本实用新型专利技术关于一种吸尘风扇的定位组装结构，包括有一扇叶本体，所述扇叶本体包括有一风扇顶盖及风扇底盖，所述风扇顶盖相对所述风扇底盖的一面上设有复数叶片，所述叶片的底端缘面上设有至少一定位柱，所述风扇底盖相对所述风扇顶盖的一面上设有复数叶片定位槽，所述叶片定位槽包括有一槽底面，所述槽底面设有至少一对应所述定位柱的定位孔，所述槽底面垂直向上形成两侧的一抵壁槽部，所述两侧的抵壁槽部并向外侧扩展而形成一宽度渐扩的斜扩槽部；如此，能有效提高风扇定位组装的便利性及稳固性，进而具有极佳的组装经济效益；且同时能使吸尘风扇整体结构便于组装于集尘过滤箱上，使更具有产品的优势及竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风扇结构，尤指一种用于清扫机器人上能有效提高风扇组装的便利性及稳固性，进而具有极佳组装经济效益的吸尘风扇的定位组装结构。
技术介绍
按，目前市售的智能型清扫机器人，主要提供的功能包括了扫地、吸地、吸尘、拖地、洗地等；而其运作方式大都是通过机身上的毛刷或胶刷，清扫灰尘、小碎肩、毛发等这类小型的垃圾，再利用吸尘风扇将这些垃圾吸进过滤集尘箱里。现有吸尘风扇技术如图1所示，所述吸尘风扇结构主要包括有一扇叶本体90及风扇基座(未图示)，所述扇叶本体90包括有一风扇底盖91及风扇顶盖92，所述风扇底盖91的中心部位设有一轴座911，所述轴座911向下(依图示方向)设有一轴杆913，所述轴杆913插设枢设于所述风扇基座上，使所述扇叶本体90得以被驱动而旋转，所述风扇底盖91的周边并设有复数定位孔912 ;所述风扇顶盖92相对所述风扇底盖91的一面上设有复数叶片921及定位柱922，所述定位柱922插设定位于所述定位孔912，并凭借热熔而固结定位，用以组装结合所述风扇底盖91及风扇顶盖92，使能一体作动并形成导引入风及出风的风扇运作效果。前述现有扇叶本体90的定位组装结构虽可达其预期的安装固定效果，但仍有其缺失存在，例如:由于此种定位组装结构需凭借所述风扇顶盖92的定位柱922先对准而插设定位于所述风扇底盖91的定位孔912，由于所述定位柱922、定位孔912的数量较多，故使得将多个定位柱922同时一起对准插设于多个定位孔912的操作并不容易，且实际操作上更加费时、不便，并不符合定位组装的经济效益，显非理想的设计。因此，如何改善现有吸尘风扇所述等缺失问题，应为业界应努力解决、克服的重要方向。因此，本技术设计人有鉴于现有吸尘风扇其使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案技术设计人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更能提高风扇组装的便利性、稳固性及具有极佳组装经济效益的吸尘风扇的定位组装结构，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种吸尘风扇的定位组装结构，其能有效提尚风扇定位组装的便利性及稳固性，进而具有极佳的组装经济效益。本技术的再一目的在提供一种吸尘风扇的定位组装结构，其能使吸尘风扇整体结构便于组装于集尘过滤箱上，使更具有组装的稳固性，且也具有组装搭配、调整的弹性空间，进而提升其产品优势及竞争力者。本技术为达上述目的所采用的技术手段是:—种吸尘风扇的定位组装结构，其特征在于:其包含有一扇叶本体，所述扇叶本体包括有一风扇顶盖及风扇底盖，所述风扇顶盖相对所述风扇底盖的一面上设有复数叶片，所述叶片的底端缘面上设有至少一定位柱，所述风扇底盖相对所述风扇顶盖的一面上设有复数叶片定位槽，所述叶片定位槽包括有一槽底面，所述槽底面设有至少一对应所述定位柱的定位孔，所述槽底面垂直向上形成两侧的抵壁槽部，所述两侧的抵壁槽部并向外侧扩展而形成一宽度渐扩的斜扩槽部。前述结构，其中所述风扇顶盖的中心部位设有一顶开口，相邻的所述叶片间形成一连通至所述顶开口的叶片风道。前述结构，其中所述风扇底盖的中央部位设有一底盖轴座，所述底盖轴座向下设有一轴杆。 前述结构，其进一步包括有一风扇基座，所述风扇基座具有一基座板，所述基座板为一板体结构、电路板结构或电路板设于板体上的组合结构，所述基座板设有中央部位的一基座轴座，所述基座轴座上设有一供所述轴杆插设枢接的轴槽孔。