本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用自动折弯装置，涉及铝型材加工技术领域，本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶端中心处固定连接有辅助辊，工作台的内部开设有内腔，工作台的顶端开设有导轨槽，导轨槽的内侧面开设有弧形滑槽，导轨槽内设置有固定套筒，内腔的内侧面固定连接有齿环，内腔的内侧底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端固定连接有主动齿轮，固定套筒的内部固定连接有联动轴，联动轴的顶端固定连接有折弯辊。本实用新型专利技术一种铝型材加工用自动折弯装置，通过电驱动电机驱动折弯辊沿着导轨槽运动，在辅助辊的作用下，可以实现对铝型材的自动折弯功能，在指针的作用下便于控制折弯角度，保证折弯精度。保证折弯精度。保证折弯精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用自动折弯装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材加工用自动折弯装置。
技术介绍
[0002]铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
[0003]现有的现有的铝型材在使用过程中需要对齐进行折弯，但是现有的折弯装置在对铝型材进行折弯时，不能够精准的控制折弯角度，容易出现过度折弯或折弯程度不够的情况，从而导致现有折弯装置的精度较低，实用性不够高，因此提出一种铝型材加工用自动折弯装置解决上述问题
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用自动折弯装置，克服了现有技术的不足，通过电驱动电机驱动折弯辊沿着导轨槽运动，在辅助辊的作用下，可以实现对铝型材的自动折弯功能，在指针的作用下便于控制折弯角度，具有自动折弯铝型材同时保证折弯精度的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种铝型材加工用自动折弯装置，包括
[0007]工作台，所述工作台的顶端中心处固定连接有辅助辊，所述工作台的内部开设有内腔，所述工作台的顶端开设有导轨槽，所述导轨槽的内侧面开设有弧形滑槽，所述导轨槽内设置有固定套筒，所述固定套筒的外侧面固定连接有转向环，所述转向环与弧形槽滑动连接，所述内腔的内侧面固定连接有齿环，所述内腔的内侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述固定套筒的内部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有折弯辊，所述联动轴的底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮同时与齿环和主动齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述折弯辊的四周开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有从动滚轴。
[0009]进一步的，所述工作台的顶端固定连接有固定板，所述工作台的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板。
[0010]进一步的，所述工作台的顶端围绕导轨槽设置有角度刻度，所述辅助辊的顶端画有指示线。
[0011]进一步的，所述工作台的顶端滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有阻挡板，所述滑动块上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有指针，所述指针的一端通过弹簧与滑动块固定连接。
[0012]进一步的，所述指针与阻挡板之间的宽度等于折弯辊的半径长度，所述滑动块的
顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有限位板。
[0013]进一步的，所述阻挡板上套接有套接板，所述套接板的顶端固定连接有横向板。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过驱动电机驱动主动齿轮转动，在齿环和从动齿轮的配合下，可以实现带动折弯辊沿着导轨槽运动，在辅助辊的作用下，可以实现对铝型材的自动折弯功能。
[0016]本技术通过移动滑动块，使得指针对准铝型材需要折弯的角度，在折弯辊运动至该处时，在阻挡板的作用下，可以阻挡折弯辊继续运动，避免出现过度折弯的现象，保证铝型材折弯的精度。
[0017]本技术具有自动折弯铝型材同时保证折弯精度的特点。
附图说明
[0018]图1为一种铝型材加工用自动折弯装置的立体结构示意图；
[0019]图2为一种铝型材加工用自动折弯装置的俯视图结构示意图；
[0020]图3为一种铝型材加工用自动折弯装置的内部结构示意图；
[0021]图4为一种铝型材加工用自动折弯装置中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；101、导轨槽；102、内腔；2、折弯辊；201、安装槽；3、辅助辊；4、活动板；5、气缸；6、从动滚轴；7、固定套筒；8、齿环；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、固定板；13、滑动块；1301、滑动孔；14、弹簧；15、限位螺杆；16、阻挡板；17、指针；18、横向板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—4所示，本技术为一种铝型材加工用自动折弯装置，包括
[0027]工作台1，工作台1的顶端中心处固定连接有辅助辊3，工作台1的内部开设有内腔102，工作台1的顶端开设有导轨槽101，导轨槽101的内侧面开设有弧形滑槽，导轨槽101内设置有固定套筒7，固定套筒7的外侧面固定连接有转向环，转向环与弧形槽滑动连接，内腔102的内侧面固定连接有齿环8，内腔102的内侧底端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端固定连接有主动齿轮11，固定套筒7的内部固定连接有
联动轴，联动轴的顶端固定连接有折弯辊2，联动轴的底端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9同时与齿环8和主动齿轮11啮合。
[0028]使用时，将待折弯的铝型材至于活动板4和固定板12之间，并使得铝型材的折弯点对准辅助辊3顶端的指示线，然后启动气缸5，使得气缸5带动活动板4运动在固定板12的配合下实现对铝型材的固定作用，然后根据铝型材的折弯角度，移动滑动块13，同时按压指针17，使得指针17能够对准角度刻度值，待指针17运动至对应的角度刻度值时，松开指针17在弹簧14弹力作用下使得指针17复位，通过转动限位螺杆15，使得限位螺杆15带动限位板下移，利用限位板的摩擦阻力实现滑动块13的限位功能。
[0029]然后启动驱动电机10，驱动电机10带动主动齿轮11转动，使得主动齿轮11带动从动齿轮9转动，在齿环8的作用下，使得从动齿轮9沿着齿轮运动，进而带动折弯辊2沿着导轨槽101运动，折弯辊2运动过程中，在辅助辊3的配合下，实现对铝型材的折弯功能，当折弯辊2运动至阻挡板16时，在阻挡板16的阻挡作用下停止运动，避免出现过度弯折的现象，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中心处固定连接有辅助辊(3)，所述工作台(1)的内部开设有内腔(102)，所述工作台(1)的顶端开设有导轨槽(101)，所述导轨槽(101)的内侧面开设有弧形滑槽，所述导轨槽(101)内设置有固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的外侧面固定连接有转向环，所述转向环与弧形槽滑动连接，所述内腔(102)的内侧面固定连接有齿环(8)，所述内腔(102)的内侧底端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮(11)，所述固定套筒(7)的内部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有折弯辊(2)，所述联动轴的底端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)同时与齿环(8)和主动齿轮(11)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述折弯辊(2)的四周开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内转动连接有从动滚轴(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传桂，
申请(专利权)人：重庆西拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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