一种节能减排型的精馏实训装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的节能减排型的精馏实训装置主要由精馏塔、冷水塔、原料预热器、再沸器、塔底冷却器、塔顶冷凝器、再冷器、冷却水罐、塔底产品罐、原料液罐、塔顶冷凝液槽、真空冷凝液槽、回流槽真空罐、塔顶产品罐、冷却水泵、原料进料泵、产品回收泵、回流计量泵、塔顶采出计量泵及真空泵组成，所述冷却水罐的冷却水经冷却水泵分别与塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的冷却水进口连通，塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的换热出口分别与冷却水罐的进口连接，冷却水罐的出口与冷却水罐的进口连通，在冷却水罐上还设置有自来水上水管。本实用新型专利技术由于引入了工业用冷水塔，冷却水罐，使其既能够完成精馏操作，又能够实现冷却水循环利用的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于实验、实训教学用精馏装置
，主要涉及的是一种节能减 排型的精馏实训装置。
技术介绍
目前，在化工实验、实训教学的精馏操作中，塔顶冷凝器的冷却水往往是直接排放 掉的，浪费极大，特别是在缺水地区其弊端更为突出，将工业水冷塔用于精馏实训中的冷却 水循环尚未见诸报道。
技术实现思路
本技术的目的由此产生，提出一种节能减排型的精馏实训装置。使其既能够 完成精馏操作，又能够实现冷却水循环利用的目的。本技术实现上述目的采用的技术方案是其主要由精馏塔、冷水塔、原料预热 器、再沸器、塔底冷却器、塔顶冷凝器、再冷器、冷却水罐、塔底产品罐、原料液罐、塔顶冷凝 液槽、真空冷凝液槽、回流槽真空罐、塔顶产品罐、冷却水泵、原料进料泵、产品回收泵、回流 计量泵、塔顶采出计量泵及真空泵组成，所述冷却水罐的冷却水经冷却水泵分别与塔底冷 却器、塔顶冷凝器及再冷器的冷却水进口连通，塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的换热出 口分别与冷却水罐的进口连接，冷却水罐的出口与冷却水罐的进口连通，在冷却水罐上还 设置有自来水上水管。本技术由于引入了工业用冷水塔，冷却水罐，并将塔底冷却器、塔顶冷凝器、 再冷器交换出来的热水导入冷水塔进行冷却后进入冷却水储罐，再由冷却水罐分别导入塔 底冷却器、塔顶冷凝器、再冷器内进行热交换，从而实现冷却水的循环利用。大大降低了冷 却水的使用量，充分体现了节能减排的特点，特别是对于缺水地区意义非常重大。附图说明图1为本技术精馏实训装置流程示意图图中T101精馏塔、ElOl冷水塔、Ε102原料预热器、Ε103再沸器、Ε104塔底冷却 器、Ε105塔顶冷凝器、Ε106再冷器、VlOl冷却水罐、V102塔底产品罐、V102A/B原料液罐、 V103塔顶冷凝液槽、V104真空冷凝液槽、V105回流槽、V106真空罐、V107塔顶产品罐、PlOl 冷却水泵、Ρ102原料进料泵、Ρ104产品回收泵、Ρ105回流计量泵、Ρ106塔顶采出计量泵、 Ρ107真空泵。具体实施方式如图1所示，本实施例是在现有主要由精馏塔TlOl原料预热器、Ε102、再沸器 Ε103、塔底冷却器Ε104、塔顶冷凝器Ε105、再冷器Ε106、塔底产品罐V102、原料液罐V102A/ B、塔顶冷凝液槽V103、真空冷凝液槽V104、回流槽V105、真空罐V106、塔顶产品罐V107、原料进料泵P102、产品回收泵P104、回流计量泵P105、塔顶采出计量泵P106及真空泵P107组 成的精馏实训装置的结构基础上，另设置有冷水塔E101、冷却水罐VlOl及冷却水泵P101， 上述各设备安装在带旋梯的二层主体框架，各设备用工业管线连接起来。所述冷却水罐VlOl的冷却水经冷却水泵PlOl分别与塔底冷却器E104、塔顶冷凝 器E105及再冷器E106的冷却水进口连通，塔底冷却器E104、塔顶冷凝器E105及再冷器 E106的换热出口分别与冷却水罐VlOl的进口连接，冷却水罐VlOl的出口与冷却水罐VlOl 的进口连通，在冷却水罐VlOl上还设置有自来水上水管。