一种磁性聚结分离真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了：一种磁性聚结分离真空滤油机，包括反应釜以及下料斗，反应釜的入油端通过油管与加热罐连通，在反应釜的底部固定有油泵，且油泵的出油端连接有磁性过滤器，反应釜的顶端通过水管与冷却器连通，冷却器的顶端连接有真空泵，真空泵与真空罐连接；脏油在初级过滤设备的第一次过滤处理后进入到加热罐中，被加热后的油汽混合物随油管进入到反应釜中，反应釜中通过搅拌器的搅动进而实现油汽分离，汽体通过水管进入到冷却器中，脏油则通过油泵进入到磁性过滤器中，通过磁性过滤器对脏油中金属粒子的吸附，使得最后通过磁性过滤器的脏油变为精滤油，可重复使用。

Magnetic coalescence separation vacuum oil filter

The utility model discloses a magnetic coalescence vacuum oil filter, which comprises a reaction kettle and a lower hopper reactor into the oil pipe and the end connected by a heating tank, an oil pump is fixed on the bottom of the reactor, and the oil pump is connected with a magnetic filter, at the top of the reactor connected through pipes with cooler, cooler is connected with a vacuum pump, a vacuum pump is connected with the vacuum tank; dirty oil into the heating tank in the first primary filtration filtration equipment, steam heated by oil mixture with the tubing into the reactor, the reactor with stirrer agitation and oil vapor separation. Gas through a pipe into the cooler, dirty oil through the oil pump into the magnetic filter, through the adsorption of the particles in the magnetic filter dirty oil, which makes the final by magnetic filtration The dirty oil of the instrument is changed into fine filter oil and can be reused.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性聚结分离真空滤油机
本技术涉及一种滤油机，具体是指一种磁性聚结分离真空滤油机。
技术介绍
目前滤油机广泛用于对液压油、液力传动油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油以及热处理油等的净化处理，滤油机能够快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃等，进而提高油的品质，回复润滑油的使用性能，保证动力系统、液压系统、润滑系统的正常运行。而现有技术中的滤油设备，通常在工作时会产生有刺激性气味的油烟污染空气，另外在加热时温度会出现异常现象，存在着较大的安全隐患，并且滤油机的过滤不见中采用滤芯进行过滤，在油的处理过程中为保证过滤的质量，会定期更换滤芯，不仅耗费大量的安装拆卸工时，而且成本高过滤的效果欠佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性聚结分离真空滤油机，提高脏油的过滤效果，同时降低脏油的过滤成本。