一种塑料注塑成型用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料注塑成型用模具，属于模具领域，包括：底板；支撑柱，其设置有四个，四个支撑柱均固定连接于底板的上端，四个支撑柱均匀分布；下模具，其固定连接于四个支撑柱上；第一脱模机构，设于下模具上；上模具，其滑动套设于四个支撑柱上，上模具设置于下模具的上侧；第二脱模机构，设于四个支撑柱上，第二脱模机构与上模具连接；以及推杆机构，设于上模具上，本实用新型专利技术通过第一U型安装板上升可以实现两个第二顶杆上升，两个第二顶杆上升后顶住横板，使得上模具上升的同时两个第二顶杆可以推动上模具内部的注塑件，使得注塑件脱模，可以解决现有技术中的注塑模具在注塑成型之后，不便于将成型后的产品从模具内取出的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑成型用模具


[0001]本技术属于模具领域，具体涉及一种塑料注塑成型用模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]授权公开号“CN212707788U”记载了“一种塑料注塑成型用模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具左侧的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀，所述下模具的内腔且位于模腔的下方开设有孔槽，所述孔槽内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述下模具左侧的底部开设有出水孔。本技术通过上模具、下模具、模腔、注塑孔、止回阀、孔槽、隔板、出水孔、进水孔、固定杆、伺服电机、扇叶和通风孔的配合使用，实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求”。
[0004]上述专利提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求，但上述专利在注塑成型之后，不便于将成型后的产品从模具内取出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料注塑成型用模具，旨在解决现有技术中的注塑模具在注塑成型之后，不便于将成型后的产品从模具内取出的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料注塑成型用模具，包括：
[0008]底板；
[0009]支撑柱，其设置有四个，四个所述支撑柱均固定连接于底板的上端，四个所述支撑柱均匀分布；
[0010]下模具，其固定连接于四个支撑柱上；
[0011]第一脱模机构，设于下模具上；
[0012]上模具，其滑动套设于四个支撑柱上，所述上模具设置于下模具的上侧；
[0013]第二脱模机构，设于四个支撑柱上，所述第二脱模机构与上模具连接；以及
[0014]推杆机构，设于上模具上。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述第一脱模机构包括固定环、第一限位板、第一弹簧、第一顶杆和第二U型安装板，所述第二U型安装板固定连接于下模具的下端，所述第一顶杆设置有两个，两个所述第一顶杆均活动插接于第二U型安装板的下端，且两个第一顶
杆均活动贯穿第二U型安装板并活动插接于下模具上，所述第一限位板固定连接于两个第一顶杆上，且第一限位板位于第二U型安装板的侧壁之间，所述第一弹簧设置有两个，两个所述第一弹簧均固定连接于下模具与第一限位板之间，每个所述第一弹簧均套设于每个第一顶杆上，所述固定环固定连接于两个第一顶杆的下端。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述第二脱模机构包括横板、电动伸缩杆和第二脱模部件，所述横板固定连接于四个支撑柱的上端，所述电动伸缩杆固定连接于横板的上端，且电动伸缩杆的伸长端活动贯穿横板并延伸至横板的下侧，所述第二脱模部件设置于上模具上，所述第二脱模部件与电动伸缩杆的伸长端固定连接。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述第二脱模部件包括第一U型安装板、第二弹簧、第二限位板和第二顶杆，所述第一U型安装板固定连接于上模具的上端，所述第二顶杆设置有两个，两个所述第二顶杆均活动插接于第一U型安装板的上端，且两个第二顶杆均活动贯穿第一U型安装板并活动插接于上模具上，所述第二限位板固定连接于两个第二顶杆上，且第二限位板位于第一U型安装板的侧壁之间，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧均固定连接于上模具与第二限位板之间，每个所述第二弹簧均套设于每个第二顶杆上。