使用时，通过上水管向冷却水罐加水，冷却水自冷却水罐VlOl由冷却水泵PlOl分 别输送到塔底冷却器E104、塔顶冷凝器E105、再冷器E106，经换热后进入ElOl冷水塔，在 ElOl冷水塔中经过冷却后，进入到冷却水罐VlOl循环使用，完成冷却水的循环利用。在原 料液罐中加入一定量的原料液，由原料液泵输送至塔内。待塔釜液位达到全釜的2/3时，开 启加热。权利要求1. 一种节能减排型的精馏实训装置，主要包括精馏塔(TlOl)、原料预热器(E102)、再 沸器(E103)、塔底冷却器(E104)、塔顶冷凝器(E105)、再冷器(E106)、塔底产品罐(V102)、 原料液罐(V102A/B)、塔顶冷凝液槽(V103)、真空冷凝液槽(V104)、回流槽(V105)、真空罐 (V106)、塔顶产品罐(V107)、原料进料泵(P102)、产品回收泵(P104)、回流计量泵(P105)、 塔顶采出计量泵(P106)及真空泵(P107)，其特征是还包括冷水塔(ElOl)、冷却水罐 (VlOl)和冷却水泵(PlOl)，所述冷却水罐的冷却水经冷却水泵分别与塔底冷却器、塔顶冷 凝器及再冷器的冷却水进口连通，塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的换热出口分别与冷 却水罐的进口连接，冷却水罐的出口与冷却水罐的进口连通，在冷却水罐上还设置有自来 水上水管。专利摘要本技术公开的节能减排型的精馏实训装置主要由精馏塔、冷水塔、原料预热器、再沸器、塔底冷却器、塔顶冷凝器、再冷器、冷却水罐、塔底产品罐、原料液罐、塔顶冷凝液槽、真空冷凝液槽、回流槽真空罐、塔顶产品罐、冷却水泵、原料进料泵、产品回收泵、回流计量泵、塔顶采出计量泵及真空泵组成，所述冷却水罐的冷却水经冷却水泵分别与塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的冷却水进口连通，塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的换热出口分别与冷却水罐的进口连接，冷却水罐的出口与冷却水罐的进口连通，在冷却水罐上还设置有自来水上水管。本技术由于引入了工业用冷水塔，冷却水罐，使其既能够完成精馏操作，又能够实现冷却水循环利用的目的。文档编号B01D3/00GK201775969SQ201020284469公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日专利技术者孙明业, 孙铭洲, 张宇虹, 曹志鹏, 朱路, 李应选, 赵阳, 黄秋颖 申请人:郑州树仁科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排型的精馏实训装置，主要包括精馏塔（Ｔ１０１）、原料预热器（Ｅ１０２）、再沸器（Ｅ１０３）、塔底冷却器（Ｅ１０４）、塔顶冷凝器（Ｅ１０５）、再冷器（Ｅ１０６）、塔底产品罐（Ｖ１０２）、原料液罐（Ｖ１０２Ａ／Ｂ）、塔顶冷凝液槽（Ｖ１０３）、真空冷凝液槽（Ｖ１０４）、回流槽（Ｖ１０５）、真空罐（Ｖ１０６）、塔顶产品罐（Ｖ１０７）、原料进料泵（Ｐ１０２）、产品回收泵（Ｐ１０４）、回流计量泵（Ｐ１０５）、塔顶采出计量泵（Ｐ１０６）及真空泵（Ｐ１０７），其特征是：还包括冷水塔（Ｅ１０１）、冷却水罐（Ｖ１０１）和冷却水泵（Ｐ１０１），所述冷却水罐的冷却水经冷却水泵分别与塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的冷却水进口连通，塔底冷却器、塔顶冷凝器及再冷器的换热出口分别与冷却水罐的进口连接，冷却水罐的出口与冷却水罐的进口连通，在冷却水罐上还设置有自来水上水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭洲，曹志鹏，黄秋颖，李应选，赵阳，张宇虹，孙明业，朱路，
申请(专利权)人：郑州树仁科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]