一种风扇组装机制造技术

技术编号:13951369 阅读:106 留言:0更新日期:2016-11-02 00:00
本实用新型专利技术的一种风扇组装机,包括方通机架,及设置在方通机架顶部上的转盘,及依次环绕转盘外圆周设置的产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构和成品下料机构。本实用新型专利技术通过在方通机架的中心处上设置有转盘,转盘的圆周上可放置有风扇,转盘的圆周外依次设置有产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构、成品下料机构和下料流水线,使其可依次完成风扇上料的存在感应、风扇贴标、风扇扫条码、风扇黑色支架组装、风扇橙色支架组装和成品下料等一列系操作,其实现了全自动化组装支架,智能化程度高,组装效率高,组装效果好,组装成本低,使用方便、实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风扇组装机
技术介绍
风扇的组装需要安装支架,传统对风扇支架的安装是通过人工来完成的,人工安装风扇支架效率低,效果差,劳务成本高。因此,针对传统对风扇支架的安装技术存在上述问题的不足,本申请人研发一种通过在方通机架的中心处上设置有转盘,转盘的圆周上可放置有风扇,转盘的圆周外依次设置有产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构、成品下料机构和下料流水线,使其可依次完成风扇上料的存在感应、风扇贴标、风扇扫条码、风扇黑色支架组装、风扇橙色支架组装和成品下料等一列系操作,其实现了全自动化组装支架,智能化程度高,组装效率高,组装效果好,组装成本低,使用方便、快捷、实用的一种风扇组装机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过在方通机架的中心处上设置有转盘,转盘的圆周上可放置有风扇,转盘的圆周外依次设置有产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构、成品下料机构和下料流水线,使其可依次完成风扇上料的存在感应、风扇贴标、风扇扫条码、风扇黑色支架组装、风扇橙色支架组装和成品下料等一列系操作,其实现了全自动化组装支架,智能化程度高,组装效率高,组装效果好,组装成本低,使用方便、快捷、实用的风扇组装机。本技术是通过以下技术方案来实现的: 一种风扇组装机,包括方通机架,及设置在方通机架顶部上的转盘,及分别设置在转盘圆周边缘上的上料工位和备用工位,及依次环绕转盘外圆周设置的产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构和成品下料机构;所述成品下料机构的后面设置有下料流水线。作为优选,所述黑色支架组装机构包括第一振动盘底板,及垂直设置在第一振动盘底板四个角的第一螺杆,及设置在第一振动盘底板中心处上的第一支架振动盘,及设置在第一支架振动盘外圆周一侧的黑色支架导轨,及设置在黑色支架导轨下面的第一直振组件,及设置在黑色支架导轨前端侧边的第一气缸连接板,及安装在第一气缸连接板上的夹爪,及与夹爪连接安装设置的第一分料气缸,及安装在第一气缸连接板侧边的第一组装气缸,及设置在第一组装气缸上面的第一移载气缸。作为优选,所述压紧机构包括固定块,及连接设置在固定块上面的支撑柱,及设置在支撑柱顶端上的主支撑板,及设置在主支撑板前端的气缸连接板,及与气缸连接板安装设置的下压气缸,及设置在下压气缸下面的压块。作为优选,所述橙色支架组装机构包括第二振动盘底座,及垂直设置在第二振动盘底座四个角的第二螺杆,及设置在第二振动盘底座中心处上的第二支架振动盘,及设置在第二支架振动盘外圆周一侧的橙色支架导轨,及设置在橙色支架导轨下面的第二直振组件,及设置在橙色支架导轨前端的爪子,及设置在爪子下面的第二分料气缸,及设置在爪子侧边的第二气缸连接板,及设置在第二气缸连接板侧边的第二组装气缸,及设置在第二组装气缸上面的第二移载气缸。作为优选,所述固定块设置至少有四块,所述支撑柱设置至少有四根。本技术的一种风扇组装机,包括方通机架,及设置在方通机架顶部上的转盘,及分别设置在转盘圆周边缘上的上料工位和备用工位,及依次环绕转盘外圆周设置的产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构和成品下料机构;所述成品下料机构的后面设置有下料流水线。所述压紧机构包括固定块,及连接设置在固定块上面的支撑柱,及设置在支撑柱顶端上的主支撑板,及设置在主支撑板前端的气缸连接板,及与气缸连接板安装设置的下压气缸,及设置在下压气缸下面的压块。本技术通过在方通机架的中心处上设置有转盘,转盘的圆周上可放置有风扇,转盘的圆周外依次设置有产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构、成品下料机构和下料流水线,使其可依次完成风扇上料的存在感应、风扇贴标、风扇扫条码、风扇黑色支架组装、风扇橙色支架组装和成品下料等一列系操作,其实现了全自动化组装支架,智能化程度高,组装效率高,组装效果好,组装成本低,使用方便、快捷、实用。