一种活动顶针式排气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活动顶针式排气模具，包括动模和定模，设置在动模上的动模模芯，设置在定模上的定模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成多个独立的模腔，模腔下方设置有顶针，其特征在于，顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中第一管体设置在前部，第二管体设置在第一管体的后部，第一管体的直径尺寸小于第二管体的直径尺寸，第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，透气孔与模具上的模腔连通；第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，第二管体上的排气槽与透气孔连通。本实用新型专利技术可快速排出模具中模腔废气，且排气条形孔不易堵塞，使用时不需要耗时清理，可提高生产效率和产品品质。

Movable thimble type exhaust mould

The utility model discloses a movable thimble type exhaust mold, comprising a movable die and a fixed die set in the dynamic model of the moving mould core, mold core set fixed on the fixed die, a cavity is formed between the movable mold core independently and the fixed mold core, a thimble set cavity below the the thimble is characterized in that, includes integrated structure first tube and the second pipe body, wherein the first pipe body is arranged in the front, second rear pipe body is arranged in the first tube, the first tube diameter is smaller than second pipe diameters, between the inside and outside of the first tube body and the mold ejector hole placement a ventilation hole communicated with the cavity air hole and die; lateral below second tube provided with an exhaust slot spiral tube, second body and air vent hole communicated. The utility model can rapidly exhaust the waste gas in the die cavity of the mold, and the exhaust strip shaped hole is not easy to plug, and does not need time consuming cleaning when in use, and the production efficiency and the product quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种活动顶针式排气模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种活动顶针式排气模具。
技术介绍
在现有技术中，注塑模具在生产过程中会生产气体，其模具中的气体存在影响到产品品质，这就要求在顶针中设置有排气结构，以完成模具有生产过程中的排气技术问题，当前的模具在设置排气顶针时以设置排气孔作为主要技术手段，但是这些结构存在的问题是在使用过程中，排气孔容易堵塞进而影响正常的排气，这就更进一步的影响到产品的生产质量。现有技术中模具的排气顶针结构存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中的不足，提供一种排气畅通快速、且排气管不堵塞的活动顶针式排气模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种活动顶针式排气模具，包括动模和定模，设置在动模上的动模模芯，设置在定模上的定模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成多个独立的模腔，模腔下方设置有顶针，所述顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中所述第一管体设置在前部，所述第二管体设置在第一管体的后部，所述第一管体的直径尺寸小于所述第二管体的直径尺寸，所述第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，所述透气孔与模具上的模腔连通；所述第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，所述第二管体上的排气槽与透气孔连通。作为本技术进一步改进，所述顶针上的第一管体直径尺寸比第二管体直径尺寸小0.02至0.05mm。作为本技术进一步改进，所述顶针上的第二管体长度是第一管体长度的6至8倍。作为本技术进一步改进，所述第二管体上的排气槽的横截面为圆弧形的凹槽。作为本技术进一步改进，所述第二管体上的排气槽的槽宽为3至5mm，槽深为0.05至0.1mm。本技术的优点在于：本技术的活动顶针式排气模具，顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中所述第一管体设置在前部，第二管体设置在第一管体的后部，第一管体的直径尺寸小于第二管体的直径尺寸，第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，透气孔与模具上的模腔连通；第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，第二管体上的排气槽与透气孔连通。通过上述设计，模具模腔中的气体通过透气孔进入顶针上的排气槽，气体顺着排气槽由上至下排出，最后在第二管体上的排气槽末端消散。本技术通过结构优化设计，可以快速畅通地排出模具中的模腔废气，且排气条形孔不易堵塞，使用时不需要耗时清理，提高了生产效率，也提高了产品品质。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1是本技术活动顶针式排气模具结构示意图；图2是本技术顶针4结构示意图；图3是本技术顶针4与模具顶针放置孔6装配图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1至附图3，本实施例提供的活动顶针式排气模具，包括动模1和定模2，设置在动模1上的动模模芯10，设置在定模2上的定模模芯20，动模模芯10与定模模芯20之间形成多个独立的模腔3，模腔3下方设置有顶针4，顶针4主体包括一体结构的第一管体41和第二管体42，其中第一管体41设置在前部，第二管体42设置在第一管体41的后部，第一管体41的直径尺寸小于第二管体42的直径尺寸，第一管体41的外侧与模具顶针放置孔6的内侧之间构成透气孔5，透气孔5与模具上的模腔3连通；第二管体42的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽420，第二管体42上的排气槽420与透气孔5连通。作为本技术进一步改进，顶针4上的第一管体41直径尺寸比第二管体42直径尺寸小0.02至0.05mm。顶针4上的第二管体42长度是第一管体41长度的6至8倍。第二管体42上的排气槽420的横截面为圆弧形的凹槽。第二管体42上的排气槽420的槽宽为3至5mm，槽深为0.05至0.1mm。通过上述设计，模具模腔3中的气体通过透气孔5进入顶针4上的排气槽420，气体顺着排气槽420由上至下排出，最后在第二管体42上的排气槽420末端消散。本技术能快速畅通排出模具中的模腔废气，排气条形孔不易堵塞，使用时不需要耗时清理，提高了生产效率，也提高了产品品质。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动顶针式排气模具，包括动模和定模，设置在动模上的动模模芯，设置在定模上的定模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成多个独立的模腔，模腔下方设置有顶针，其特征在于，所述顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中所述第一管体设置在前部，所述第二管体设置在第一管体的后部，所述第一管体的直径尺寸小于所述第二管体的直径尺寸，所述第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，所述透气孔与模具上的模腔连通；所述第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，所述第二管体上的排气槽与透气孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种活动顶针式排气模具，包括动模和定模，设置在动模上的动模模芯，设置在定模上的定模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成多个独立的模腔，模腔下方设置有顶针，其特征在于，所述顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中所述第一管体设置在前部，所述第二管体设置在第一管体的后部，所述第一管体的直径尺寸小于所述第二管体的直径尺寸，所述第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，所述透气孔与模具上的模腔连通；所述第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，所述第二管体上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞坤丽，
申请(专利权)人：东莞川鹏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44