风扇组装装置及其组装和检测方法制造方法及图纸

一种用以组装扇叶和扇座的风扇组装装置，所述风扇组装装置包括一连接组件，一压合组件和一控制组件，所述控制组件，连接组件和压合组件依次连接，其中，所述连接组件和所述压合组件中形成一气流通道，该气流通道的两端分别连接所述扇叶和所述控制组件，所述控制组件抽取所述气流通道内的气体以抓取所述扇叶并将所述扇叶装设于所述扇座上，所述风扇组装装置通过朝向背离所述扇叶方向的运动以检查扇叶是否固定于扇座。相比于现有技术，本发明专利技术的风扇组装装置设有控制组件，在压合组装所述风扇的扇叶和扇座之外，还通过控制组件控制气流的走向，进而改变扇叶上下端的大气压强以检查风扇的安装情况。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种辅助组装治具，尤其涉及一种风扇组装装置及其组装并检测方法。

技术介绍

风扇通常包括扇叶和扇框，扇叶通常卡持在扇座中以防止扇叶在旋转时从扇框中脱落。如图1为一个现有技术中的风扇2组装后的简单示意图。所述风扇2包括扇叶21和扇座22，所述扇叶21包括轮毂211和转轴212。所述扇叶21通过一个特定的卡持结构卡持在扇座22上。该卡持结构为设置在扇座22上的卡掣件221。组装时，在外力作用下下压所述扇叶21直至将扇叶21的转轴212压合至扇座22的卡掣件221下方，以防止扇叶21脱落。但是，在实际生产时经常会出现因卡掣件221漏装导致扇叶21无法固定于扇座22的情况，需要额外的增加人力对是否安装卡掣件221进行检查。

技术实现思路

有鉴于此，有必要提供一种既可压合组装风扇，又可检查风扇安装情况的风扇组装装置及其组装并检测方法。
一种用以组装扇叶和扇座的风扇组装装置，所述风扇组装装置包括一连接组件，一压合组件和一控制组件，所述控制组件，连接组件和压合组件依次连接，其中，所述连接组件和所述压合组件中形成一气流通道，该气流通道的两端分别连接所述扇叶和所述控制组件，所述控制组件抽取所述气流通道内的气体以抓取所述扇叶并将所述扇叶装设于所述扇座上，所述风扇组装装置通过朝向背离所述扇叶方向的运动以检查扇叶是否固定于扇座。
一种用于组装扇叶和扇座的组装并检测方法，包括以下步骤：
提供一上述风扇组装装置，并将所述风扇组装装置固定于一驱动装置上，将风扇的扇座置于所述风扇组装装置的正下方；
>将所述风扇的扇叶置于所述风扇组装装置的气流通道的下端；
启动所述控制组件抽取该气流通道内的气体，使所述气流通道内外形成一压力差以将所述风扇的扇叶吸附于所述气流通道的下端；
控制驱动装置使所述风扇组装装置带动所述扇叶向下运动并将所述扇叶与所述扇座压合固定；以及
控制驱动装置带动所述风扇组装装置向上运动，检测所述扇叶是否已固定于所述扇座。
相比于现有技术，本专利技术的风扇组装装置设有控制组件，在具备压合组装所述风扇的扇叶和扇座的功能之外，还通过控制组件控制气流的走向，进而改变扇叶上下端的大气压强以检查风扇的安装情况，既不用额外增加人力检查，又可避免出现风扇安装不良的情况。
附图说明
图1为现有技术中风扇组装后的简化示意图。
图2为本专利技术的风扇组装装置的立体图。
图3为图2中所示风扇组装装置的分解图。
图4为图2的所示风扇组装装置的剖面图。
图5为图2中所示风扇组装装置在用于组装扇叶和扇座时的组装并检测方法的流程图。
主要元件符号说明
风扇组装装置1连接组件11功能段111出气孔1111固定段112接合段113接合面1131第一固定孔1132第一气腔114第二气腔115压合组件12衔合面121压合面122第二固定孔123凹槽124容置槽125通孔126控制组件13真空发生器131进气管132吸气管133气流通道14风扇2扇叶21轮毂211转轴212扇座22卡掣件221如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
本专利技术的实施方式提供的风扇组装装置1具体应用于将风扇装设在扇座上，在本实施方式中，以现有技术中的风扇2的扇叶21和扇座22之间的组装为例简述该风扇组装装置1的结构以及实现安装风扇2的过程。在本实施方式中，采用所述风扇组装装置1将所述扇叶21压合且固定于所述扇座22中，并在组装后检查所述扇叶21是否已固定于所述扇座22而不会发生脱落的情况。
请参见图2，本专利技术的实施方式的所述风扇组装装置1包括一连接组件11，一压合组件12和一控制组件13。所述控制组件13、连接组件11和压合组件12依次连接。
请参见图3和图4，所述连接组件11一体制成，包括一功能段111，分别连接于所述功能段111两端的一固定段112和一接合段113。所述连接组件11中还开设有至少一气腔。在本实施方式中，所述连接组件11呈圆柱型梯台，即，所述固定段112、功能段111和接合段113均为圆柱形，且其直径依次增大。所述固定段112、功能段111和接合段113的中心轴线均重合，在此定义为轴线OO1。
所述功能段111设有一出气孔1111。所述出气孔1111是自所述功能段111的外侧壁沿径向方向向内凹陷至与所述气腔导通。本实施方式中，所述出气孔1111呈圆柱形。所述出气孔1111用于与所述控制组件13连接以使气体流通，如图2所示。
所述接合段113设置于所述功能段111的下部以与所述压合组件12相接，所述接合段113的下部形成一接合面1131。在本实施方式中，所述接合面1131为水平面。所述接合段113设有若干第一固定孔1132用以连接所述压合组件12。所述第一固定孔1132为贯穿所述接合段113两端的穿孔。所述第一固定孔1132垂直于所述接合面1131。在本实施方式中，所述接合段113设有四个第一固定孔1132。所述四个第一固定孔1132以轴线OO1环形阵列排设于所述接合段113靠近外周缘处。在本实施方式中，其中相对的二第一固定孔1132与所述功能段111的出气孔1111位于同一平面内。可以理解的，所述四个第一固定孔1132也可采用其它排布方式。
在本实施方式中，所述至少一气腔包括一第一气腔114和第二气腔115。所述第一气腔114是自所述接合段113的接合面1131朝向所述功能段111凹陷形成。所述第二气腔115是自所述第一气腔114的顶部中央进一步向所述固定段112凹陷至与所述功能段111的出气孔1111连通的位置。在本实施方式中，所述第一气腔114和第二气腔115均为圆柱形腔体，且所述第一气腔114和第二气腔115的中心轴线均与轴线OO1重合。所述第一气腔114的直径大于所述第二气腔115的直径。所述第一气腔114、第二气腔115和所述功能段111的出气孔1111依次贯通。在本实施方式中，所述第一气腔114的深度大于所述接合段113的高度，所述第一气腔114的直径小于所述功能段111的直径。
请再次参见图3和图4，所述压合组件12一体制成，且可以与所述连接组件11紧密连接。所述压合组件12呈圆柱形，其直径与所述连接组件11的接合段113的直径大致相等。当所述压合组件12与所述连接组件11接合时，所述压合组件12的中心轴线与轴线OO1重合。所述压合组件12包括一衔合面121和与所述衔合面121背向且平行设置的一压合面122。所述衔合面121朝向所述连接组件11，所述压合面122背向所述连接组件11。
所述压合组件12上设有若干与所述连接组件11的第一固定孔1132相对应的第二固定孔123。所述第二固定孔123自所述压合组件12的衔合面121朝向所述压合面122凹陷形成的盲孔，该盲孔可以为螺纹孔。所述第二固定孔123垂直于所述衔合面121。在本实施方式中，所述压合组件12上设有四个第二固定孔123。所述四个第二固定孔123分布于所述压合组件12上的位置与所述第一固定孔1132一一对应，以使所述压合组件12与所述连接组件11接合时，所述第二固定孔123与所述第一固定孔1132能够相互对接。所述压合组件12与所述连接组件11可通过螺钉固定，固定时，将螺钉穿过对应的第一固定孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以组装扇叶和扇座的风扇组装装置，所述风扇组装装置包括一连接组件，一压合组件和一控制组件，所述控制组件，连接组件和压合组件依次连接，其特征在于：所述连接组件和所述压合组件中形成一气流通道，该气流通道的两端分别连接所述扇叶和所述控制组件，所述控制组件抽取所述气流通道内的气体以抓取所述扇叶并将所述扇叶装设于所述扇座上，所述风扇组装装置通过朝向背离所述扇叶方向的运动以检查扇叶是否固定于扇座。

