合成树脂成型品及其成型方法技术

本发明专利技术提供了一种抑制射出成型时成型品主体的侧边部的熔融树脂的流动的紊乱，能够优美地展现成型品主体的外观设计面的合成树脂成型品的成型方法和合成树脂成型品。合成树脂成型品在成型品主体(2)的侧边部，沿着侧边部的长度方向连续设置有：向着其背面侧弯曲的弯曲部(3)和从该弯曲部(3)向侧方伸出的突缘部(4)，并且突缘部(4)构成为宽部(5)和窄部(6A、6B)混合存在。该合成树脂成型品的成型方法中，在对应于突缘部(4)的长度方向的一侧部的端末的位置设定有浇口，并且突缘部(4)的宽部(5)的截面积设为S1，与该宽部(5)的熔融树脂流的下游侧邻接的突缘部(4)的窄部(6B)的截面积设为S2的情况下，设定为S1≤S2的关系，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】合成树脂成型品及其成型方法
本专利技术涉及作为汽车用饰板那样的车辆用内装加饰部件使用的合成树脂成型品及其成型方法。
技术介绍
作为车辆用内装加饰部件使用的合成树脂成型品中，已知有利用在树脂材料中揉入(参杂、加入)铝粉末等金属粉末的光亮剂(光辉剂)的所谓金属着色树脂材料进行射出成型，呈现出具有高级质感的金属光泽的部件。通常来说，射出成型合成树脂成型品的情况下，由于熔融树脂的流动紊乱带来的熔接线(weldline)(流线flowline)的产生会成为问题。特别是使用金属着色树脂材料的情况下，如果由于熔融树脂的流动的紊乱造成光亮剂的配光紊乱，则色调不稳定，无法得到期望的外观设计效果。另一方面，作为防止由于合成树脂成型品的射出成型产生熔接线的方法，目前已知有如下的方法：例如专利文献1中所示的，以在对应于浇口(门，阀口，gate)附近的成型品的背面形成从多个浇口注入的树脂同样流出那样的连续的薄壁部的方式进行成型。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平7-304071号公报
技术实现思路
如汽车用饰板那样的覆盖对象面板而安装的合成树脂成型品，在板状的饰板主体的侧边部，沿着该侧边部的长边方向连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂成型品的成型方法，所述合成树脂成型品为：在成型品主体的侧边部，沿着所述侧边部的长度方向连续设置有：向着该成型品主体的背面侧弯曲的弯曲部和从该弯曲部向侧方伸出的突缘部，并且所述突缘部构成为伸出量大的宽部和与该宽部相比伸出量小的窄部混合存在，在所述合成树脂成型品的成型方法中，其特征在于，在与所述突缘部的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定有浇口，并且所述突缘部的宽部的截面积设为S1，与该宽部中的熔融树脂流的下游侧邻接的所述突缘部的窄部的截面积设为S2的情况下，设定为S1≤S2的关系，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.25 JP 2014-2376371.一种合成树脂成型品的成型方法，所述合成树脂成型品为：在成型品主体的侧边部，沿着所述侧边部的长度方向连续设置有：向着该成型品主体的背面侧弯曲的弯曲部和从该弯曲部向侧方伸出的突缘部，并且所述突缘部构成为伸出量大的宽部和与该宽部相比伸出量小的窄部混合存在，在所述合成树脂成型品的成型方法中，其特征在于，在与所述突缘部的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定有浇口，并且所述突缘部的宽部的截面积设为S1，与该宽部中的熔融树脂流的下游侧邻接的所述突缘部的窄部的截面积设为S2的情况下，设定为S1≤S2的关系，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型。2.根据权利要求1所述的合成树脂成型品的成型方法，其特征在于，相对于所述突缘部的宽部，使与所述熔融树脂流的下游侧邻接的窄部向着背面侧增厚而成型。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本慎也，小松崎大树，
申请(专利权)人：河西工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP