聚结分离真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公布了聚结分离真空滤油机，包括机架以及加热器、真空罐、冷却器、油泵、储水箱和真空泵，加热器进油端和出油端分别与油泵、真空罐连通，真空罐的顶部依次与冷却器、储水箱连通，真空罐的底部与真空泵连通，聚结分离器包括罐体以及盖板，在罐体的两侧开设有进油口和出油口，在罐体的中部间隔固定有开有多个滤孔的第一滤芯和第二滤芯。通过第一滤芯后的油液，仍有水珠在惯性作用下向移动，直至与第二滤芯接触，在油液通过第二滤芯时，水珠被挡在第二滤芯的外面，而油液则通过第二滤芯并从出油口排出，伴随油液继续移动的水分在第二滤芯内部被排挤，最终移动至与第二滤芯连通的沉淀槽中，最终实现油液脱水的功能。

Coalescence and separation vacuum oil filter

The utility model discloses coalescence vacuum oil filter, which comprises a frame and a heater, cooler, oil pump, vacuum tank, storage tank and the vacuum pump, the heater inlet end and an oil outlet end are respectively communicated with the oil pump, vacuum tank, vacuum tank are connected with the top of the cooler and a water storage tank, the bottom of the vacuum tank is connected with the vacuum pump, a coalescence separator comprises a tank body and a cover plate in the tank are arranged on both sides of the inlet and outlet, in the middle of the fixed interval tank is provided with a plurality of holes of the first and second filter filter filter. Through the first filter oil, there are still in the water under the action of inertia to move until second, and contact in the oil filter, through the second filter, water was outside the second element, the oil will pass through the second filter and the oil from the outlet, with oil continues to move water being squeezed in the second filter inside, eventually settling tank moved to the second filter and connected, the final realization of oil dehydration function.