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种磁性聚结分离真空滤油机，包括反应釜以及安装在反应釜上的下料斗，搅拌器固定在下料斗上，所述反应釜的入油端通过油管与加热罐连通，在反应釜的底部固定有油泵，且油泵的出油端连接有磁性过滤器，反应釜的顶端通过水管与冷却器连通，且在所述冷却器的顶端连接有真空泵，且所述真空泵与真空罐连接；所述磁性过滤器包括壳体以及安装在壳体内部的滤芯，在所述壳体的上端安装有上连接头，所述滤芯通过滤架与滤芯连接，在所述壳体的下端安装有下连接头，且下连接头的端部与滤芯连接，所述滤芯、上连接头以及下连接头的内部连通构成入油通道；所述滤芯的内圆周壁上轴向设置有多个磁棒，锥形筒通过连杆固定在滤芯的内壁上，且所述锥形筒外径大的一端端口正对上连接头。本技术工作时，将加热罐的端部固定在用油设备、储油容器等出油口又或是油箱底部排污口上，启动油泵，使得脏油在初级过滤设备的第一次过滤处理后进入到加热罐中，被加热后的油汽混合物随油管进入到反应釜中，反应釜中通过搅拌器的搅动进而实现油汽分离，汽体通过水管进入到冷却器中，脏油则通过油泵进入到磁性过滤器中，通过磁性过滤器对脏油中金属粒子的吸附，使得最后通过磁性过滤器的脏油变为精滤油，可重复使用；当反应釜需进行清理时，可及时向下料斗内注入清洗液，最后通过反应釜底端的排污阀排出，而冷却器中的汽体一部分被冷却被排出，另一部分不能被冷凝的气体则在真空泵的作用下外排，以避免其影响冷却器的冷凝功能；其中在磁性过滤器中，脏油由上连接头的入口处进入到入油通道中，在经过滤芯的吸附过滤效果下，最终经过金属粒子处理的液体由下连接头排出，即实现脏油中有害金属粒子的去除避免其进入液压系统，对液压阀及千斤顶造成污染，提高液压阀与千斤顶的使用寿命；并且在滤芯的内壁上沿其轴线设置有多个磁棒，在滤芯内还安装有锥形筒，且锥形筒的外径较大的一端端口正对上连接头，使得液体在进入滤芯内后，在液体形成的水流柱远离其轴心线的部分中的金属粒子最容易被磁棒吸附回收，但靠近水流柱轴心线的部分中的金属粒子则与磁棒之间的相互反应相对较弱，因此本技术在滤芯内壁安装锥形筒，通过锥形筒对液体的阻碍以及折流作用，进而改变水流柱中金属粒子的分布，提高磁棒对液体内金属粒子的吸附效率，进而提高脏油的过滤效率。进一步地，还包括水箱，所述水箱通过控制阀与冷却器的底端连接，且在所述水箱上还安装有液位计。在冷却器中，冷却液会因为长时间功耗下产生一定的损失，在冷却器的底端安装水箱，可及时通过控制阀补充冷却液的损耗，保障冷却器的正常工作，且在水箱上安装液位计，实时记录冷却液的消耗量，方便人工及时补充。进一步地，在所述壳体的内壁上设有多个突起，且在上连接头以及下连接头的端部分别设置有与突起相配合的卡接槽，在所述上连接头上的卡接槽内固定有密封圈，在所述下连接头上的卡接槽内固定有密封垫。滤芯在长时间的使用过程中会出现金属粒子吸附过量，进而导致吸附效果降低，因此需要及时更换滤芯，而现有技术中的滤芯通常经过焊接或是法兰连接等方式安装，因此在更换时十分不便，本技术将壳体与上连接头、下连接头通过卡接的方式连接，且在壳体内壁与上连接头上的卡接槽上安装有密封圈，在壳体内壁与下连接头的卡接槽上安装有密封垫，以防止在脏油过滤是出现泄漏的现象，并且在对滤芯进行更换的同时上连接头、下连接头以及壳体内壁均能够同时进行清理，以保证装置的使用寿命。进一步地，所述锥形筒固定在滤芯靠近下连接头一侧的内壁上。锥形筒的作用在于改变入油通道内水流柱中金属粒子的分布，作为优选，本技术将锥形筒固定在滤芯靠近下连接头一侧的内壁上，实现液体在滤芯内通过二分之一的路程后，即水流柱远离其轴心线的部分中的金属粒子全部被吸附完全后，再通过锥形筒的折流和阻碍作用，使得水流柱靠近其轴心线部分中的金属粒子翻转后被磁棒吸附，进而提高磁棒与金属粒子之间的相互吸引，达到提高脏油过滤的效率的目的。