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述推杆机构包括安装杆和推板，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆均固定连接于上模具的下端，且两个安装杆对称设置，所述推板固定连接于两个安装杆的下端。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述下模具的上端开设有四个定位槽，四个所述定位槽均匀分布，所述上模具的下端固定连接有四个定位杆，每个所述定位杆均活动插接于每个定位槽内。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述下模具上开设有流水槽，所述流水槽的进出口均固定连接有内螺纹管。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本方案中，通过电动伸缩杆收缩可以实现第一U型安装板上升，通过第一U型安装板上升可以实现上模具上升，通过上模具上升可以使下模具与上模具分离，通过第一U型安装板上升可以实现两个第二顶杆上升，两个第二顶杆上升后顶住横板，使得上模具上升的同时两个第二顶杆可以推动上模具内部的注塑件，使得注塑件脱模。
[0023]2、本方案中，通过上模具上升可以实现两个安装杆上升，通过两个安装杆上升可以实现推板上升，通过推板上升可以推动固定环上升，通过固定环上升可以实现两个第一顶杆上升，通过两个第一顶杆上升可以推动下模具内部的注塑件移动，使得注塑件脱模，通过定位槽和定位杆的设置可以提高下模具和上模具的拼接精度，通过流水槽的设置可以加快注塑件的冷却。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的立体剖视图；
[0027]图3为本技术下模具处的剖视图；
[0028]图4为本技术第二U型安装板处的结构示意图；
[0029]图5为本技术上模具和第二顶杆处的爆炸图；
[0030]图6为本技术上模具和定位杆处的爆炸图。
[0031]图中：1、底板；2、支撑柱；3、下模具；4、上模具；5、第一U型安装板；6、横板；7、电动伸缩杆；8、内螺纹管；9、安装杆；10、推板；11、固定环；12、第一限位板；13、第一弹簧；14、流水槽；15、第一顶杆；16、第二弹簧；17、第二限位板；18、第二顶杆；19、第二U型安装板；20、定位槽；21、定位杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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6，本实施例提供的技术方案如下：
[0035]一种塑料注塑成型用模具，包括：
[0036]底板1；
[0037]支撑柱2，其设置有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型用模具，其特征在于，包括：底板(1)；支撑柱(2)，其设置有四个，四个所述支撑柱(2)均固定连接于底板(1)的上端，四个所述支撑柱(2)均匀分布；下模具(3)，其固定连接于四个支撑柱(2)上；第一脱模机构，设于下模具(3)上；上模具(4)，其滑动套设于四个支撑柱(2)上，所述上模具(4)设置于下模具(3)的上侧；第二脱模机构，设于四个支撑柱(2)上，所述第二脱模机构与上模具(4)连接；以及推杆机构，设于上模具(4)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于：所述第一脱模机构包括固定环(11)、第一限位板(12)、第一弹簧(13)、第一顶杆(15)和第二U型安装板(19)，所述第二U型安装板(19)固定连接于下模具(3)的下端，所述第一顶杆(15)设置有两个，两个所述第一顶杆(15)均活动插接于第二U型安装板(19)的下端，且两个第一顶杆(15)均活动贯穿第二U型安装板(19)并活动插接于下模具(3)上，所述第一限位板(12)固定连接于两个第一顶杆(15)上，且第一限位板(12)位于第二U型安装板(19)的侧壁之间，所述第一弹簧(13)设置有两个，两个所述第一弹簧(13)均固定连接于下模具(3)与第一限位板(12)之间，每个所述第一弹簧(13)均套设于每个第一顶杆(15)上，所述固定环(11)固定连接于两个第一顶杆(15)的下端。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于：所述第二脱模机构包括横板(6)、电动伸缩杆(7)和第二脱模部件，所述横板(6)固定连接于四个支撑柱(2)的上端，所述电动伸缩杆(7)固定连接于横板(6)的上端，且电动伸缩杆(7)的伸长端活动贯穿横板(6)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志林，
申请(专利权)人：东莞市弘研精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：