注塑成型用模具制造技术

为了提供能够向微细的网眼构造的腔室空间内填充为了成型希望的过滤器成型品所需要的树脂的注塑成型用模具，本发明专利技术的注塑成型用模具由芯侧模具及腔室侧模具构成，在将芯侧模具与腔室侧模具合在一起时形成腔室空间，芯侧模具与腔室侧模具的接触部被腔室空间包围而存在多个。特别是，在本发明专利技术中，芯侧模具和腔室侧模具中的至少一方具备在接触部中接触的分型面具有开口部且与外部空间连通的贯通孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑成型用模具
本申请涉及注塑成型用模具。特别是，本申请涉及用于成型过滤器成型品的注塑成型用模具。
技术介绍
作为支撑日本的“制造业”产业的技术之一，有成型技术。作为该成型技术，可以举出注塑成型法、压缩成型法、挤压成型法等。在这些成型法中，注塑成型法是通过将熔融树脂向注塑成型用模具内注塑注入并使其冷却、固化来得到成型品的方法。近年来，随着大气环境的恶化，空气净化器等的需求正在延伸。在该空气净化器等中，设有用于捕捉大气中悬浮的物质的过滤器成型品(即，过滤器部件)。过滤器成型品可以使用具有微细的网眼构造的腔室空间的注塑成型用模具来得到。为了得到过滤器成型品，需要向注塑成型用模具的微细的网眼构造的腔室空间内注入熔融树脂。但是，由于该腔室空间是微细的网眼构造，所以有从腔室空间内的熔融树脂产生的气体容易残留的问题。为了解决该问题，专利文献1中公开了腔室空间被由通气性部件构成的套管包围的注塑成型用模具。在专利文献1的注塑成型用模具中，从包围腔室空间的通气性部件排出腔室空间的气体。并且，在真空状态下向腔室空间内注入熔融树脂时，腔室空间内的气体经由该通气性部件被向减压状态的通气路排出。现有技术文献专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型用模具，由芯侧模具及腔室侧模具构成，当将芯侧模具与腔室侧模具合在一起时形成腔室空间，芯侧模具与腔室侧模具的接触部被腔室空间包围而存在多个，上述注塑成型用模具的特征在于，上述芯侧模具和上述腔室侧模具中的至少一方具备贯通孔，该贯通孔在上述接触部中接触的分型面具有开口部，并且与外部空间连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-2019031.一种注塑成型用模具，由芯侧模具及腔室侧模具构成，当将芯侧模具与腔室侧模具合在一起时形成腔室空间，芯侧模具与腔室侧模具的接触部被腔室空间包围而存在多个，上述注塑成型用模具的特征在于，上述芯侧模具和上述腔室侧模具中的至少一方具备贯通孔，该贯通孔在上述接触部中接触的分型面具有开口部，并且与外部空间连通。2.如权利要求1所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述腔室空间包括一端与作为熔融树脂的注入口的浇口连接的多个第1腔室空间、一端与该第1腔室空间连接的多个第2腔室空间、以及将相邻的第2腔室空间之间连接的多个第3腔室空间；形成有上述开口部的分型面被包围在上述第2腔室空间与上述第3腔室空间之间。3.如权利要求2所述的注塑成型用模具，其特征在于，在被包围在上述第2腔室空间与上述第3腔室空间之间的分型面分别形成有上述开口部。4.如权利要求1所述的注塑成型用模具，其特征在于，对于各个上述分型面，形成有多个上述开口部。5.如权利要求1所述的注塑成型用模具，其特征在于，在上述分型面中，上述开口部的端部与上述腔室空间之间的距离均匀。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：森本雅宪，阿部谕，武南正孝，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP