一种多功能排针组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能排针组装机，包括组装机主体，所述组装机主体的底部对称设置有四个万向轮，四个所述万向轮通过车轮架固定安装于组装机主体的底板上，组装机主体的底部上表面通过伸缩柱连接有操作平台，所述操作平台上设置有传送带、收料盘和塑胶原料盘，所述传送带设置在收料盘和塑胶原料盘之间，且传送带的两端分别设置有从动轮和主动轮，所述主动轮通过皮带连接有电动机，所述电动机通过电机架安装于操作平台的下表面上，所述传送带的上方设置有插针套板，所述插针套板通过支撑柱固定安装于操作平台上。本实用新型专利技术，能够调节操作平台的高度，而且移动方便，并且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能排针组装机
本技术涉及元器件生产设备
，具体为一种多功能排针组装机。
技术介绍
排针一般广泛被应用于PCB板的连接上，有万用连接器的美名；其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。随着科技的发展，元器件生产设备方面也在不断发展，不断进步，其中排针组装机也在广泛使用中；但是现在市场上的排针组装机仍然存在移动不方便，而且排针的输送很慢，会导致整个生产效率变慢，并且操作平台固定不变，不能适应不同身高的员工使用，会给使用者带来一定的麻烦。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能排针组装机，包括组装机主体，所述组装机主体的底部对称设置有四个万向轮，四个所述万向轮通过车轮架固定安装于组装机主体的底板上，组装机主体的底部上表面通过伸缩柱连接有操作平台，所述操作平台上设置有传送带、收料盘和塑胶原料盘，所述传送带设置在收料盘和塑胶原料盘之间，且传送带的两端分别设置有从动轮和主动轮，所述主动轮通过皮带连接有电动机，所述电动机通过电机架安装于操作平台的下表面上，所述收料盘的下方设置有装盘架，所述装盘架固定安装于操作平台的下表面上，所述传送带的上方设置有插针套板，所述插针套板通过支撑柱固定安装于操作平台上，传送带的表面上设置有载物板，所述载物板的中间设置有限位卡板。作为本技术一种优选的技术方案，所述伸缩柱和车轮架的数量均为四个。作为本技术一种优选的技术方案，所述万向轮和装盘架均采用弹簧钢制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述装盘架与操作平台和支撑柱与操作平台均是焊接的方式相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能排针组装机，能够通过伸缩柱来调节操作平台的高度，以适应操作人员的身高，方便使用者进行操作，并且还具有万向轮和车轮架，能够方便该多功能排针组装机的移动，还具有装盘架，能够放置无法及时处理刚生产好的排针产品，给人们的使用带来很大的便利，同时还具有传送带，能够在电动机带动主动轮的作用下，控制传送带传输载物板的速度，减少排针原料输送的时间，以达到高效率、高精度的生产，并且在载物板上设置有限位卡板，能够有效的限制住塑胶板的位置，方便进行插针。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术载物板结构示意图。图中：1-组装机主体；2-万向轮；3-车轮架；4-伸缩柱；5-操作平台；6-传送带；7-收料盘；8-塑胶原料盘；9-从动轮；10-主动轮；11-皮带；12-电动机；13-电机架；14-装盘架；15-插针套板；16-限位卡板；17-支撑柱；18-载物板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种多功能排针组装机，包括组装机主体1，所述组装机主体1的底部对称设置有四个万向轮2，四个所述万向轮2通过车轮架3固定安装于组装机主体1的底板上，组装机主体1的底部上表面通过伸缩柱4连接有操作平台5，所述操作平台5上设置有传送带6、收料盘7和塑胶原料盘8，所述传送带6设置在收料盘7和塑胶原料盘8之间，且传送带6的两端分别设置有从动轮9和主动轮10，所述主动轮10通过皮带11连接有电动机12，所述电动机12通过电机架13安装于操作平台5的下表面上，所述收料盘7的下方设置有装盘架14，所述装盘架14固定安装于操作平台5的下表面上，所述传送带6的上方设置有插针套板15，所述插针套板15通过支撑柱17固定安装于操作平台5上，传送带6的表面上设置有载物板18，所述载物板18的中间设置有限位卡板16。优选的是，所述伸缩柱4和车轮架3的数量均为四个，能够稳定的支撑操作平台5；所述万向轮2和装盘架14均采用弹簧钢制成；所述装盘架14与操作平台5和支撑柱17与操作平台5均是焊接的方式相连，使得整个组装机的结构更加稳定。具体使用方式及优点：该多功能排针组装机，在使用之前，先通过设置在组装机主体底部的四个万向轮和车轮架，将该多功能排针组装机移动需要使用的地点，然后通过伸缩柱来调节操作平台的高度，以适应操作人员的身高，方便使用者进行操作，接着开始使用；使用时，先将塑胶板原料放置到塑胶原料盘中，然后启动电动机，使得电动机通过皮带带动主动轮，接着主动轮带动传送带进行输送，能减少排针原料输送的时间，以达到高效率的生产，而人员将塑胶板原料放置到载物板上的限位卡板上，能够有效的限制住塑胶板的位置，方便进行插针，然后传送带将会带载物板移动到插针套板下，接着插针套板将会对塑胶板原料进行插针，当完成插针之后，将刚生产好的排针放置到收料盘中，当无法及时处理刚生产好的排针产品，能够将生产好的排针产品放置到装盘架上，能够给人们的使用带来便利。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能排针组装机，其特征在于：包括组装机主体（1），所述组装机主体（1）的底部对称设置有四个万向轮（2），四个所述万向轮（2）通过车轮架（3）固定安装于组装机主体（1）的底板上，组装机主体（1）的底部上表面通过伸缩柱（4）连接有操作平台（5），所述操作平台（5）上设置有传送带（6）、收料盘（7）和塑胶原料盘（8），所述传送带（6）设置在收料盘（7）和塑胶原料盘（8）之间，且传送带（6）的两端分别设置有从动轮（9）和主动轮（10），所述主动轮（10）通过皮带（11）连接有电动机（12），所述电动机（12）通过电机架（13）安装于操作平台（5）的下表面上，所述收料盘（7）的下方设置有装盘架（14），所述装盘架（14）固定安装于操作平台（5）的下表面上，所述传送带（6）的上方设置有插针套板（15），所述插针套板（15）通过支撑柱（17）固定安装于操作平台（5）上，传送带（6）的表面上设置有载物板（18），所述载物板（18）的中间设置有限位卡板（16）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能排针组装机，其特征在于：包括组装机主体（1），所述组装机主体（1）的底部对称设置有四个万向轮（2），四个所述万向轮（2）通过车轮架（3）固定安装于组装机主体（1）的底板上，组装机主体（1）的底部上表面通过伸缩柱（4）连接有操作平台（5），所述操作平台（5）上设置有传送带（6）、收料盘（7）和塑胶原料盘（8），所述传送带（6）设置在收料盘（7）和塑胶原料盘（8）之间，且传送带（6）的两端分别设置有从动轮（9）和主动轮（10），所述主动轮（10）通过皮带（11）连接有电动机（12），所述电动机（12）通过电机架（13）安装于操作平台（5）的下表面上，所述收料盘（7）的下方设置有装盘架（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟清，陈太松，
申请(专利权)人：东莞市众耀自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44