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术工作时启动油泵，使得脏油在初级过滤设备的第一次过滤处理后进入到加热罐中，被加热后的油汽混合物随油管进入到反应釜中，反应釜中通过搅拌器的搅动进而实现油汽分离，汽体通过水管进入到冷却器中，脏油则通过油泵进入到磁性过滤器中，通过磁性过滤器对脏油中金属粒子的吸附，使得最后通过磁性过滤器的脏油变为精滤油，可重复使用；2、本技术在冷却器中，冷却液会因为长时间功耗下产生一定的损失，在冷却器的底端安装水箱，可及时通过控制阀补充冷却液的损耗，保障冷却器的正常工作，且在水箱上安装液位计，实时记录冷却液的消耗量，方便人工及时补充；3、本技术将锥形筒固定在滤芯靠近下连接头一侧的内壁上，实现液体在滤芯内通过二分之一的路程后，即水流柱远离其轴心线的部分中的金属粒子全部被吸附完全后，再通过锥形筒的折流和阻碍作用，使得水流柱靠近其轴心线部分中的金属粒子翻转后被磁棒吸附，进而提高磁棒与金属粒子之间的相互吸引，达到提高脏油过滤的效率的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为磁性过滤器的结构示意图；图3为滤芯的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、搅拌器，2、下料斗，3、反应釜，4、磁性过滤器，41、下连接头，42、密封垫，43、壳体，44、滤芯，45、滤架，46、上连接头，47、密封圈，48、入油通道，49、锥形筒，410、连杆，411、磁棒，5、油泵，6、真空泵，7、水箱，8、液位计，9、控制阀，10、真空罐，11、加热罐，12、冷却器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图3所示，本实施例包括反应釜3以及安装在反应釜3上的下料斗2，搅拌器1固定在下料斗2上，所述反应釜3的入油端通过油管与加热罐11连通，在反应釜3的底部固定有油泵5，且油泵5的出油端连接有磁性过滤器4，反应釜3的顶端通过水管与冷却器12连通，且在所述冷却器12的顶端连接有真空泵6，且所述真空泵6与真空罐10连接；所述磁性过滤器4包括壳体43以及安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性聚结分离真空滤油机，包括反应釜（3）以及安装在反应釜（3）上的下料斗（2），搅拌器（1）固定在下料斗（2）上，其特征在于：所述反应釜（3）的入油端通过油管与加热罐（11）连通，在反应釜（3）的底部固定有油泵（5），且油泵（5）的出油端连接有磁性过滤器（4），反应釜（3）的顶端通过水管与冷却器（12）连通，且在所述冷却器（12）的顶端连接有真空泵（6），且所述真空泵（6）与真空罐（10）连接；所述磁性过滤器（4）包括壳体（43）以及安装在壳体（43）内部的滤芯（44），在所述壳体（43）的上端安装有上连接头（46），所述滤芯（44）通过滤架（45）与滤芯（44）连接，在所述壳体（43）的下端安装有下连接头（41），且下连接头（41）的端部与滤芯（44）连接，所述滤芯（44）、上连接头（46）以及下连接头（41）的内部连通构成入油通道（48），所述滤芯（44）的内圆周壁上轴向设置有多个磁棒（411），锥形筒（49）通过连杆（410）固定在滤芯（44）的内壁上，且所述锥形筒（49）外径大的一端端口正对上连接头（46）。

【技术特征摘要】
1.一种磁性聚结分离真空滤油机，包括反应釜（3）以及安装在反应釜（3）上的下料斗（2），搅拌器（1）固定在下料斗（2）上，其特征在于：所述反应釜（3）的入油端通过油管与加热罐（11）连通，在反应釜（3）的底部固定有油泵（5），且油泵（5）的出油端连接有磁性过滤器（4），反应釜（3）的顶端通过水管与冷却器（12）连通，且在所述冷却器（12）的顶端连接有真空泵（6），且所述真空泵（6）与真空罐（10）连接；所述磁性过滤器（4）包括壳体（43）以及安装在壳体（43）内部的滤芯（44），在所述壳体（43）的上端安装有上连接头（46），所述滤芯（44）通过滤架（45）与滤芯（44）连接，在所述壳体（43）的下端安装有下连接头（41），且下连接头（41）的端部与滤芯（44）连接，所述滤芯（44）、上连接头（46）以及下连接头（41）的内部连通构成入油通道（48），所述滤芯（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传桂，
申请(专利权)人：重庆西拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50