【技术特征摘要】
1.一种用以组装扇叶和扇座的风扇组装装置，所述风扇组装装置包括一连接组件，一压合组件和一控制组件，所述控制组件，连接组件和压合组件依次连接，其特征在于：所述连接组件和所述压合组件中形成一气流通道，该气流通道的两端分别连接所述扇叶和所述控制组件，所述控制组件抽取所述气流通道内的气体以抓取所述扇叶并将所述扇叶装设于所述扇座上，所述风扇组装装置通过朝向背离所述扇叶方向的运动以检查扇叶是否固定于扇座。
2.如权利要求1所述的风扇组装装置，其特征在于：所述连接组件包括一功能段，分别与所述功能段两端相接的一固定段和一接合段，所述接合段设置于所述功能段的下部以与所述压合组件相接，所述连接组件中还开设有至少一气腔，所述功能段设有一出气孔，所述出气孔是自所述功能段的外侧壁沿径向方向向内凹陷至与所述至少一气腔导通。
3.如权利要求2所述的风扇组装装置，其特征在于：所述压合组件呈圆柱形，其直径与所述连接组件的接合段的直径相等，所述压合组件包括一衔合面和与其背向且平行设置的一压合面，所述衔合面朝向所述连接组件。
4.如权利要求3所述的风扇组装装置，其特征在于：所述压合组件设有一凹槽、一容置槽和至少一通孔，所述凹槽是自衔合面朝向压合面凹陷形成，所述容置槽是自压合面朝向衔合面凹陷形成，所述至少一通孔、凹槽、所述连接组件的至少一气腔以及出气孔共同构成所述气流通道，所述容置槽位于所述气流通道下端。
5.如权利要求2所述的风扇组装装置，其特征在于：所述至少一气腔包括一第一气腔和第二气腔，所述第一气腔是自所述接合段的自由端朝向所述功能段凹陷形成，所述第二气腔凹陷至与所述功能段的出气孔连通的位置，所述第一气腔、第二气腔和所述出气孔依次贯通。
6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巧云，季祥，
申请(专利权)人：富瑞精密组件昆山有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32