一种新型精馏高效脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型精馏高效脱水装置，包括一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置，所述一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置通过连接管道连通，所述一级脱水装置的左端设有进液管，所述一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置均包括筒体，所述筒体的底端一侧设有入口，所述筒体的底端另一侧设有出口，所述筒体的内部设有滤芯，所述筒体的上端设有放空口，所述筒体上端的另一侧设有备用口，所述筒体的一侧固定安装有吊臂，所述筒体的下端设有排污口，所述一级脱水装置和二级脱水装置的筒体侧壁设有回收口，所述三级脱水装置的筒体侧壁设有排液口，该实用新型专利技术设计合理，耗能低，工艺流程简单，操作方便，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精馏高效脱水装置
本技术属于氯乙烯脱水装置
，具体涉及一种新型精馏高效脱水装置。
技术介绍
聚氯乙烯作为通用树脂，以其优良的性能在建筑、包装、车辆、电器和生活用品等领域得到了广泛应用。目前，我国75％以上的PVC生产采用电石法原料路线，在电石法PVC生产工艺技术中，氯乙烯单体的质量一直是影响最终产品PVC树脂品质的关键因素，而氯乙烯含水率又直接影响氯乙烯单体的质量。在PVC传统生产工艺中，氯乙烯合成后往往含有大量水分，其对PVC产品质量和收率以及设备管道产生很大影响。我公司PVC生产系统氯乙烯精馏工序产生的液态氯乙烯中水份含量较高，不仅增加了后工序生产的负荷，造成设备的腐蚀自聚影响生产，且对产品质量造成一定影响。氯乙烯精馏过程中需要脱除水份，是由于水能够水解由氯乙烯与系统内的微量氧生成的过氧化物，产生氯化氢(遇水变盐酸)、甲酸、甲醛等酸性物质(水分离器中放出来的水均成弱酸性)，从而使钢质设备腐蚀，生成铁离子，单体内的铁离子的存在，影响树脂成品热稳定性能以及树脂颗粒的均匀，并导致黑点杂质的产生。铁离子在氯化氢和水的存在下，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。这种过氧化物既能重复上述的水解过程，又能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘构件的堵塞而被迫停车清理(塔盘上的自聚物也呈弱酸性)。因为系统中不可能完全脱除微量氧，所以氯乙烯中的水份(水在单体中饱和溶解度达到1100mg/kg)就必须降低到最低的水平(如小于100～200mg/kg)。水份含量高，还会降低树脂成品的白度，使PVC成品中粗料的含量增加。因此，专利技术一种新型精馏高效脱水装置，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型精馏高效脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型精馏高效脱水装置，包括一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置，所述一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置通过连接管道连通，所述一级脱水装置的左端设有进液管，所述一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置均包括筒体，所述筒体的底端一侧设有入口，所述筒体的底端另一侧设有出口，所述筒体的内部设有滤芯，所述筒体的上端设有放空口，所述筒体上端的另一侧设有备用口，所述筒体的一侧固定安装有吊臂，所述筒体的下端设有排污口，所述三级脱水装置的排污口上设有液位计接口，所述一级脱水装置和二级脱水装置的筒体侧壁设有回收口，所述三级脱水装置的筒体侧壁设有排液口。优选的，所述进液管与一级脱水装置的入口连通。优选的，所述三级脱水装置的出口上连通有出液管。优选的，所述排污口的下端连通有废碱罐。优选的，所述三级脱水装置的滤芯包括聚结滤芯和分离滤芯，所述分离滤芯的下端与出口连通。本技术的技术效果和优点：该新型精馏高效脱水装置，通过设置的一级脱水装置以及在一级脱水装置的左侧设置的二级脱水装置和一级脱水装置的右侧设置的三级脱水装置，可以有效降低氯乙烯的单体含水量，生产运行稳定，低能耗、工艺流程简单、操作方便、吸附使用周期长，该技术设计合理，操作方便，大大的提高了产品的利用率，提高了PVC的产品质量，并且氯乙烯气体中的大量水分被脱除，脱水后的氯乙烯气体进入全凝器冷凝，因为水的比热容远大于氯乙烯，水分大量减少使全凝器的耗冷量明显减小，提高了全凝器的冷却效率，减少了冷量，节约了电能，实现了节能降耗的目的，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的一级脱水装置结构示意图；图3为本技术的二级脱水装置结构示意图；图4为本技术的三级脱水装置结构示意图；图5为本技术的筒体底部结构示意图。