一种导电滑环电刷架组件一体成型装置制造方法及图纸

一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，涉及一种旋转传输部件电流传输领域；所述的灌胶模具后模的前端面沿纵向分别设置有L形通道的主进胶口和L形通道的主出气口；主出气口的拐角设置在主进胶口拐角的上方；主进胶口和主出气口之间等高均匀设置有n个方槽状电刷架主体凹模，n为≥4的正整数；主进胶口与电刷架主体凹模之间通过分进胶口连通；电刷架主体凹模与主出气口之间通过分出胶口连通；电刷架主体凹模顶端的中心位置设置有竖直圆柱状通孔的电刷丝焊线出口，沿电刷丝焊线出口轴心方向竖直固定安装有电刷丝焊线；本发明专利技术提出了一种电刷架组件一体成型装置，在很大程度上降低了成本，使生产周期大幅度缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种导电滑环电刷架组件一体成型装置
本专利技术涉及一种旋转传输部件电流传输领域，特别是一种导电滑环电刷架组件一体成型装置。
技术介绍
导电滑环是用于实现两个相对转动的零部件之间的电功率或者电信号的传输，适用于需要无限制的连续或断续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所，因此在航空、航天、航海电子等高精尖领域有着非常广泛的应用。随着该领域的不断发展，对导电滑环的尺寸和精度提出了更加苛刻的要求，实现精密导电滑环高精高效加工成为亟待解决的课题。精密导电滑环具有尺寸小、精度高、环道多、噪声低、结构紧凑等优异特性。这需要精密导电滑环在保证高精度的前提下，使其零件尺寸尽可能减小。电刷架组件是导电滑环内的一个重要部件，包括电刷架和刷丝两个零件，电刷架一般是通过机械加工成型的，其装配流程一般为，将弯制好的刷丝装在电刷架上，并进行简单的校形，使刷丝臂平行，为了使刷丝牢固的固定在电刷架上，采用灌注环氧树脂胶的方法成型电刷架组件，使刷丝和电刷架成为一个整体；但是这种电刷架组件成型的工艺方法周期长，成本高，工序复杂，并且难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，在很大程度上降低了成本，使生产周期大幅度缩短。本专利技术的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，包括灌胶模具后模和灌胶模具前模；其中，灌胶模具后模为长方体结构；灌胶模具前模为矩形板状结构；灌胶模具后模和灌胶模具前模的矩形面尺寸一致，灌胶模具前模对应固定安装在灌胶模具后模的前端面。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，所述的灌胶模具后模的前端面沿纵向分别设置有L形通道的主进胶口和L形通道的主出气口；主出气口的拐角设置在主进胶口拐角的上方；主进胶口和主出气口之间等高均匀设置有n个方槽状电刷架主体凹模，n为≥4的正整数；主进胶口与电刷架主体凹模之间通过分进胶口连通；电刷架主体凹模与主出气口之间通过分出胶口连通；电刷架主体凹模顶端的中心位置设置有竖直圆柱状通孔的电刷丝焊线出口，沿电刷丝焊线出口轴心方向竖直固定安装有电刷丝焊线。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，每个电刷架主体凹模与主进胶口之间均设置有1个分进胶口；分进胶口设置在电刷架主体凹模下端的一侧，垂直连通电刷架主体凹模和主进胶口。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，每个电刷架主体凹模与主出气口之间均设置有1个分出胶口；分出胶口设置在电刷架主体凹模上端远离分进胶口的一侧，垂直连通电刷架主体凹模和主出气口。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，所述电刷丝焊线出口沿竖直方向穿过主出气口与灌胶模具后模的上表面连通。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，所述灌胶模具前模与灌胶模具后模的竖直接触面，与灌胶模具后模对应等高均匀设置有电刷架主体凹模；灌胶模具前模的电刷架主体凹模和灌胶模具后模的电刷架主体凹模合并后形成完整的电刷架主体模具。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，所述的灌胶模具前模中电刷架主体凹模的两侧垂直对称均匀设置有m对圆柱形孔状的电刷丝臂出口，m为不小于3的正整数。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，灌胶模具前模与灌胶模具后模对应装配时，灌胶模具前模与灌胶模具后模的基础面之间设置有电刷丝；电刷丝的两端从电刷丝臂出口引出。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，所述电刷丝侧壁与电刷丝臂出口之间采用硅橡胶进行填注。在上述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，灌胶模具前模和灌胶模具后模均为聚四氟乙烯材料。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)本专利技术采用电刷架组件一体成型工艺方法，在很大程度上降低了成本。以前电刷架需要通过机械加工成型，由于刷丝直径很细，相应的刷丝槽宽也很窄，导致电刷架的加工难度很大，使加工成本大大提高，而采用电刷架组件一体成型工艺方法，仅仅需要通过灌注环氧树脂胶的方法，就可以完成整个电刷架组件，成本大大降低；(2)本专利技术采用电刷架组件一体成型工艺方法，使生产周期大幅度缩短。