前述结构，其中所述基座轴座周边设有复数硅钢片，所述硅钢片上缠绕有线圈。前述结构，其中所述定位柱插入所述定位孔后以高周波熔接或热熔接使所述定位柱与所述定位孔的插接末端形成一固结部。前述结构，其中所述基座板的外侧部位延伸出有一调整定位板。前述结构，其中所述调整定位板包括有位于所述基座板外环侧的第一定位板及位于所述第一定位板外环侧的第二定位板。前述结构，其中所述第一定位板设有穿透孔，所述第二定位板一侧进一步凸伸一方扩板。前述结构，其中所述风扇基座组合所述扇叶本体后一体置于一集尘过滤箱中，所述集尘过滤箱设有对应所述调整定位板的组装凹槽。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于:本技术吸尘风扇的定位组装结构通过上述结构，其能有效提高风扇定位组装的便利性及稳固性，进而具有极佳的组装经济效益；且同时其能使吸尘风扇整体结构便于组装于集尘过滤箱上，使更具有组装应用上的稳固性及组装搭配、调整的弹性空间，进而提升其产品的优势及竞争力。【附图说明】图1为现有风扇结构示意图。图2为本技术第一实施例的大部分解示意图。图3为本技术第一实施例的细部分解示意图。图3A为本技术第3图的局部放大示意图。图4为本技术第一实施例的局部组合剖视示意图。图5为本技术第二实施例的应用分解示意图。图6为本技术第二实施例的应用组合示意图。附图标记说明:风扇基座10 ;基座板11 ;基座轴座12 ;轴槽孔121 ;线圈13 ;硅钢片14 ;调整定位板15 ;第一定位板151 ;第二定位板152 ;方扩板153 ;扇叶本体20 ;风扇顶盖21 ;顶开口 211 ;叶片212 ;定位柱213 ;风扇底盖22 ;底盖轴座23 ;轴杆231 ;叶片定位槽24 ;槽底面241 ;抵壁槽部242 ;斜扩槽部243 ;定位孔25 ;固结部26 ;集尘过滤箱30 ;组装凹槽31 ;吸气口 32 ;排气口 33。【具体实施方式】请参阅图2、图3、图3A及图4，本技术吸尘风扇的定位组装结构第一实施例，所述图式均为简化的示意图，其仅以示意方式说明本技术的基本结构，且所显示的结构绘制并未限定相同于实际实施时的形状及尺寸比例，其实际实施时的辨识标示、形状及尺寸比例乃为一种选择性的设计。如图所示，本技术吸尘风扇的定位组装结构包括有一风扇基座10及扇叶本体20 ;所述风扇基座10作为一定子结构，包括有一基座板11，所述基座板11可为一板体结构、电路板结构或电路板设于板体上的组合结构，但并非所限，所述基座板11设有中央部位的一基座轴座12及设于所述基座轴座12周边的复数硅钢片14，所述基座轴座12上设有一轴槽孔121，而所述硅钢片14上缠绕有线圈13。所述扇叶本体20作为一转子结构，其包括有一风扇顶盖21及风扇底盖22，所述风扇顶盖21的中心部位设有一顶开口 211，所述风扇顶盖21相对所述风扇底盖22的一面上设有复数叶片212，所述复数叶片212呈弧状板体而布列于所述风扇顶盖21上，并使相邻的叶片212间形成一连通至所述顶开口 211的叶片风道(未编号)；再者，所述叶片21当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸尘风扇的定位组装结构，其特征在于：其包含有一扇叶本体，所述扇叶本体包括有一风扇顶盖及风扇底盖，所述风扇顶盖相对所述风扇底盖的一面上设有复数叶片，所述叶片的底端缘面上设有至少一定位柱，所述风扇底盖相对所述风扇顶盖的一面上设有复数叶片定位槽，所述叶片定位槽包括有一槽底面，所述槽底面设有至少一对应所述定位柱的定位孔，所述槽底面垂直向上形成两侧的抵壁槽部，所述两侧的抵壁槽部并向外侧扩展而形成一宽度渐扩的斜扩槽部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘文龙，
申请(专利权)人：晋锋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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