附图说明为了易于说明,本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种风扇组装机的立体图。图2为本技术的一种风扇组装机的黑色支架组装机构的立体图。图3为本技术的一种风扇组装机的压紧机构的立体图。图4为本技术的一种风扇组装机的橙色支架组装机构的立体图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实施例中,参照图1所示,本技术的一种电脑机箱410脚垫组装机,包括方通机架1,及设置在方通机架1顶部上的转盘2,及分别设置在转盘2圆周边缘上的上料工位21和备用工位22,及依次环绕转盘2外圆周设置的产品感应器3、贴标机构4、扫条码机构5、黑色支架64组装机构6、压紧机构7、橙色支架组装机构8和成品下料机构9;所述成品下料机构9的后面设置有下料流水线91。在其中一实施例中,参照图2所示,所述黑色支架组装机构6包括第一振动盘底板61,及垂直设置在第一振动盘底板61四个角的第一螺杆62,及设置在第一振动盘底板61中心处上的第一支架振动盘63,及设置在第一支架振动盘63外圆周一侧的黑色支架导轨64,及设置在黑色支架导轨64下面的第一直振组件65,及设置在黑色支架导轨64前端侧边的第一气缸连接板66,及安装在第一气缸连接板66上的夹爪67,及与夹爪67连接安装设置的第一分料气缸68,及安装在第一气缸连接板66侧边的第一组装气缸69,及设置在第一组装气缸69上面的第一移载气缸60。在其中一实施例中,参照图3所示,所述压紧机构7包括固定块70,及连接设置在固定块70上面的支撑柱71,及设置在支撑柱71顶端上的主支撑板72,及设置在主支撑板72前端的气缸连接板73,及与气缸连接板73安装设置的下压气缸74,及设置在下压气缸74下面的压块75。在其中一实施例中,参照图4所示,所述橙色支架组装机构8包括第二振动盘底座80,及垂直设置在第二振动盘底座80四个角的第二螺杆81,及设置在第二振动盘底座80中心处上的第二支架振动盘82,及设置在第二支架振动盘82外圆周一侧的橙色支架导轨83,及设置在橙色支架导轨83下面的第二直振组件84,及设置在橙色支架导轨83前端的爪子85,及设置在爪子85下面的第二分料气缸86,及设置在爪子85侧边的第二气缸连接板87,及设置在第二气缸连接板87侧边的第二组装气缸88,及设置在第二组装气缸88上面的第二移载气缸89。在其中一实施例中,所述固定块70设置至少有四块,所述支撑柱71设置至少有四根。该风扇组装机的工作流程为:所述转本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种风扇组装机,其特征在于:包括方通机架,及设置在方通机架顶部上的转盘,及分别设置在转盘圆周边缘上的上料工位和备用工位,及依次环绕转盘外圆周设置的产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构和成品下料机构;所述成品下料机构的后面设置有下料流水线;        所述黑色支架组装机构包括第一振动盘底板,及垂直设置在第一振动盘底板四个角的第一螺杆,及设置在第一振动盘底板中心处上的第一支架振动盘,及设置在第一支架振动盘外圆周一侧的黑色支架导轨,及设置在黑色支架导轨下面的第一直振组件,及设置在黑色支架导轨前端侧边的第一气缸连接板,及安装在第一气缸连接板上的夹爪,及与夹爪连接安装设置的第一分料气缸,及安装在第一气缸连接板侧边的第一组装气缸,及设置在第一组装气缸上面的第一移载气缸。

【技术特征摘要】
1.一种风扇组装机,其特征在于:包括方通机架,及设置在方通机架顶部上的转盘,及分别设置在转盘圆周边缘上的上料工位和备用工位,及依次环绕转盘外圆周设置的产品感应器、贴标机构、扫条码机构、黑色支架组装机构、压紧机构、橙色支架组装机构和成品下料机构;所述成品下料机构的后面设置有下料流水线; 所述黑色支架组装机构包括第一振动盘底板,及垂直设置在第一振动盘底板四个角的第一螺杆,及设置在第一振动盘底板中心处上的第一支架振动盘,及设置在第一支架振动盘外圆周一侧的黑色支架导轨,及设置在黑色支架导轨下面的第一直振组件,及设置在黑色支架导轨前端侧边的第一气缸连接板,及安装在第一气缸连接板上的夹爪,及与夹爪连接安装设置的第一分料气缸,及安装在第一气缸连接板侧边的第一组装气缸,及设置在第一组装气缸上面的第一移载气缸。2.根据权利要求1所述的一种风扇组装机...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄炳钦
申请(专利权)人:东莞市典兴自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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