目前电刷架组件成型的工艺方法是：电刷架通过机械加工成型，将刷丝组件固定电刷架上，然后向刷架上方的凹槽内灌胶，但是灌胶完成后经常会出现缺胶的现象，需要进行二次补胶，这导致了电刷架组件成型的周期一般会很长，不适合批量生产。而采用电刷架组件一体成型工艺方法，只需将刷丝固定在前模上，把上前模具合模后完成灌胶即可成型，使生产周期大幅度缩短。附图说明图1为本专利技术电刷架组件灌封模具后模；图2为本专利技术电刷架组件灌封模具前模；图3为本专利技术电刷架组件灌封模具装配俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：本专利技术的电刷架组件一体化成型模具包括电刷架组件灌封模具后模9和电刷架组件灌封模具前模10。如图3所示为电刷架组件灌封模具装配俯视图，由图可知，一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，包括灌胶模具后模9和灌胶模具前模10；其中，灌胶模具后模9为长方体结构；灌胶模具前模10为矩形板状结构；灌胶模具后模9和灌胶模具前模10的矩形面尺寸一致，灌胶模具前模10对应固定安装在灌胶模具后模9的前端面。灌胶模具前模10和灌胶模具后模9均用聚四氟乙烯加工制造，聚四氟乙烯耐高温，并且不粘环氧树脂胶，灌胶结束后，脱模容易。如图1所示为电刷架组件灌封模具后模，由图可知，灌胶模具后模9的前端面沿纵向分别设置有L形通道的主进胶口1和L形通道的主出气口7；主出气口7的拐角设置在主进胶口1拐角的上方；主进胶口1和主出气口7之间等高均匀设置有n个方槽状电刷架主体凹模3，n为≥4的正整数；主进胶口1与电刷架主体凹模3之间通过分进胶口2连通；每个电刷架主体凹模3与主进胶口1之间均设置有1个分进胶口2；分进胶口2设置在电刷架主体凹模3下端的一侧，垂直连通电刷架主体凹模3和主进胶口1；电刷架主体凹模3与主出气口7之间通过分出胶口4连通；每个电刷架主体凹模3与主出气口7之间均设置有1个分出胶口4；分出胶口4设置在电刷架主体凹模3上端远离分进胶口2的一侧，垂直连通电刷架主体凹模3和主出气口7；电刷架主体凹模3顶端的中心位置设置有竖直圆柱状通孔的电刷丝焊线出口6，电刷丝焊线出口6沿竖直方向穿过主出气口7与灌胶模具后模9的上表面连通；沿电刷丝焊线出口6轴心方向竖直固定安装有电刷丝焊线5。如图2所示为电刷架组件灌封模具前模，由图可知，灌胶模具前模10与灌胶模具后模9的竖直接触面，与灌胶模具后模9对应等高均匀设置有电刷架主体凹模3；灌胶模具前模10的电刷架主体凹模3和灌胶模具后模9的电刷架主体凹模3合并后形成完整的电刷架主体模具。其中，灌胶模具前模10中电刷架主体凹模3的两侧垂直对称均匀设置有m对圆柱形孔状的电刷丝臂出口8，m为不小于3的正整数。灌胶模具前模10与灌胶模具后模9对应装配时，灌胶模具前模10与灌胶模具后模9的基础面之间设置有电刷丝11；电刷丝11的两端从电刷丝臂出口8引出；电刷丝11侧壁与电刷丝臂出口8之间采用硅橡胶进行填注。在电刷架组件灌封模具前模10上有电刷丝臂出口8，可将电刷丝11装在灌封模具前模10上，用502快干胶将电刷丝11粘牢。在电刷架组件灌封模具后模9上设置有主进胶口1，环氧树脂胶沿着主进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，其特征在于：包括灌胶模具后模(9)和灌胶模具前模(10)；其中，灌胶模具后模(9)为长方体结构；灌胶模具前模(10)为矩形板状结构；灌胶模具后模(9)和灌胶模具前模(10)的矩形面尺寸一致，灌胶模具前模(10)对应固定安装在灌胶模具后模(9)的前端面。

【技术特征摘要】
1.一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，其特征在于：包括灌胶模具后模(9)和灌胶模具前模(10)；其中，灌胶模具后模(9)为长方体结构；灌胶模具前模(10)为矩形板状结构；灌胶模具后模(9)和灌胶模具前模(10)的矩形面尺寸一致，灌胶模具前模(10)对应固定安装在灌胶模具后模(9)的前端面。2.根据权利要求1所述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，其特征在于：所述的灌胶模具后模(9)的前端面沿纵向分别设置有L形通道的主进胶口(1)和L形通道的主出气口(7)；主出气口(7)的拐角设置在主进胶口(1)拐角的上方；主进胶口(1)和主出气口(7)之间等高均匀设置有n个方槽状电刷架主体凹模(3)，n为≥4的正整数；主进胶口(1)与电刷架主体凹模(3)之间通过分进胶口(2)连通；电刷架主体凹模(3)与主出气口(7)之间通过分出胶口(4)连通；电刷架主体凹模(3)顶端的中心位置设置有竖直圆柱状通孔的电刷丝焊线出口(6)，沿电刷丝焊线出口(6)轴心方向竖直固定安装有电刷丝焊线(5)。3.根据权利要求2所述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，其特征在于：每个电刷架主体凹模(3)与主进胶口(1)之间均设置有1个分进胶口(2)；分进胶口(2)设置在电刷架主体凹模(3)下端的一侧，垂直连通电刷架主体凹模(3)和主进胶口(1)。4.根据权利要求3所述的一种导电滑环电刷架组件一体成型装置，其特征在于：每个电刷架主体凹模(3)与主出气口(7)之间均设置有1个分出胶口(4)；分出胶口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立华，崔庆龙，李耀娥，付红伟，
申请(专利权)人：北京航天控制仪器研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11