图中：1一级脱水装置、2二级脱水装置、3三级脱水装置、4进液管、5出液管、6废碱罐、7连接管道、8入口、9筒体、10放空口、11吊臂、12备用口、13滤芯、14排污口、15出口、16回收口、17排液口、18液位计接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型精馏高效脱水装置，包括一级脱水装置1、二级脱水装置2和三级脱水装置3，所述一级脱水装置1、二级脱水装置2和三级脱水装置3通过连接管道7连通，所述一级脱水装置1的左端设有进液管4，所述一级脱水装置1、二级脱水装置2和三级脱水装置3均包括筒体9，所述筒体9的底端一侧设有入口8，所述筒体9的底端另一侧设有出口15，所述筒体9的内部设有滤芯13，所述筒体9的上端设有放空口10，所述筒体9上端的另一侧设有备用口12，所述筒体9的一侧固定安装有吊臂11，所述筒体9的下端设有排污口14，所述三级脱水装置3的排污口14上设有液位计接口18，所述一级脱水装置1和二级脱水装置2的筒体9侧壁设有回收口16，所述三级脱水装置3的筒体9侧壁设有排液口17。进一步地，所述进液管4与一级脱水装置1的入口8连通。进一步地，所述三级脱水装置3的出口15上连通有出液管5。进一步地，所述排污口14的下端连通有废碱罐6。进一步地，所述三级脱水装置3的滤芯13包括聚结滤芯和分离滤芯，所述分离滤芯的下端与出口15连通。工作原理：使用时，通过进液管4将含有杂质的粗氯乙烯从一级脱水装置1的入口8进入，粗氯乙烯从外向里流入滤芯13内部，一部分的固体颗粒被滤芯13截留下来，被截下来的固体杂质或附于滤芯13表面或沉降到筒体9的底部，干净的液体由滤芯13内部流入汇总箱体内，经一级脱水装置1的出口15流出，流出的液体进入二级脱水装置2，二级脱水装置2再将一部分固体颗粒进一步过滤净化，液体进入到三级脱水装置3，三级脱水装置3的滤芯13包括聚结滤芯和分离滤芯，粗氯乙烯从三级脱水装置3入口8进入，首先进入聚结滤芯内部，粗氯乙烯由内部流向滤芯13外部，滤芯13粗氯乙烯中的水份进行聚结分离，分离下来的水份沉降到筒体9的底部，分离后的粗氯乙烯从外向里流入分离滤芯的内部，分离滤芯阻挡聚结分离出来的水份流入分离滤芯内部，脱除水份的粗氯乙烯汇总到分离箱内，然后通过出口15流出三级脱水装置3，三级脱水装置3的下部装有液位计18，可对装置内分离出的水的液位进行监控，当液位达到指定高度时，可通过排水阀将水排出装置，该技术设计合理，耗能低，工艺流程简单，操作方便，值得大力推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精馏高效脱水装置，包括一级脱水装置(1)、二级脱水装置(2)和三级脱水装置(3)，其特征在于：所述一级脱水装置(1)、二级脱水装置(2)和三级脱水装置(3)通过连接管道(7)连通，所述一级脱水装置(1)的左端设有进液管(4)，所述一级脱水装置(1)、二级脱水装置(2)和三级脱水装置(3)均包括筒体(9)，所述筒体(9)的底端一侧设有入口(8)，所述筒体(9)的底端另一侧设有出口(15)，所述筒体(9)的内部设有滤芯(13)，所述筒体(9)的上端设有放空口(10)，所述筒体(9)上端的另一侧设有备用口(12)，所述筒体(9)的一侧固定安装有吊臂(11)，所述筒体(9)的下端设有排污口(14)，所述三级脱水装置(3)的排污口(14)上设有液位计接口(18)，所述一级脱水装置(1)和二级脱水装置(2)的筒体(9)侧壁设有回收口(16)，所述三级脱水装置(3)的筒体(9)侧壁设有排液口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型精馏高效脱水装置，包括一级脱水装置(1)、二级脱水装置(2)和三级脱水装置(3)，其特征在于：所述一级脱水装置(1)、二级脱水装置(2)和三级脱水装置(3)通过连接管道(7)连通，所述一级脱水装置(1)的左端设有进液管(4)，所述一级脱水装置(1)、二级脱水装置(2)和三级脱水装置(3)均包括筒体(9)，所述筒体(9)的底端一侧设有入口(8)，所述筒体(9)的底端另一侧设有出口(15)，所述筒体(9)的内部设有滤芯(13)，所述筒体(9)的上端设有放空口(10)，所述筒体(9)上端的另一侧设有备用口(12)，所述筒体(9)的一侧固定安装有吊臂(11)，所述筒体(9)的下端设有排污口(14)，所述三级脱水装置(3)的排污口(14)上设有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建忠，殷付中，于星，张琦，苗雨忠，高保元，卢宇辉，李雪，唐和朋，赵跃，
申请(专利权)人：内蒙古中谷矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15