液压杆43，液压杆43一侧的罐体1上设有伸缩杆45，伸缩杆45自由端连接推板44且用于推动推板44纵向移动，推板44远离伸缩杆45一侧的罐体1上设有用于转运砌块材料的传送带46，支撑板41用于支撑放置砌块材料，收集座42为中空矩形结构且上端开设有凹槽，液压杆43下端设在罐体1底端，推板44与传送带46最大间距大于支撑板41的宽度，推板44远离传送带46一侧设有液压杆43，伸缩杆45伸缩长度大于支撑板41的宽度，传送带46安装设在罐体1内，传送带46一端贯穿罐体1用于向罐体1外侧转运注浆后的砌块材料。
[0023]将砌块材料或者砌块材料模具摆放在支撑板41，同时对准上方的注料器34，然后驱动液压杆43，推动支撑板41向上移动靠近注料器34，当砌块材料与注料器34间距适合进行注料时，停止驱动液压杆43，当注料溢出处直接流至收集座42，避免溢出浆料四处流动，然后驱动液压杆43，向下移动支撑板41，当支撑板41移动至与传送带46在同一水平面时，停止驱动液压杆43，然后驱动伸缩杆45，推动推板44移动，推板44推动支撑板41上砌块材料平移至传送带46上，然后驱动传送带46，将注浆后的砌块材料输出罐体1外，使便于转运砌块材料，同时避免溢出浆料随处流动，本技术操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自保温砌块材料自动注浆装置，包括自保温砌块材料自动注浆用的罐体(1)和设在罐体(1)上用于向罐体(1)注入浆料的加料口(2)，其特征在于：所述加料口(2)下方的罐体(1)内设有混合装置(3)，所述混合装置(3)下方罐体(1)上设有下料装置(4)，所述下料装置(4)用于转移注浆后的砌块材料，所述下料装置(4)包括设在混合装置(3)下方的支撑板(41)，所述支撑板(41)外侧设有用于收集多余浆料的收集座(42)，所述支撑板(41)下端连接有液压杆(43)，所述液压杆(43)一侧的罐体(1)上设有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)自由端连接推板(44)且用于推动推板(44)纵向移动，所述推板(44)远离伸缩杆(45)一侧的罐体(1)上设有用于转运砌块材料的传送带(46)。2.根据权利要求1所述的自保温砌块材料自动注浆装置，其特征在于：所述混合装置(3)用于混合浆料。3.根据权利要求2所述的自保温砌块材料自动注浆装置，其特征在于：所述混合装置(3)包括设在罐体(1)上的搅拌器(31)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，林昊，罗连连，隋玉诺，崔洪才，于忠亚，
申请(专利权)人：栖霞市新悦建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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