一种组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装机，包括：支撑架；设置在支撑架上的托板组件，用于盛放翅片；设置在支撑架上的前侧板压紧组件和后侧板压紧组件，托板组件、前侧板压紧组件和后侧板压紧组件形成一用于放置翅片的凹槽；设置在支撑架上的左组片压紧组件和右组片压紧组件，左组片压紧组件和右组片压紧组件分别设置在凹槽的两侧；电机，用于控制左组片压紧组件和右组片压紧组件压紧翅片；其中，左组片压紧组件通过第二丝杆与电机连接，右组片压紧组件通过第三丝杆与电机连接，以通过电机控制第二丝杆和第三丝杆转动从而带动左组片压紧组件和右组片压紧组件移动。通过上述方式，本实用新型专利技术的组装机能够方便操作人员组装中冷器的配件，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零件领域，特别是涉及一种组装机。
技术介绍
中冷器是一种热交换器，就是能使两种或者两种以上的流体不直接接触，但是热量或者能量却发生了相互传递的设备。中冷器按照冷却介质的不同，可分为空对空中冷器和水对空中冷器。空对空中冷器是以冷风为介质与高温空气进行热交换的设备，而水对空中冷器则是以冷水为冷却介质与高温空气进行热交换的设备。翅片应用在中冷器中，而在实际使用过程中，需要操作人员人工去将翅片进行组装并压紧，再压紧的翅片应用在中冷器中。人为的去压紧翅片，该操作复杂，不但需要操作人员付出较大的精力，也容易出现错误，需要付出较大的操作成本。综上所述，有必要提供一种组装机以解决上述问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种组装机，能够方便操作人员组装中冷器的配件，有效降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种组装机，该组装机用于组装中冷器的配件，其中配件包括翅片，该组装机包括：支撑架；设置在支撑架上的托板组件，用于盛放翅片，其中翅片为中冷器的配件；设置在支撑架上的前侧板压紧组件和后侧板压紧组件，用于压紧翅片，其中托板组件、前侧板压紧组件和后侧板压紧组件形成一用于放置翅片的凹槽；设置在支撑架上的左组片压紧组件和右组片压紧组件，用于压紧翅片，其中左组片压紧组件和右组片压紧组件分别设置在凹槽的两侧，并与前侧板压紧组件和后侧板压紧组件相邻设置；电机，设置在支撑架上，用于控制左组片压紧组件和右组片压紧组件压紧放置在凹槽中的翅片；其中，左组片压紧组件通过第二丝杆与电机连接，右组片压紧组件通过第三丝杆与电机连接，以通过电机控制第二丝杆和第三丝杆转动从而带动左组片压紧组件和右组片压紧组件移动；还包括：左拍板组件和右拍板组件，左拍板组件设置在左组片压紧组件上，右拍板组件设置在右组片压紧组件上，分别用于拍平放置在凹槽中的翅片。其中，前侧板压紧组件固定设置在支撑架上，后侧板压紧组件可移动设置在支撑架上，电机控制后侧板压紧组件压紧放置在凹槽中的翅片。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的组装机用于组装中冷器的配件，其包括：支撑架；设置在支撑架上的托板组件；设置在支撑架上的前侧板压紧组件和后侧板压紧组件，其中托板组件、前侧板压紧组件和后侧板压紧组件形成一用于放置翅片的凹槽,其中翅片为中冷器的配件；设置在支撑架上的左组片压紧组件和右组片压紧组件，其中左组片压紧组件和右组片压紧组件分别设置在凹槽的两侧，并与前侧板压紧组件和后侧板压紧组件相邻设置；电机，设置在支撑架上，用于控制左组片压紧组件和右组片压紧组件压紧放置在凹槽中的翅片；其中，左组片压紧组件通过第二丝杆与电机连接，右组片压紧组件通过第三丝杆与电机连接，以通过电机控制第二丝杆和第三丝杆转动从而带动左组片压紧组件和右组片压紧组件移动。通过上述方式，本技术的组装机能够快速压紧翅片，更加方便操作人员组装中冷器的配件，有效降低成本。附图说明图1是本技术组装机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，图1是本技术组装机的结构示意图。该组装机用于组装中冷器的配件，其中配件包括翅片。该组装机包括支撑架10、托板组件11、前侧板压紧组件12、后侧板压紧组件13、左组片压紧组件14、右组片压紧组件15、左拍板组件16和右拍板组件17。支撑架10支撑整个组装机。具体地，支撑板10呈矩形状，支撑板10的材料优选为铝材料。托板组件11设置在支撑架10上，用于盛放翅片，其中翅片为中冷器的配件。在本实施例中，托板组件11为铝板，优选地，本实施例通过螺钉将托板组件11固定在支撑架10上。前侧板压紧组件12和后侧板压紧组件13均设置在支撑架10上的，用于压紧翅片。具体地，前侧板压紧组件12和后侧板压紧组件13均设置在托板组件11上。在本实施例中，托板组件11、前侧板压紧组件12和后侧板压紧组件13形成一用于放置翅片的凹槽101。