【技术实现步骤摘要】
聚结分离真空滤油机
本技术涉及一种滤油机，具体是指聚结分离真空滤油机。
技术介绍
由于具有较好的脱水、破乳化效果，聚结滤油机广泛应用于发电厂和工矿企业。但现有的聚结滤油机主要适用于低粘度的润滑油，而对于高粘度油品而言，经其过滤后的油液中水分含量通常较高，不能达到油液二次回收利用的标准。另外，现有聚结滤油机聚结滤芯的投入成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供聚结分离真空滤油机，提高油渣脱水的效果。本技术的目的通过下述技术方案实现：聚结分离真空滤油机，包括机架以及固定在机架上的加热器、真空罐、冷却器、油泵、储水箱和真空泵，所述加热器进油端和出油端分别与油泵、真空罐连通，真空罐的顶部依次与冷却器、储水箱连通，真空罐的底部与真空泵连通，所述聚结分离器包括罐体以及通过法兰连接在罐体两端的盖板，在所述罐体的两侧开设有进油口和出油口，在所述罐体的中部间隔固定有内部填充亲水材料的第一滤芯和内部填充憎水材料的第二滤芯，在第一滤芯和第二滤芯上开有多个沿油液流动方向且其孔径递增的滤孔，在第一滤芯的底部设置有与之连通的集水槽，在第二滤芯的底部设置有与之连通的沉淀槽。本技术工作时，通过真空泵将真空罐内的气压调节至-0.075~-0.09MPa之间，而待滤油液在油泵的牵引下进入到加热器中，经过加热到40~70摄氏度的待滤油液进入到真空罐中，并且经过加热后的油液喷射入真空罐中，油液中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷却器中，进入冷却器内的水汽经冷却后再度凝结成水流入储水箱中，以完成待滤油液初步的脱水处理；而经过初级脱水处理的待滤油液在进油口处流进罐体内后，由于不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过孔径沿其运动方向递增的滤孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快，当不同的待滤油液流入罐体后，直接与第一滤芯接触，第一滤芯填充有亲水材料，譬如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺以及聚丙烯酸等，并且由于表面张力的差异，油液快速通过第一滤芯，而水却缓慢的多，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结，受动能的作用，小液滴竞相透过滤孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力作用下沉降而与油液分离，最终汇聚在集水槽中；通过第一滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向移动，直至与第二滤芯接触，并且第二滤芯内填充有憎水材料，譬如憎水岩棉板，在油液通过第二滤芯时，水珠被挡在第二滤芯的外面，而油液则通过第二滤芯并从出油口排出，伴随油液继续移动的水分在第二滤芯内部被排挤，最终移动至与第二滤芯连通的沉淀槽中，最终实现油液脱水的功能。进一步地，还包括固定在进油口与第一滤芯之间的滤网，所述滤网的纵截面为圆弧形。本技术在进油口与第一滤芯之间安装有纵截面为圆弧形的滤网，可将尺寸较大的杂质阻挡，且防止油液快速冲击第一滤芯而将滤孔直接堵塞，并且滤网的纵截面为圆弧形，其弧底部分可在杂质附着在滤网时，将大部分的杂质收集，使得油液有足够的空间通过滤网，保证油液过滤的效率。进一步地，所述滤网的过滤孔孔径大于第一滤芯的滤孔孔径。在由进油口流入的油液中会时常出现尺寸较大的杂质，该杂质在随油液运动时很容易将滤芯上的滤孔堵塞，进而降低油液的过滤效率，滤网的过滤孔孔径大于第一滤芯的滤孔孔径，使得尺寸较大的杂质在进入第一滤网之前被阻挡在滤网上，减小第一滤芯被堵死的可能性。进一步地，在所述罐体的底部分别设置有与沉淀槽连通的控制阀以及与集水槽连通的排污阀。当罐体内的压力急剧上升到一定程度时，即可能产生两种情况，一是滤网以及第一滤芯、第二滤芯上附着的杂质量过多，二是罐体内的液体盛满，前者需要对滤网以及第一滤芯、第二滤芯进行清理或是直接更换，后者则需打开控制阀和排污阀，快速将收集沉淀到的水排出罐体，保证油液脱水工序的快速高效进行。进一步地，还包括设置在真空罐底端的观察窗。通过观察窗可时刻注意真空罐中油液的液位变化，方便工作人员及时调节加热器中喷射油液的流量，避免真空泵将多余的热空气带入冷却器中，防止造成冷却器的空耗，进而降低成本。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过第一滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向移动，直至与第二滤芯接触，并且第二滤芯内填充有憎水材料，在油液通过第二滤芯时，水珠被挡在第二滤芯的外面，而油液则通过第二滤芯并从出油口排出，伴随油液继续移动的水分在第二滤芯内部被排挤，最终移动至与第二滤芯连通的沉淀槽中，最终实现油液脱水的功能；2、本技术将聚结脱水技术和真空脱水技术相结合，集成了聚结滤油机的脱水速度快，效率高的优点，并且更加适用于过滤微量水、过滤各种粘度油品、过滤高粘度的油品，解决排除了聚结滤油机和真空滤油机的缺陷和劣势，将这两者的优点结合并发挥到最大化；3、本技术可实现大流量连续处理，不仅能耗和运行费用低，并且其过滤精度高，纳污容量大，滤芯使用寿命长，脱水效率高，在油液中含水量高时使用效果尤其显著。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术所述的聚结分离真空滤油机一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的聚结分离真空滤油机中聚结分离器一个具体实施例的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、盖板，2、出油口，3、第二滤芯，4、罐体，5、第一滤芯，6、滤网，7、沉淀槽，8、控制阀，9、集水槽，10、排污阀，11、进油口，12、加热器，13、真空罐，14、冷却器，15、聚结分离器，16、油泵，17、储水箱，18、观察窗，19、机架，20、真空泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图2所示，本实施例包括机架19以及固定在机架19上的加热器12、真空罐13、冷却器14、油泵16、储水箱17和真空泵20，所述加热器12进油端和出油端分别与油泵16、真空罐13连通，真空罐13的顶部依次与冷却器14、储水箱17连通，真空罐13的底部与真空泵20连通，所述聚结分离器15包括罐体4以及通过法兰连接在罐体4两端的盖板1，在所述罐体4的两侧开设有进油口11和出油口2，在所述罐体4的中部间隔固定有内部填充亲水材料的第一滤芯5和内部填充憎水材料的第二滤芯3，在第一滤芯5和第二滤芯3上开有多个沿油液流动方向且其孔径递增的滤孔，在第一滤芯5的底部设置有与之连通的集水槽9，在第二滤芯3的底部设置有与之连通的沉淀槽7。本技术工作时，通过真空泵20将真空罐13内的气压调节至-0.075~-0.09MPa之间，而待滤油液在油泵16的牵引下进入到加热器12中，经过加热到40~70摄氏度的待滤油液进入到真空罐13中，并且经过加热后的油液喷射入真空罐13中，油液中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵20吸入冷却器14中，进入冷却器14内的水汽经冷却后再度凝结成水流入储水箱17中，以完成待滤油液初步的脱水处理；而经过初级脱水处理的待滤油液在进油口11处流进罐体4内后，由于不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过孔径沿其运动方向递增的滤孔时，表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚结分离真空滤油机，包括机架(19)以及固定在机架(19)上的加热器(12)、真空罐(13)、冷却器(14)、油泵(16)、储水箱(17)和真空泵(20)，其特征在于：所述加热器(12)进油端和出油端分别与油泵(16)、真空罐(13)连通，真空罐(13)的顶部依次与冷却器(14)、储水箱(17)连通，真空罐(13)的底部与真空泵(20)连通，所述聚结分离器(15)包括罐体(4)以及通过法兰连接在罐体(4)两端的盖板(1)，在所述罐体(4)的两侧开设有进油口(11)和出油口(2)，在所述罐体(4)的中部间隔固定有内部填充亲水材料的第一滤芯(5)和内部填充憎水材料的第二滤芯(3)，在第一滤芯(5)和第二滤芯(3)上开有多个沿油液流动方向且其孔径递增的滤孔，在第一滤芯(5)的底部设置有与之连通的集水槽(9)，在第二滤芯(3)的底部设置有与之连通的沉淀槽(7)。

【技术特征摘要】
1.聚结分离真空滤油机，包括机架(19)以及固定在机架(19)上的加热器(12)、真空罐(13)、冷却器(14)、油泵(16)、储水箱(17)和真空泵(20)，其特征在于：所述加热器(12)进油端和出油端分别与油泵(16)、真空罐(13)连通，真空罐(13)的顶部依次与冷却器(14)、储水箱(17)连通，真空罐(13)的底部与真空泵(20)连通，所述聚结分离器(15)包括罐体(4)以及通过法兰连接在罐体(4)两端的盖板(1)，在所述罐体(4)的两侧开设有进油口(11)和出油口(2)，在所述罐体(4)的中部间隔固定有内部填充亲水材料的第一滤芯(5)和内部填充憎水材料的第二滤芯(3)，在第一滤芯(5)和第二滤芯(3)上开有多个沿油液流动方向且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传桂，
申请(专利权)人：重庆西拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50