其中，该凹槽101呈矩形凹槽，前侧板压紧组件12和后侧板压紧组件13分别形成凹槽101的两侧边。在本实施例中，前侧板压紧组件12固定设置在支撑架10上，后侧板压紧组件13可移动设置在支撑架10上。具体地，前侧板压紧组件12固定设置在托板组件11上，后侧板压紧组件13可在托板组件11上移动，如需要压紧翅片时，后侧板压紧组件13朝靠近前侧板压紧组件12方向移动，如不需要压紧翅片时，后侧板压紧组件13朝远离前侧板压紧组件12方向移动。左组片压紧组件14和右组片压紧组件15设置在支撑架10上，用于压紧翅片。其中左组片压紧组件14和右组片压紧组件15分别设置在凹槽101的两侧，并与前侧板压紧组件12和后侧板压紧组件13相邻设置。应理解，前侧板压紧组件12和后侧板压紧组件13分别形成凹槽101的两侧边，左组片压紧组件14和右组片压紧组件15分别形成凹槽101的另外两侧边。电机设置在支撑架10上，用于控制前侧板压紧组件12、后侧板压紧组件13、左组片压紧组件14和右组片压紧组件15压紧放置在凹槽101中的翅片。具体地，电机控制后侧板压紧组件13朝靠近前侧板压紧组件12方向移动，电机用于控制左组片压紧组件14和右组片压紧组件15朝靠近凹槽101的方向移动。在本实施例中，后侧板压紧组件13通过第一丝杆131与电机连接，以通过电机控制第一丝杆131转动从而带动后侧板压紧组件13移动。同理，左组片压紧组件14通过第二丝杆与电机连接，右组片压紧组件15通过第三丝杆与电机连接，以通过电机控制第二丝杆和第三丝杆转动从而带动左组片压紧组件14和右组片压紧组件15移动。应理解，该组装机还包括左拍板组件16和右拍板组件17，左拍板组件16设置在左组片压紧组件14上，右拍板组件17设置在右组片压紧组件15上，分别用于拍平放置在凹槽101中的翅片。其中，左拍板组件16可拆卸设置在左组片压紧组件14上，右拍板组件17可拆卸设置在右组片压紧组件15上。综上所述，本技术的组装机用于组装中冷器的配件，其包括：支撑架；设置在支撑架上的托板组件；设置在支撑架上的前侧板压紧组件和后侧板压紧组件，其中托板组件、前侧板压紧组件和后侧板压紧组件形成一用于放置翅片的凹槽,其中翅片为中冷器的配件；设置在支撑架上的左组片压紧组件和右组片压紧组件，其中左组片压紧组件和右组片压紧组件分别设置在凹槽的两侧，并与前侧板压紧组件和后侧板压紧组件相邻设置；电机，设置在支撑架上，用于控制左组片压紧组件和右组片压紧组件压紧放置在凹槽中的翅片；其中，左组片压紧组件通过第二丝杆与电机连接，右组片压紧组件通过第三丝杆与电机连接，以通过电机控制第二丝杆和第三丝杆转动从而带动左组片压紧组件和右组片压紧组件移动。通过上述方式，本技术的组装机能够快速压紧翅片，更加方便操作人员组装中冷器的配件，有效降低成本。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装机，其特征在于，所述组装机用于组装中冷器的配件，其中所述配件包括翅片，所述组装机包括：支撑架；设置在所述支撑架上的托板组件，用于盛放所述翅片，其中所述翅片为所述中冷器的配件；设置在所述支撑架上的前侧板压紧组件和后侧板压紧组件，用于压紧所述翅片，其中所述托板组件、所述前侧板压紧组件和所述后侧板压紧组件形成一用于放置所述翅片的凹槽；设置在所述支撑架上的左组片压紧组件和右组片压紧组件，用于压紧所述翅片，其中所述左组片压紧组件和所述右组片压紧组件分别设置在所述凹槽的两侧，并与所述前侧板压紧组件和所述后侧板压紧组件相邻设置；电机，设置在所述支撑架上，用于控制所述左组片压紧组件和所述右组片压紧组件压紧放置在所述凹槽中的所述翅片；其中，还包括：左拍板组件和右拍板组件，所述左拍板组件设置在所述左组片压紧组件上，所述右拍板组件设置在所述右组片压紧组件上，分别用于拍平放置在所述凹槽中的所述翅片；所述左组片压紧组件通过第二丝杆与所述电机连接，所述右组片压紧组件通过第三丝杆与所述电机连接，以通过所述电机控制所述第二丝杆和所述第三丝杆转动从而带动所述左组片压紧组件和所述右组片压紧组件移动。

【技术特征摘要】
1.一种组装机，其特征在于，所述组装机用于组装中冷器的配件，其中所述配件包括翅片，所述组装机包括：支撑架；设置在所述支撑架上的托板组件，用于盛放所述翅片，其中所述翅片为所述中冷器的配件；设置在所述支撑架上的前侧板压紧组件和后侧板压紧组件，用于压紧所述翅片，其中所述托板组件、所述前侧板压紧组件和所述后侧板压紧组件形成一用于放置所述翅片的凹槽；设置在所述支撑架上的左组片压紧组件和右组片压紧组件，用于压紧所述翅片，其中所述左组片压紧组件和所述右组片压紧组件分别设置在所述凹槽的两侧，并与所述前侧板压紧组件和所述后侧板压紧组件相邻设置；电机，设置在所述支撑架上，用于控制所述左组片压紧组件和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新峰，江旭辉，王东卫，
申请(专利权)人：广州联旭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44